CN217312810U - 水性乳液乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水性乳液乳化机，包括底座和立板，所述底座顶面竖向固定连接有立板。有益效果：本实用新型采用了气缸、固定筒、安装槽和转动轴，在进行乳化的过程中，第一驱动电机带动乳化头转动，从而进行水性乳液乳化，同时，液压杆伸缩推动推板带动套筒上下移动，进而带动挑板和乳化头上下移动，提高乳化头的上下移动幅度，从而可分层对水性乳液进行乳化，同时，气缸伸缩拉动第一滑块在第一滑槽内滑动，第一滑块滑动的同时，拉动固定筒沿转动轴摆动，进而带动第一驱动电机和乳化头摆动，在乳化头乳化水性乳液的基础上通过乳化头的摆动搅动水性乳液，提高了乳化混合效率，从而提高了乳化速度，提高了乳化效率。

Description

水性乳液乳化机

技术领域

本实用新型涉及水性乳液乳化生产技术领域，具体来说，涉及水性乳液乳化机。

背景技术

水性乳液在生产时需要进行乳化分散操作，需要使用到乳化机，传统的乳化机的乳化头为固定安装，通过乳化头的快速转动来进行乳化，由于在乳化时，乳化头的尺寸有限，乳化范围较小，需要依靠水性乳液自身流动混合来实现全面乳化，而一些水性乳液自身流动性差，导致混合时间长，导致乳化时间边长，影响乳化效率，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了水性乳液乳化机，具备提高了混合乳化效率、调节使用方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高了混合乳化效率、调节使用方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

水性乳液乳化机，包括底座和立板，所述底座顶面竖向固定连接有立板，且底座顶面位于立板一侧通过旋转连接座转动连接有齿盘，并且底座顶面位于立板另一侧竖向固定安装有液压杆，所述立板表面滑动套接有套筒，且套筒一侧表面横向固定连接有推板，并且推板底面与液压杆的活塞杆顶面固定连接，所述套筒另一侧表面横向固定连接有挑板，且挑板另一端开设有安装槽，并且安装槽内部通过转动轴转动连接有固定筒，所述固定筒表面贯穿固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端安装有乳化头，所述固定筒一侧表面开设有第一滑槽，且第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述挑板顶面固定安装有气缸，且气缸的活塞杆另一端通过铰接座与第一滑块铰接。

进一步的，所述立板一侧表面固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端安装有齿轮，并且齿轮与齿盘啮合，所述齿盘顶面开设有第二滑槽，且齿盘顶面滑动连接有夹块，所述夹块包括第二滑块、挡板和手柄螺栓，且第二滑块一端一体式连接有挡板，并且第二滑块插入到第二滑槽中并与第二滑槽滑动连接，所述第二滑块顶面贯穿螺纹连接有手柄螺栓，且手柄螺栓底面与第二滑槽内底面抵接。

进一步的，所述夹块设置有四个，且夹块之间的夹角为90°，并且夹块为金属结构。

进一步的，所述第一滑块与第一滑槽的连接方式与第二滑块和第二滑槽的连接方式相同，且第二滑槽和第二滑块竖直剖面均为凸字形。

进一步的，所述液压杆行程大于乳化头高度，且乳化头位于齿盘正上方。

进一步的，所述立板高度大于液压杆行程的两倍，所述套筒为矩形筒。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了水性乳液乳化机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了气缸、固定筒、安装槽和转动轴，在进行乳化的过程中，第一驱动电机带动乳化头转动，从而进行水性乳液乳化，同时，液压杆伸缩推动推板带动套筒上下移动，进而带动挑板和乳化头上下移动，提高乳化头的上下移动幅度，从而可分层对水性乳液进行乳化，同时，气缸伸缩拉动第一滑块在第一滑槽内滑动，第一滑块滑动的同时，拉动固定筒沿转动轴摆动，进而带动第一驱动电机和乳化头摆动，在乳化头乳化水性乳液的基础上通过乳化头的摆动搅动水性乳液，提高了乳化混合效率，从而提高了乳化速度，提高了乳化效率。

(2)、本实用新型采用了第二驱动电机、齿盘和加快，工作人员可将盛放有水性乳液的盛放筒放置到齿盘顶面，拧松手柄螺栓，移动夹块至四个夹块的挡板与盛放筒抵接，而后拧紧手柄螺栓即可固定盛放筒，即可进行乳化，在进行乳化时，第二驱动电机带动齿轮转动，进而带动啮合的齿盘转动，从而带动盛放筒转动，提高乳化头摆动搅拌的均匀性和全面性，进而进一步提高了混合乳化效率，另外，工作人员可根据盛放筒的尺寸调节夹块之间的间距，适用范围更广，调节使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的水性乳液乳化机的主视图；

图2是本实用新型提出的第一驱动电机的安装示意图；

图3是本实用新型提出的第一滑块和固定筒的连接示意图；

图4是本实用新型提出的齿盘的俯视图；

图5是本实用新型提出的夹块的结构示意图。

图中：

1、底座；2、立板；3、套筒；4、推板；5、液压杆；6、第二驱动电机；7、齿盘；8、旋转连接座；9、齿轮；10、夹块；11、挑板；12、气缸；13、铰接座；14、第一滑块；15、转动轴；16、第一驱动电机；17、固定筒；18、安装槽；19、乳化头；20、第一滑槽；21、第二滑槽；22、挡板；23、手柄螺栓；24、第二滑块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了水性乳液乳化机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的水性乳液乳化机，包括底座1和立板2，底座1顶面竖向固定连接有立板2，且底座1顶面位于立板2一侧通过旋转连接座8转动连接有齿盘7，并且底座1顶面位于立板2另一侧竖向固定安装有液压杆5，立板2表面滑动套接有套筒3，且套筒3一侧表面横向固定连接有推板4，并且推板4底面与液压杆5的活塞杆顶面固定连接，套筒3另一侧表面横向固定连接有挑板11，且挑板11另一端开设有安装槽18，并且安装槽18内部通过转动轴15转动连接有固定筒17，固定筒17关于转动轴15转动，固定筒17表面贯穿固定连接有第一驱动电机16，且第一驱动电机16输出端安装有乳化头19，为常见结构，固定筒17一侧表面开设有第一滑槽20，且第一滑槽20内部滑动连接有第一滑块14，挑板11顶面固定安装有气缸12，且气缸12的活塞杆另一端通过铰接座13与第一滑块14铰接，在进行乳化的过程中，第一驱动电机16带动乳化头19转动，从而进行水性乳液乳化，同时，液压杆5伸缩推动推板4带动套筒3上下移动，进而带动挑板11和乳化头19上下移动，提高乳化头19的上下移动幅度，从而可分层对水性乳液进行乳化，同时，气缸12伸缩拉动第一滑块14在第一滑槽20内滑动，第一滑块14滑动的同时，拉动固定筒17沿转动轴15摆动，进而带动第一驱动电机16和乳化头19摆动，在乳化头19乳化水性乳液的基础上通过乳化头19的摆动搅动水性乳液，提高了乳化混合效率，从而提高了乳化速度，提高了乳化效率。

在一个实施例中，立板2一侧表面固定安装有第二驱动电机6，且第二驱动电机6输出端安装有齿轮9，并且齿轮9与齿盘7啮合，齿盘7顶面开设有第二滑槽21，第二滑槽21呈十字形开设，且齿盘7顶面滑动连接有夹块10，夹块10包括第二滑块24、挡板22和手柄螺栓23，且第二滑块24一端一体式连接有挡板22，挡板22与第二滑块24呈L型，并且第二滑块24插入到第二滑槽21中并与第二滑槽21滑动连接，第二滑块24顶面贯穿螺纹连接有手柄螺栓23，且手柄螺栓23底面与第二滑槽21内底面抵接，其中，夹块10设置有四个，且夹块10之间的夹角为90°，并且夹块10为金属结构，工作人员可将盛放有水性乳液的盛放筒放置到齿盘7顶面，拧松手柄螺栓23，移动夹块10至四个夹块10的挡板22与盛放筒抵接，而后拧紧手柄螺栓23即可固定盛放筒，即可进行乳化，在进行乳化时，第二驱动电机6带动齿轮9转动，进而带动啮合的齿盘7转动，从而带动盛放筒转动，提高乳化头19摆动搅拌的均匀性和全面性，进而进一步提高了混合乳化效率，另外，工作人员可根据盛放筒的尺寸调节夹块10之间的间距，适用范围更广，调节使用更加方便。

在一个实施例中，第一滑块14与第一滑槽20的连接方式与第二滑块24和第二滑槽21的连接方式相同，且第二滑槽21和第二滑块24竖直剖面均为凸字形，避免脱落。

在一个实施例中，液压杆5行程大于乳化头19高度，且乳化头19位于齿盘7正上方，液压杆5完全伸长时，乳化头19距离齿盘7之间的距离大于水性乳液盛放筒的高度，便于安装水性乳液盛放筒。

在一个实施例中，立板2高度大于液压杆5行程的两倍，套筒3为矩形筒，且套筒3内壁与立板2外壁滑动抵接，减少晃动。

工作原理：

在进行乳化的过程中，第一驱动电机16带动乳化头19转动，从而进行水性乳液乳化，同时，液压杆5伸缩推动推板4带动套筒3上下移动，进而带动挑板11和乳化头19上下移动，提高乳化头19的上下移动幅度，从而可分层对水性乳液进行乳化，同时，气缸12伸缩拉动第一滑块14在第一滑槽20内滑动，第一滑块14滑动的同时，拉动固定筒17沿转动轴15摆动，进而带动第一驱动电机16和乳化头19摆动，在乳化头19乳化水性乳液的基础上通过乳化头19的摆动搅动水性乳液，提高了乳化混合效率，从而提高了乳化速度，提高了乳化效率，同时，工作人员可将盛放有水性乳液的盛放筒放置到齿盘7顶面，拧松手柄螺栓23，移动夹块10至四个夹块10的挡板22与盛放筒抵接，而后拧紧手柄螺栓23即可固定盛放筒，即可进行乳化，在进行乳化时，第二驱动电机6带动齿轮9转动，进而带动啮合的齿盘7转动，从而带动盛放筒转动，提高乳化头19摆动搅拌的均匀性和全面性，进而进一步提高了混合乳化效率，另外，工作人员可根据盛放筒的尺寸调节夹块10之间的间距，适用范围更广，调节使用更加方便。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.水性乳液乳化机，其特征在于，包括底座(1)和立板(2)，所述底座(1)顶面竖向固定连接有立板(2)，且底座(1)顶面位于立板(2)一侧通过旋转连接座(8)转动连接有齿盘(7)，并且底座(1)顶面位于立板(2)另一侧竖向固定安装有液压杆(5)，所述立板(2)表面滑动套接有套筒(3)，且套筒(3)一侧表面横向固定连接有推板(4)，并且推板(4)底面与液压杆(5)的活塞杆顶面固定连接，所述套筒(3)另一侧表面横向固定连接有挑板(11)，且挑板(11)另一端开设有安装槽(18)，并且安装槽(18)内部通过转动轴(15)转动连接有固定筒(17)，所述固定筒(17)表面贯穿固定连接有第一驱动电机(16)，且第一驱动电机(16)输出端安装有乳化头(19)，所述固定筒(17)一侧表面开设有第一滑槽(20)，且第一滑槽(20)内部滑动连接有第一滑块(14)，所述挑板(11)顶面固定安装有气缸(12)，且气缸(12)的活塞杆另一端通过铰接座(13)与第一滑块(14)铰接。

2.根据权利要求1所述的水性乳液乳化机，其特征在于，所述立板(2)一侧表面固定安装有第二驱动电机(6)，且第二驱动电机(6)输出端安装有齿轮(9)，并且齿轮(9)与齿盘(7)啮合，所述齿盘(7)顶面开设有第二滑槽(21)，且齿盘(7)顶面滑动连接有夹块(10)，所述夹块(10)包括第二滑块(24)、挡板(22)和手柄螺栓(23)，且第二滑块(24)一端一体式连接有挡板(22)，并且第二滑块(24)插入到第二滑槽(21)中并与第二滑槽(21)滑动连接，所述第二滑块(24)顶面贯穿螺纹连接有手柄螺栓(23)，且手柄螺栓(23)底面与第二滑槽(21)内底面抵接。

3.根据权利要求2所述的水性乳液乳化机，其特征在于，所述夹块(10)设置有四个，且夹块(10)之间的夹角为90°，并且夹块(10)为金属结构。

4.根据权利要求2所述的水性乳液乳化机，其特征在于，所述第一滑块(14)与第一滑槽(20)的连接方式与第二滑块(24)和第二滑槽(21)的连接方式相同，且第二滑槽(21)和第二滑块(24)竖直剖面均为凸字形。

5.根据权利要求1所述的水性乳液乳化机，其特征在于，所述液压杆(5)行程大于乳化头(19)高度，且乳化头(19)位于齿盘(7)正上方。

6.根据权利要求1所述的水性乳液乳化机，其特征在于，所述立板(2)高度大于液压杆(5)行程的两倍，所述套筒(3)为矩形筒。

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