CN221136115U - 一种pvc发泡板生产用废边分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC发泡板生产用废边分离装置，包括壳体，所述壳体的内部活动安装有输送带，所述输送带顶部的中心设有PVC发泡板，所述输送带的顶部对应PVC发泡板的两侧均设有废边，所述壳体的上端设置有顶板。该PVC发泡板生产用废边分离装置，通过顶板、升降板、连接架、辊筒、橡胶层、电动缸、导料板、第二电机和收集箱的设计，当PVC发泡板与两侧切割后的废边通过输送带传输至两个辊筒下方时，通过控制电动缸推动底部的两个辊筒上的橡胶层与废边的顶部接触，再通过控制第二电机运行使辊筒转动，从而使橡胶层随辊筒的转动与废边之间产生摩擦力，将废边向导料板上带动，从而将废边从输送带上进行分离，无需人工干预，降低了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC发泡板废边分离技术领域，具体为一种PVC发泡板生产用废边分离装置。
背景技术
PVC发泡板是一种以聚氯乙烯(PVC)为主要原料的板材，通过发泡剂、抗老化剂、阻燃剂等添加剂压制而成，在PVC发泡板的生产过程中，废边的产生是不可避免的，废边不仅会占用大量的传输带空间，影响生产线的正常运行，而且还会对产品的质量产生负面影响，所以对废边进行分离是非常必要的。
现有的PVC发泡板在生产过程中存在一些不便之处，特别是在废边分离方面，由于PVC发泡板的废边通常与发泡板主体具有相似的材质和物理性质，因此难以通过简单的方法将其从传输带上有效地分离，目前，许多PVC发泡板生产线的废边分离装置设计不合理，导致分离效果不理想，一些生产线甚至采用人工分离的方式，这不仅增加了生产成本，而且分离效率低下，容易造成生产线的停滞和故障。因此，我们提出一种PVC发泡板生产用废边分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PVC发泡板生产用废边分离装置，以解决上述背景技术中提出现有的PVC发泡板在生产过程中存在一些不便之处，特别是在废边分离方面，由于PVC发泡板的废边通常与发泡板主体具有相似的材质和物理性质，因此难以通过简单的方法将其从传输带上有效地分离，目前，许多PVC发泡板生产线的废边分离装置设计不合理，导致分离效果不理想，一些生产线甚至采用人工分离的方式，这不仅增加了生产成本，而且分离效率低下，容易造成生产线的停滞和故障的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC发泡板生产用废边分离装置，包括壳体，所述壳体的内部活动安装有输送带，所述输送带顶部的中心设有PVC发泡板，所述输送带的顶部对应PVC发泡板的两侧均设有废边，所述壳体的上端设置有顶板，所述顶板的下端设置有升降板，所述顶板顶部的中心固定安装有电动缸，所述顶板的内部为中空结构，所述顶板内的中心设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的两侧均设置有螺纹板，所述升降板下端的靠两侧位置均设置有连接架，所述升降板底部的中心固定安装有第一电机，所述第一电机通过其顶部的输出端固定连接有第一主轴，第一主轴的上端贯穿至升降板的内部并固定安装有主动齿轮，所述双向螺纹杆表面的靠中心位置固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述连接架前表面中心的靠底部位置固定安装有第二电机，所述第二电机通过其后表面的输出端固定连接有第二主轴，第二主轴表面的中心固定安装有辊筒，所述辊筒的外壁套接有橡胶层，所述壳体两侧的顶部均固定安装有导料板，两个导料板为对称倾斜设置，所述壳体的两侧均设置有收集箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该PVC发泡板生产用废边分离装置，通过顶板、升降板、连接架、辊筒、橡胶层、电动缸、导料板、第二电机和收集箱的设计，当PVC发泡板与两侧切割后的废边通过输送带传输至两个辊筒下方时，通过控制电动缸推动底部的两个辊筒上的橡胶层与废边的顶部接触，再通过控制第二电机运行使辊筒转动，从而使橡胶层随辊筒的转动与废边之间产生摩擦力，将废边向导料板上带动，从而将废边从输送带上进行分离，无需人工干预，降低了人工成本，提高了废边分离的效率，双向螺纹杆、第一电机、主动齿轮、从动齿轮和螺纹板的设计，通过控制第一电机可使两个螺纹板随着双向螺纹杆的转动同时相对或相背水平移动，从而对底部的两个辊筒之间的距离进行调节，通过调节能够对不同位置的废边进行分离处理，提高了该分离装置的实用性，满足了市场的需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型辊筒的结构立体图；
图3为本实用新型升降板的结构仰视图；
图4为本实用新型结构主视图。
图中：1、壳体；2、输送带；3、PVC发泡板；4、废边；5、顶板；6、升降板；7、双向螺纹杆；8、第一电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、螺纹板；12、滑槽；13、滑块；14、连接架；15、辊筒；16、橡胶层；17、电动缸；18、支撑腿；19、导料板；20、第二电机；21、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC发泡板生产用废边分离装置，包括壳体1，壳体1的内部活动安装有输送带2，输送带2顶部的中心设有PVC发泡板3，输送带2的顶部对应PVC发泡板3的两侧均设有废边4，壳体1的上端设置有顶板5，顶板5的下端设置有升降板6，顶板5顶部的中心固定安装有电动缸17，顶板5的内部为中空结构，顶板5内的中心设置有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7表面的两侧均设置有螺纹板11，升降板6下端的靠两侧位置均设置有连接架14，升降板6底部的中心固定安装有第一电机8，第一电机8通过其顶部的输出端固定连接有第一主轴，第一主轴的上端贯穿至升降板6的内部并固定安装有主动齿轮9，双向螺纹杆7表面的靠中心位置固定安装有从动齿轮10，主动齿轮9与从动齿轮10啮合连接，连接架14前表面中心的靠底部位置固定安装有第二电机20，第二电机20通过其后表面的输出端固定连接有第二主轴，第二主轴表面的中心固定安装有辊筒15，辊筒15的外壁套接有橡胶层16，壳体1两侧的顶部均固定安装有导料板19，两个导料板19为对称倾斜设置，壳体1的两侧均设置有收集箱21。
双向螺纹杆7的两端分别与顶板5内两侧中心固定安装的轴承活动连接，第二主轴的后端贯穿连接架14并与连接架14内壁后表面中心靠底部位置固定安装的轴承活动连接，对双向螺纹杆7和第二主轴在转动时起到稳定的作用。
两个螺纹板11分别通过其内壁开设的正螺纹槽与反螺纹槽分别与双向螺纹杆7表面两侧开设的正螺纹牙和反螺纹牙螺纹连接，两个螺纹板11可随着双向螺纹杆7的转动方向同时相对或相背移动。
两个螺纹板11顶部的中心均固定连接有滑块13，升降板6内顶部的靠两侧位置均开设有滑槽12，两个滑块13的上端分别延伸至两个滑槽12的内部并与滑槽12的内壁滑动连接，保证了螺纹板11在水平移动时的平稳性。
升降板6底部的靠两侧位置均开设有横槽，两个螺纹板11的下端分别贯穿两个横槽的外部并分别与两个连接架14顶部的中心固定连接，升降板6可顺着横槽带动底部的连接架14进行水平移动。
顶板5底部的靠四角位置均固定安装有支撑腿18，四个支撑腿18的底部均固定连接有支撑板，用于对顶板5进行支撑。
电动缸17通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，活塞杆的下端贯穿顶板5并与升降板6顶部的中心固定连接，电动缸17通过活塞杆推动升降板6进行垂直移动。
工作原理：在操作时，首先通过控制第一电机8并通过主动齿轮9与从动齿轮10之间的啮合传动使双向螺纹杆7转动，此时，两个螺纹板11随着双向螺纹杆7的转动方向同时相背或相对移动，直至将底部的辊筒15移动至与废边4相对应的位置，当PVC发泡板3通过切割装置使两侧产生废边4时，PVC发泡板3与废边4通过输送带2传输至两个辊筒15的下方，通过电动缸17推动升降板6向下移动，使两个辊筒15上的橡胶层16与废边4的顶部接触，同时启动第二电机20使辊筒15转动，辊筒15在转动的过程中通过橡胶层16与废边4之间的摩擦力，将废边4向壳体1的一侧带入，最后废边4通过导料板19落入收集箱21中实现分离。
综上所述：该PVC发泡板生产用废边分离装置，通过顶板5、升降板6、连接架14、辊筒15、橡胶层16、电动缸17、导料板19、第二电机20和收集箱21的设计，当PVC发泡板3与两侧切割后的废边4通过输送带2传输至两个辊筒15下方时，通过控制电动缸17推动底部的两个辊筒15上的橡胶层16与废边4的顶部接触，再通过控制第二电机20运行使辊筒15转动，从而使橡胶层16随辊筒15的转动与废边4之间产生摩擦力，将废边4向导料板19上带动，从而将废边从输送带2上进行分离，无需人工干预，降低了人工成本，提高了废边分离的效率，双向螺纹杆7、第一电机8、主动齿轮9、从动齿轮10和螺纹板11的设计，通过控制第一电机8可使两个螺纹板11随着双向螺纹杆7的转动同时相对或相背水平移动，从而对底部的两个辊筒15之间的距离进行调节，通过调节能够对不同位置的废边4进行分离处理，提高了该分离装置的实用性，满足了市场的需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种PVC发泡板生产用废边分离装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部活动安装有输送带(2)，所述输送带(2)顶部的中心设有PVC发泡板(3)，所述输送带(2)的顶部对应PVC发泡板(3)的两侧均设有废边(4)，所述壳体(1)的上端设置有顶板(5)，所述顶板(5)的下端设置有升降板(6)，所述顶板(5)顶部的中心固定安装有电动缸(17)，所述顶板(5)的内部为中空结构，所述顶板(5)内的中心设置有双向螺纹杆(7)，所述双向螺纹杆(7)表面的两侧均设置有螺纹板(11)，所述升降板(6)下端的靠两侧位置均设置有连接架(14)，所述升降板(6)底部的中心固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)通过其顶部的输出端固定连接有第一主轴，第一主轴的上端贯穿至升降板(6)的内部并固定安装有主动齿轮(9)，所述双向螺纹杆(7)表面的靠中心位置固定安装有从动齿轮(10)，所述主动齿轮(9)与从动齿轮(10)啮合连接，所述连接架(14)前表面中心的靠底部位置固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)通过其后表面的输出端固定连接有第二主轴，第二主轴表面的中心固定安装有辊筒(15)，所述辊筒(15)的外壁套接有橡胶层(16)，所述壳体(1)两侧的顶部均固定安装有导料板(19)，两个导料板(19)为对称倾斜设置，所述壳体(1)的两侧均设置有收集箱(21)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板生产用废边分离装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(7)的两端分别与顶板(5)内两侧中心固定安装的轴承活动连接，第二主轴的后端贯穿连接架(14)并与连接架(14)内壁后表面中心靠底部位置固定安装的轴承活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板生产用废边分离装置，其特征在于：两个螺纹板(11)分别通过其内壁开设的正螺纹槽与反螺纹槽分别与双向螺纹杆(7)表面两侧开设的正螺纹牙和反螺纹牙螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板生产用废边分离装置，其特征在于：两个螺纹板(11)顶部的中心均固定连接有滑块(13)，所述升降板(6)内顶部的靠两侧位置均开设有滑槽(12)，两个滑块(13)的上端分别延伸至两个滑槽(12)的内部并与滑槽(12)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板生产用废边分离装置，其特征在于：所述升降板(6)底部的靠两侧位置均开设有横槽，两个螺纹板(11)的下端分别贯穿两个横槽的外部并分别与两个连接架(14)顶部的中心固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板生产用废边分离装置，其特征在于：所述顶板(5)底部的靠四角位置均固定安装有支撑腿(18)，四个支撑腿(18)的底部均固定连接有支撑板。
7.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板生产用废边分离装置，其特征在于：所述电动缸(17)通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，活塞杆的下端贯穿顶板(5)并与升降板(6)顶部的中心固定连接。
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