CN216615744U - 一种防螺杆弯曲的螺杆启闭机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防螺杆弯曲的螺杆启闭机，包括基体，其外形为长方体形结构，所述基体的内部开设有腔体，且基体设置有固定机构；伺服电机，其设置在所述基体的内部腔体中，所述伺服电机共设置有2个，且伺服电机设置有高度调节机构；连接板，其设置在所述基体的上方，所述连接板的外形为长方体形板状结构。该防螺杆弯曲的螺杆启闭机设置有闸口高度调节机构，能够根据使用者的需求对连接体整体进行上下高度调节，首先操作基体正面外侧的控制面板启动基体内部的伺服电机，伺服电机通过锥齿轮组带动第一旋转螺纹杆旋转，第一旋转螺纹杆带动连接体两侧螺纹啮合传动，进而带动连接体上下移动，由于连接体的上端设置有连接板，当连接体上下移动时。

Description

一种防螺杆弯曲的螺杆启闭机

技术领域

本实用新型涉及螺杆启闭机技术领域，具体为一种防螺杆弯曲的螺杆启闭机。

背景技术

螺杆启闭机又称螺杆式启闭机，是一种用螺纹杆直接或通过导向滑块、连杆与闸门门叶相连接，使得螺杆上下移动控制闸门的机械装置，主要用于水库和灌区的控制上，但是现有的螺杆启闭机尚有很多不足之处，就比如：

如公开号为CN210658263U的一种防顶闸螺杆启闭机铸铁闸门，其缺少一种上下高度调节机构，导致闸门开口的高度位置无法自由调节，不能够根据使用者的需求进行灵活调节闸门开口高度，因此该装置实用性不高；

且传统的螺杆启闭机缺少一种便于固定安装机构，导致该装置在安装时缺少快捷的固定机构，安装不方便，同时缺少一种限位机构，导致闸门上下运动时容易倾斜和晃动，造成水泄露，因此实用性较低。

所以我们提出了一种防螺杆弯曲的螺杆启闭机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防螺杆弯曲的螺杆启闭机，以解决上述背景技术提出的目前市场上缺少闸口高度调节机构、不便于安装以及缺少限位结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防螺杆弯曲的螺杆启闭机，包括基体，其外形为长方体形结构，所述基体的内部开设有腔体，且基体设置有固定机构；

伺服电机，其设置在所述基体的内部腔体中，所述伺服电机共设置有2个，且伺服电机设置有高度调节机构；

连接板，其设置在所述基体的上方，所述连接板的外形为长方体形板状结构，且连接板设置有滑动限位机构；

强力电机，其设置在所述连接板的上端左侧，所述强力电机与连接板通过螺栓连接，且强力电机设置有开合机构。

采用上述技术方案能够使得该装置便于调节闸口的高度，能够根据使用者的需求对连接体整体进行上下高度调节，首先操作基体正面外侧的控制面板启动基体内部的伺服电机，伺服电机通过锥齿轮组带动第一旋转螺纹杆旋转，第一旋转螺纹杆带动连接体两侧螺纹啮合传动，进而带动连接体上下移动，由于连接体的上端设置有连接板，当连接体上下移动时，连接板两侧的第一滑块同步顺着连接侧板中的第一滑槽进行滑动，从而形成对连接体的限位效果，避免连接体倾斜和晃动，使该装置结构合理稳定，增加了实用性，并且该装置设置有便于安装机构，能够方便使用者对其进行安装固定，首先将基体下端与地面贴合，确保4个固定块均与地面贴合，随后分别将4个固定螺栓插入到固定块表面的螺栓孔中，随后利用钻头将固定螺栓深深打入地面，即可完成安装，且由于基体下端设置有防滑纹，使得该装置地面抓地力较强，不易打滑，增加了稳定性，当需要开启闸门时，操作控制面板启动连接板左上端的强力电机，强力电机带动其轴端的蜗轮旋转，蜗轮带动蜗杆旋转，蜗杆顺着连接板上移，进而带动闸门上升，从而使得连接体表面的闸口开启。

作为本实用新型的优选技术方案，所述基体的固定机构包括：

控制面板，其设置在所述基体的正面，所述基体的外侧设置有4个固定块，且固定块内部的孔中设置有固定螺栓。

采用上述技术方案能够使得该装置便于安装，首先将基体下端与地面贴合，确保4个固定块均与地面贴合，随后分别将4个固定螺栓插入到固定块表面的螺栓孔中，随后利用钻头将固定螺栓深深打入地面，即可完成安装。

作为本实用新型的优选技术方案，所述伺服电机的高度调节机构包括：

锥齿轮组，其连接在所述伺服电机的轴端，所述伺服电机通过锥齿轮组与第一旋转螺纹杆构成旋转机构，且第一旋转螺纹杆与连接体构成螺纹机构。

采用上述技术方案能够使得该装置便于调节闸口高度，操作基体正面外侧的控制面板启动基体内部的伺服电机，伺服电机通过锥齿轮组带动第一旋转螺纹杆旋转，第一旋转螺纹杆带动连接体两侧螺纹啮合传动，进而带动连接体上下移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接板的滑动限位机构包括：

第一滑块，其连接在所述连接板的两侧，所述第一滑块与连接侧板中的第一滑槽构成滑动机构。

采用上述技术方案能够使得该装置具备限位机构，由于连接体的上端设置有连接板，当连接体上下移动时，连接板两侧的第一滑块同步顺着连接侧板中的第一滑槽进行滑动，从而形成对连接体的限位效果，避免连接体倾斜和晃动，使该装置结构合理稳定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述强力电机的开合机构包括：

蜗轮，其连接在所述强力电机的轴端，所述蜗轮与蜗杆相连，且蜗杆与闸门构成旋转机构。

采用上述技术方案能够使得该装置具备自动开闸机构，当需要开启闸门时，操作控制面板启动连接板左上端的强力电机，强力电机带动其轴端的蜗轮旋转，蜗轮带动蜗杆旋转，蜗杆顺着连接板上移，进而带动闸门上升，从而使得连接体表面的闸口开启。

作为本实用新型的优选技术方案，所述开合机构还包括：

第二滑块，其设置在所述闸门的两侧，所述第二滑块与连接体内部的第二滑槽构成滑动机构。

采用上述技术方案能够使得该装置具备限位机构，由于在闸门的两侧设置了第二滑块，当闸门上下移动时，第二滑块会顺着连接体内部的第二滑槽进行滑动，从而实现对闸门的移动进行限位，避免闸门倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该防螺杆弯曲的螺杆启闭机设置有闸口高度调节机构，能够根据使用者的需求对连接体整体进行上下高度调节，首先操作基体正面外侧的控制面板启动基体内部的伺服电机，伺服电机通过锥齿轮组带动第一旋转螺纹杆旋转，第一旋转螺纹杆带动连接体两侧螺纹啮合传动，进而带动连接体上下移动，由于连接体的上端设置有连接板，当连接体上下移动时，连接板两侧的第一滑块同步顺着连接侧板中的第一滑槽进行滑动，从而形成对连接体的限位效果，避免连接体倾斜和晃动，使该装置结构合理稳定，增加了实用性；

2.该防螺杆弯曲的螺杆启闭机设置有便于安装机构，能够方便使用者对其进行安装固定，首先将基体下端与地面贴合，确保4个固定块均与地面贴合，随后分别将4个固定螺栓插入到固定块表面的螺栓孔中，随后利用钻头将固定螺栓深深打入地面，即可完成安装，且由于基体下端设置有防滑纹，使得该装置地面抓地力较强，不易打滑，增加了稳定性，当需要开启闸门时，操作控制面板启动连接板左上端的强力电机，强力电机带动其轴端的蜗轮旋转，蜗轮带动蜗杆旋转，蜗杆顺着连接板上移，进而带动闸门上升，从而使得连接体表面的闸口开启。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型闸门三维结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、基体；2、控制面板；3、固定块；4、固定螺栓；5、伺服电机；6、锥齿轮组；7、第一旋转螺纹杆；8、连接体；9、连接板；10、第一滑块；11、连接侧板；12、第一滑槽；13、强力电机；14、蜗轮；15、蜗杆；16、闸门；17、第二滑块；18、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防螺杆弯曲的螺杆启闭机，包括基体1外形为长方体形结构，基体1的内部开设有腔体，且基体1设置有固定机构；基体1的固定机构包括：控制面板2设置在基体1的正面，基体1的外侧设置有4个固定块3，且固定块3内部的孔中设置有固定螺栓4，使得该装置便于安装，首先将基体1下端与地面贴合，确保4个固定块3均与地面贴合，随后分别将4个固定螺栓4插入到固定块3表面的螺栓孔中，随后利用钻头将固定螺栓4深深打入地面，即可完成安装；

伺服电机5设置在基体1的内部腔体中，伺服电机5共设置有2个，且伺服电机5设置有高度调节机构；伺服电机5的高度调节机构包括：锥齿轮组6连接在伺服电机5的轴端，伺服电机5通过锥齿轮组6与第一旋转螺纹杆7构成旋转机构，且第一旋转螺纹杆7与连接体8构成螺纹机构，使得该装置便于调节闸口高度，操作基体1正面外侧的控制面板2启动基体1内部的伺服电机5，伺服电机5通过锥齿轮组6带动第一旋转螺纹杆7旋转，第一旋转螺纹杆7带动连接体8两侧螺纹啮合传动，进而带动连接体8上下移动；

连接板9设置在基体1的上方，连接板9的外形为长方体形板状结构，且连接板9设置有滑动限位机构；连接板9的滑动限位机构包括：第一滑块10连接在连接板9的两侧，第一滑块10与连接侧板11中的第一滑槽12构成滑动机构，使得该装置具备限位机构，由于连接体8的上端设置有连接板9，当连接体8上下移动时，连接板9两侧的第一滑块10同步顺着连接侧板11中的第一滑槽12进行滑动，从而形成对连接体8的限位效果，避免连接体8倾斜和晃动，使该装置结构合理稳定；

强力电机13设置在连接板9的上端左侧，强力电机13与连接板9通过螺栓连接，且强力电机13设置有开合机构；强力电机13的开合机构包括：蜗轮14连接在强力电机13的轴端，蜗轮14与蜗杆15相连，且蜗杆15与闸门16构成旋转机构，开合机构还包括：第二滑块17设置在闸门16的两侧，第二滑块17与连接体8内部的第二滑槽18构成滑动机构，使得该装置具备自动开闸机构，当需要开启闸门16时，操作控制面板2启动连接板9左上端的强力电机13，强力电机13带动其轴端的蜗轮14旋转，蜗轮14带动蜗杆15旋转，蜗杆15顺着连接板9上移，进而带动闸门16上升，从而使得连接体8表面的闸口开启，由于在闸门16的两侧设置了第二滑块17，当闸门16上下移动时，第二滑块17会顺着连接体8内部的第二滑槽18进行滑动，从而实现对闸门16的移动进行限位，避免闸门16倾斜；

工作原理：在使用防螺杆弯曲的螺杆启闭机时，首先将基体1下端与地面贴合，确保4个固定块3均与地面贴合，随后分别将4个固定螺栓4插入到固定块3表面的螺栓孔中，随后利用钻头将固定螺栓4深深打入地面，即可完成安装，该装置便于调节闸口的高度，能够根据使用者的需求对连接体8整体进行上下高度调节，首先操作基体1正面外侧的控制面板2启动基体1内部的伺服电机5，伺服电机5通过锥齿轮组6带动第一旋转螺纹杆7旋转，第一旋转螺纹杆7带动连接体8两侧螺纹啮合传动，进而带动连接体8上下移动，由于连接体8的上端设置有连接板9，当连接体8上下移动时，连接板9两侧的第一滑块10同步顺着连接侧板11中的第一滑槽12进行滑动，从而形成对连接体8的限位效果，避免连接体8倾斜和晃动，当需要开启闸门16时，操作控制面板2启动连接板9左上端的强力电机13，强力电机13带动其轴端的蜗轮14旋转，蜗轮14带动蜗杆15旋转，蜗杆15顺着连接板9上移，进而带动闸门16上升，从而使得连接体8表面的闸口开启。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种防螺杆弯曲的螺杆启闭机，包括基体(1)，其外形为长方体形结构，所述基体(1)的内部开设有腔体，且基体(1)设置有固定机构；

其特征在于：

伺服电机(5)，其设置在所述基体(1)的内部腔体中，所述伺服电机(5)共设置有2个，且伺服电机(5)设置有高度调节机构；

连接板(9)，其设置在所述基体(1)的上方，所述连接板(9)的外形为长方体形板状结构，且连接板(9)设置有滑动限位机构；

强力电机(13)，其设置在所述连接板(9)的上端左侧，所述强力电机(13)与连接板(9)通过螺栓连接，且强力电机(13)设置有开合机构。

2.根据权利要求1所述的一种防螺杆弯曲的螺杆启闭机，其特征在于：所述基体(1)的固定机构包括：

控制面板(2)，其设置在所述基体(1)的正面，所述基体(1)的外侧设置有4个固定块(3)，且固定块(3)内部的孔中设置有固定螺栓(4)。

3.根据权利要求1所述的一种防螺杆弯曲的螺杆启闭机，其特征在于：所述伺服电机(5)的高度调节机构包括：

锥齿轮组(6)，其连接在所述伺服电机(5)的轴端，所述伺服电机(5)通过锥齿轮组(6)与第一旋转螺纹杆(7)构成旋转机构，且第一旋转螺纹杆(7)与连接体(8)构成螺纹机构。

4.根据权利要求1所述的一种防螺杆弯曲的螺杆启闭机，其特征在于：所述连接板(9)的滑动限位机构包括：

第一滑块(10)，其连接在所述连接板(9)的两侧，所述第一滑块(10)与连接侧板(11)中的第一滑槽(12)构成滑动机构。

5.根据权利要求1所述的一种防螺杆弯曲的螺杆启闭机，其特征在于：所述强力电机(13)的开合机构包括：

蜗轮(14)，其连接在所述强力电机(13)的轴端，所述蜗轮(14)与蜗杆(15)相连，且蜗杆(15)与闸门(16)构成旋转机构。

6.根据权利要求5所述的一种防螺杆弯曲的螺杆启闭机，其特征在于：所述开合机构还包括：

第二滑块(17)，其设置在所述闸门(16)的两侧，所述第二滑块(17)与连接体(8)内部的第二滑槽(18)构成滑动机构。

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