CN219849245U - 圆盘型涂料分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开圆盘型涂料分散机，包括：分散机主体，所述分散机主体一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有转动杆，所述转动杆滑动连接有搅拌杆，所述转动杆贯穿连接有安装盘，所述安装盘安装有传动电机，所述传动电机输出端连接有往复丝杆，所述往复丝杆螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与搅拌杆固定连接，所述螺纹块与转动杆滑动连接。通过设置有安装盘、传动电机、往复丝杆、螺纹块、转动杆和搅拌杆形成往复运动结构，通过启动传动电机带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动搅拌杆进行往复运动，从而提高原料整体的搅拌效率。

Description

圆盘型涂料分散机

技术领域

本实用新型涉及涂料分散设备技术领域，具体为圆盘型涂料分散机。

背景技术

涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下锯齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备，现有的涂料分散机在使用时还存在一定缺陷，就比如；

现有的涂料分散机在使用时是将搅拌杆伸入到原料罐中，然后启动驱动电机带动圆盘进行对原料进行粉碎搅拌，由于圆盘通常只设置有一组，当搅拌罐的深度较深时，现有的圆盘搅拌原料的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供圆盘型涂料分散机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的涂料分散机在使用时是将搅拌杆伸入到原料罐中，然后启动驱动电机带动圆盘进行对原料进行粉碎搅拌，由于圆盘通常只设置有一组，当搅拌罐的深度较深时，现有的圆盘搅拌原料的效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆盘型涂料分散机，包括：分散机主体，所述分散机主体一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有转动杆，所述转动杆滑动连接有搅拌杆，所述转动杆贯穿连接有安装盘，所述安装盘安装有传动电机，所述传动电机输出端连接有往复丝杆，所述往复丝杆螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与搅拌杆固定连接，所述螺纹块与转动杆滑动连接。

优选的，所述转动杆一侧固定连接有转动板，且转动板与往复丝杆转动连接。

优选的，所述搅拌杆一端固定连接有滑动块，所述滑动块与转动杆滑动连接。

优选的，所述分散机主体底部固定连接有固定板，所述固定板转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆螺纹连接有固定杆，所述固定杆一端固定连接有稳定杆，所述稳定杆滑动连接有稳定板，所述稳定板与分散机主体固定连接。

优选的，所述双向螺纹杆一端固定连接有握盘。

优选的，所述固定杆一端设置有滑动凸起，且滑动凸起与固定板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆盘型涂料分散机，通过设置有安装盘、传动电机、往复丝杆、螺纹块、转动杆和搅拌杆形成往复运动结构，通过启动传动电机带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动搅拌杆进行往复运动，从而提高原料整体的搅拌效率，通过设置有固定板、双向螺纹杆、固定杆、稳定杆和稳定板形成固定结构，通过转动双向螺纹杆带动固定杆进行运动，两组固定杆对原料罐进行固定，从而避免原料罐在搅拌过程中晃动的情况。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型顶面结构示意图；

图4为本实用新型正面外观示意图。

图中：1、分散机主体；2、握盘；3、驱动电机；4、转动杆；5、安装盘；6、搅拌杆；7、传动电机；8、往复丝杆；9、螺纹块；10、转动板；11、滑动块；12、固定板；13、双向螺纹杆；14、固定杆；15、稳定杆；16、稳定板；17、滑动凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：圆盘型涂料分散机，包括：分散机主体1，分散机主体1一侧安装有驱动电机3，驱动电机3输出端连接有转动杆4，转动杆4滑动连接有搅拌杆6，转动杆4贯穿连接有安装盘5，安装盘5安装有传动电机7，传动电机7输出端连接有往复丝杆8，往复丝杆8螺纹连接有螺纹块9，螺纹块9与搅拌杆6固定连接，螺纹块9与转动杆4滑动连接，通过启动传动电机7带动往复丝杆8转动，往复丝杆8转动带动搅拌杆6进行往复运动，从而提高原料整体的搅拌效率。

转动杆4一侧固定连接有转动板10，且转动板10与往复丝杆8转动连接，保证往复丝杆8转动时稳定性，搅拌杆6一端固定连接有滑动块11，滑动块11与转动杆4滑动连接，保证搅拌杆6运动时的稳定性。

参阅图1、图2和图4可知，启动驱动电机3，驱动电机3输出端与转动杆4相连接，驱动电机3工作带动转动杆4进行转动，转动杆4与搅拌杆6滑动连接，因此转动杆4转动带动搅拌杆6进行转动，然后启动传动电机7，传动电机7输出端与往复丝杆8相连接，传动电机7工作带动往复丝杆8进行转动，往复丝杆8与螺纹块9螺纹连接，且螺纹块9与搅拌杆6固定连接，并且螺纹块9与转动杆4滑动连接，因此往复丝杆8转动在螺纹的影响下带动搅拌杆6进行运动，搅拌杆6在转动过程中会进行往复上下运动，从而提高整体的搅拌效率。

分散机主体1底部固定连接有固定板12，固定板12转动连接有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13螺纹连接有固定杆14，固定杆14一端固定连接有稳定杆15，稳定杆15滑动连接有稳定板16，稳定板16与分散机主体1固定连接，通过转动双向螺纹杆13带动固定杆14进行运动，两组固定杆14对原料罐进行固定，从而避免原料罐在搅拌过程中晃动的情况，双向螺纹杆13一端固定连接有握盘2，便于工作人员手动旋转双向螺纹杆13，固定杆14一端设置有滑动凸起17，且滑动凸起17与固定板12滑动连接，保证固定杆14运动时的稳定性。

参阅图1-4可知，将原料罐放置两组固定杆14之间，握盘2与双向螺纹杆13固定连接，双向螺纹杆13与固定板12转动连接，通过握盘2转动双向螺纹杆13，双向螺纹杆13与固定杆14螺纹连接，且固定杆14与固定板12滑动连接，因此双向螺纹杆13转动在螺纹的影响下带动固定杆14进行运动，两组固定杆14运动与原料罐相贴合，从而完成原料罐的固定，避免在原料罐在搅拌过程中晃动倾倒的情况发生。

工作原理：如图1-4所示，在使用该圆盘型涂料分散机时，对本装置进行简单的一个了解，首先当需要对原料罐中的原料进行搅拌时，启动驱动电机3，驱动电机3输出端与转动杆4相连接，驱动电机3工作带动转动杆4进行转动，转动杆4与搅拌杆6滑动连接，因此转动杆4转动带动搅拌杆6进行转动，然后启动传动电机7，传动电机7输出端与往复丝杆8相连接，传动电机7工作带动往复丝杆8进行转动，往复丝杆8与螺纹块9螺纹连接，且螺纹块9与搅拌杆6固定连接，并且螺纹块9与转动杆4滑动连接，因此往复丝杆8转动在螺纹的影响下带动搅拌杆6进行运动，搅拌杆6在转动过程中会进行往复上下运动，从而提高整体的搅拌效率，当需要对原料罐进行固定时，将原料罐放置两组固定杆14之间，握盘2与双向螺纹杆13固定连接，双向螺纹杆13与固定板12转动连接，通过握盘2转动双向螺纹杆13，双向螺纹杆13与固定杆14螺纹连接，且固定杆14与固定板12滑动连接，因此双向螺纹杆13转动在螺纹的影响下带动固定杆14进行运动，两组固定杆14运动与原料罐相贴合，从而完成原料罐的固定，避免在原料罐在搅拌过程中晃动倾倒的情况发生，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.圆盘型涂料分散机，包括：分散机主体(1)，其特征在于；所述分散机主体(1)一侧安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)滑动连接有搅拌杆(6)，所述转动杆(4)贯穿连接有安装盘(5)，所述安装盘(5)安装有传动电机(7)，所述传动电机(7)输出端连接有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)螺纹连接有螺纹块(9)，所述螺纹块(9)与搅拌杆(6)固定连接，所述螺纹块(9)与转动杆(4)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的圆盘型涂料分散机，其特征在于：所述转动杆(4)一侧固定连接有转动板(10)，且转动板(10)与往复丝杆(8)转动连接。

3.根据权利要求1所述的圆盘型涂料分散机，其特征在于：所述搅拌杆(6)一端固定连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)与转动杆(4)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的圆盘型涂料分散机，其特征在于：所述分散机主体(1)底部固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)转动连接有双向螺纹杆(13)，所述双向螺纹杆(13)螺纹连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)一端固定连接有稳定杆(15)，所述稳定杆(15)滑动连接有稳定板(16)，所述稳定板(16)与分散机主体(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的圆盘型涂料分散机，其特征在于：所述双向螺纹杆(13)一端固定连接有握盘(2)。

6.根据权利要求4所述的圆盘型涂料分散机，其特征在于：所述固定杆(14)一端设置有滑动凸起(17)，且滑动凸起(17)与固定板(12)滑动连接。