CN218255335U - 橡胶卷材加工用旋切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶卷材加工用旋切装置，包括箱体，箱体侧壁设置有固定杆，固定杆上设置第一气缸；第一气缸连接H型架，且H型架的底端连接固定杆；H型架铰接有主动辊，且主动辊铰接有传动板；传动板上设置有齿轮，齿轮连接有链条，且链条的另一端连接第一电机；主动辊的两端分别铰接有铰接杆，铰接杆的另一端连接从动辊；箱体上端面的两侧分别设置一个立座，立座内均设置丝杠，且丝杠外配设有滑块；滑块之间设置有橡胶轴，橡胶轴外铰接橡胶辊；第一气缸、第一电机、第二气缸、第二电机的受控端均连接PLC控制器，立座上设置刀具。本实用新型具有结构简单、操作方便、自动化程度高、可根据卷材的规格进行调节的优点。

Description

橡胶卷材加工用旋切装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶卷材生产技术领域，更具体涉及一种橡胶卷材加工用旋切装置。

背景技术

橡胶卷材一般指橡胶防水卷材，橡胶防水卷材系用于粘贴于屋顶、地下，以防止雨雪水渗漏入室内或地下水渗入建筑，具有较大面积的片状橡胶产品。在橡胶卷材进行加工生产的过程中需要使用旋切设备进行卷材旋切工作。

但现有的旋切设备存在着在使用的过程中不方便根据卷材的规格进行调节工作，不方便在旋切的问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种橡胶卷材加工用旋切装置，以解决背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

橡胶卷材加工用旋切装置，包括箱体，箱体侧壁的下方设置有固定杆，固定杆上设置有倾斜向上的第一气缸；所述第一气缸的伸缩轴连接H型架，且H型架的底端连接固定杆；所述H型架的顶端铰接有用于驱动橡胶卷材的主动辊，且主动辊右侧铰接有传动板；所述传动板上设置有齿轮，齿轮连接有链条，且链条的另一端连接第一电机；所述主动辊的两端分别铰接有铰接杆，铰接杆的另一端连接有从动辊；所述H型架上设置有倾斜向上的第二气缸，且第二的伸缩轴连接铰接杆的顶端；所述箱体上端面的两侧分别设置一个内部带有空腔的立座，立座内均设置有竖直设置的丝杠，且丝杠外配设有滑块；位于左侧的丝杠连接有第二电机；所述滑块之间设置有橡胶轴，橡胶轴外铰接有用于放置橡胶卷材的橡胶辊；所述第一气缸、第一电机、第二气缸、第二电机的受控端均连接PLC控制器，所述立座上设置有水平设置、用于旋切橡胶卷材的刀具。

进一步优化技术方案，所述立座的上端面之间设置有倒置的U型座，U型座的两侧分别开设有凹槽；位于左侧的凹槽内设置竖直向下的第三气缸，第三气缸的伸缩轴连接水平设置的顶杆；所述顶杆上套设有端部设置有齿纹的套筒，套筒外连接顶辊。

进一步优化技术方案，所述顶杆上设置有水平设置的第三电机，第三电机的输出端设置齿轮，且齿轮与套筒上的齿纹啮合。

进一步优化技术方案，所述第三气缸、第三电机的受控端均连接PLC控制器。

进一步优化技术方案，位于右侧的滑块上设置有用于固定橡胶轴的锁扣。

进一步优化技术方案，所述橡胶辊的外径大于等于立座的宽度。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型提供的一种橡胶卷材加工用旋切装置，通过主动辊、顶辊带动橡胶卷材旋转并控制旋转速度，且主动辊、顶辊的位置可调节，以适应不同尺寸的橡胶卷材。本实用新型具有结构简单、操作方便、自动化程度高、可根据卷材的规格进行调节的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、箱体，2、立座，4、固定杆，5、H型架，7、第一气缸，8、第二气缸，9、主动辊，10、从动辊，11、铰接杆，12、第一电机，13、橡胶辊，14、滑块，15、丝杠，17、第二电机，18、U型座，19、顶辊，20、第三电机，21、第三气缸，22、套筒，23、顶杆。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

橡胶卷材加工用旋切装置，结合图1所示，包括箱体1、立座2、固定杆4、H型架5、第一气缸7、第二气缸8、主动辊9、从动辊10、铰接杆11、第一电机12、橡胶辊13、滑块14、丝杠15、第二电机17、U型座18、顶辊19、第三电机20、第三气缸21、套筒22、顶杆23。

箱体1侧壁的下方设置有固定杆4，固定杆4上设置有倾斜向上的第一气缸7。第一气缸7的伸缩轴连接H型架5，且H型架5的底端连接固定杆4。

H型架5的顶端铰接有主动辊9，主动辊9用于驱动橡胶卷材旋转，主动辊9右侧铰接有传动板。传动板竖直设置，且传动板上设置有齿轮，齿轮连接有链条，且链条的另一端连接第一电机12。

主动辊9的两端分别铰接有铰接杆11，铰接杆11的另一端连接有从动辊10。H型架5上设置有倾斜向上的第二气缸8，且第二气缸8的伸缩轴连接铰接杆11的顶端，来调节从动辊10的位置。

箱体1上端面的两侧分别设置一个内部带有空腔的立座2，立座2内均设置有竖直设置的丝杠15；丝杠15外配设有滑块14，滑块14滑动设置在立座2上。位于右侧的滑块14上设置有用于固定橡胶轴的锁扣。位于左侧的丝杠15连接有第二电机17，用于驱动丝杠15转动。

滑块14之间设置有橡胶轴，橡胶轴水平设置且橡胶轴外铰接有橡胶辊13，橡胶辊13用于放置橡胶卷材。橡胶辊13的外径大于等于立座2的宽度，以保证橡胶卷材的切割率。

立座2上设置有水平设置的刀具，用于在橡胶辊13带动橡胶卷材转动时进行旋切。

立座2的上端面之间设置有倒置的U型座18，U型座18的两侧分别开设有凹槽。位于左侧的凹槽内设置竖直向下的第三气缸21，第三气缸21的伸缩轴连接水平设置的顶杆23，用来带动顶杆23上下移动。

顶杆23上套设有端部设置有齿纹的套筒22，套筒22外连接顶辊19。顶杆23上设置有水平设置的第三电机20，第三电机20的输出端设置齿轮，且齿轮与套筒22上的齿纹啮合。

第一气缸7、第一电机12、第二气缸8、第二电机17、第三气缸21、第三电机20的受控端均连接PLC控制器。

本实用新型在实际使用时，将带有橡胶卷材的橡胶轴安装在滑块14上，扣紧锁扣。调节第二电机17，第二电机17带动丝杆旋转，丝杆上的滑块14可上下移动，来调节橡胶卷材的高度。调节第一气缸7，第一气缸7推动H型架5旋转直至主动辊9贴合橡胶卷材表面，然后调节第二气缸8，第二气缸8带动铰接杆11旋转直至从动辊10贴合橡胶卷材表面。调节第三气缸21直至顶辊19贴合胶卷材表面，PLC控制器根据橡胶卷材的直径、切片的厚度来分别控制第一电机12、第三电机20的转度以及第一气缸7、第二气缸8、第三气缸21的速度，保证主动辊9、从动辊10、顶辊19一直与橡胶卷材表面贴合，使主动辊9、顶辊19带动橡胶卷材转动，从动辊10跟随橡胶卷材转动以进行限位。然后开启第一电机12、第三电机20、第一气缸7、第二气缸8、第三气缸21即可进行切割，切割时，橡胶卷材顺时针转动，主动辊9、顶辊19逆时针转动，从动辊10跟随橡胶卷材逆时针转动。

Claims (6)

1.橡胶卷材加工用旋切装置，其特征在于：包括箱体(1)，箱体(1)侧壁的下方设置有固定杆(4)，固定杆(4)上设置有倾斜向上的第一气缸(7)；所述第一气缸(7)的伸缩轴连接H型架(5)，且H型架(5)的底端连接固定杆(4)；所述H型架(5)的顶端铰接有用于驱动橡胶卷材的主动辊(9)，且主动辊(9)右侧铰接有传动板；所述传动板上设置有齿轮，齿轮连接有链条，且链条的另一端连接第一电机(12)；所述主动辊(9)的两端分别铰接有铰接杆(11)，铰接杆(11)的另一端连接有从动辊(10)；所述H型架(5)上设置有倾斜向上的第二气缸(8)，且第二的伸缩轴连接铰接杆(11)的顶端；所述箱体(1)上端面的两侧分别设置一个内部带有空腔的立座(2)，立座(2)内均设置有竖直设置的丝杠(15)，且丝杠(15)外配设有滑块(14)；位于左侧的丝杠(15)连接有第二电机(17)；所述滑块(14)之间设置有橡胶轴，橡胶轴外铰接有用于放置橡胶卷材的橡胶辊(13)；所述第一气缸(7)、第一电机(12)、第二气缸(8)、第二电机(17)的受控端均连接PLC控制器，所述立座(2)上设置有水平设置、用于旋切橡胶卷材的刀具。

2.根据权利要求1所述的橡胶卷材加工用旋切装置，其特征在于：所述立座(2)的上端面之间设置有倒置的U型座(18)，U型座(18)的两侧分别开设有凹槽；位于左侧的凹槽内设置竖直向下的第三气缸(21)，第三气缸(21)的伸缩轴连接水平设置的顶杆(23)；所述顶杆(23)上套设有端部设置有齿纹的套筒(22)，套筒(22)外连接顶辊(19)。

3.根据权利要求2所述的橡胶卷材加工用旋切装置，其特征在于：所述顶杆(23)上设置有水平设置的第三电机(20)，第三电机(20)的输出端设置齿轮，且齿轮与套筒(22)上的齿纹啮合。

4.根据权利要求3所述的橡胶卷材加工用旋切装置，其特征在于：所述第三气缸(21)、第三电机(20)的受控端均连接PLC控制器。

5.根据权利要求4所述的橡胶卷材加工用旋切装置，其特征在于：位于右侧的滑块(14)上设置有用于固定橡胶轴的锁扣。

6.根据权利要求1所述的橡胶卷材加工用旋切装置，其特征在于：所述橡胶辊(13)的外径大于等于立座(2)的宽度。

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