CN2415845Y

CN2415845Y - 新型旋转式压滤机

Info

Publication number: CN2415845Y
Application number: CN 99252893
Authority: CN
Inventors: 陈书公
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-11-09
Filing date: 1999-11-09
Publication date: 2001-01-24
Anticipated expiration: 2009-11-09

Abstract

本实用新型旋转式压滤机,其特征是:由两个不同心的圆柱面和椭圆面作为内外筛板构成脱液腔,内筛板、叶片刮板、驱动轴构成同步转动的转鼓,叶片刮板沿内筛板径向分布等距排列在转鼓槽内,其首端可通过内筛板面探入挤压脱液腔,叶片刮板末端通过一个弧形拨块始终保持与一个固定凸轮缘相接触。其优点是:与其它同等效能的脱液设备相比,占地面积小、消耗动力少、产量高。可用于制浆造纸、食品、化工、医药等行业固液相分离的生产工序。

Description

新型旋转式压滤机

本实用新型旋转式压滤机，属于固液相分离设备。

在制浆造纸行业中，为了实现对纸浆的洗涤、浓缩纸浆、黑液的提取等生产工序的机械化，国内、外技术中有双螺旋挤浆机、双辊挤浆机、双锥盘挤浆机等固液相分离设备。这些设备在应用中存在着，体积太大，动力消耗较高，筛网板易堵塞而导致设备不能正常运转等缺点。

本实用新型目的是：克服现有技术之不足，提供一种新型结构及工作原理，即可用于制浆造纸行业中诸生产工序，又可用于食品、化工、医药等行业中固液相分离的新型旋转式压滤机。

本实用新型是这样实现的：新型旋转式压滤机，具有高度差式的曲形进料机构、新型旋转脱液机构、干湿度自动调节出料机构、罩壳等组成，其特征是：主体是由两个不同心的圆柱面和椭圆面，及切向分布在转鼓上的叶片刮板，固定支座构成脱液腔，由于外筛板为椭圆形，使脱液空间增大，同时也就增加了1／3脱液量。通过叶片复位滑条能使叶片刮板逐渐进入转鼓内，容积由大变小，形成挤压脱液腔，每转一周便重复这一过程，达到了内、外筛板同时脱液。

在实现本实用新型时，设计的内、外筛板构成的挤压脱液腔呈牛角楔形，出料口处脱液腔最窄。叶片刮板探入挤压脱液腔，设有弧型拨动机构，使压力角接近为零、摩擦力减小、运动平稳。利用杠杆原理，减小凸轮与叶片间的行程距离。在转鼓槽内设有一对耐磨板和一个密封条，叶片刮板和转鼓间相对运动的接触面积减小，增大脱液空间，减少物料堵塞，并可随机更换，确保不锈钢转鼓长期使用。具有叶片复位滑条，确保叶片刮板顺利平稳返回转鼓内，减小叶片磨损量。外筛板由前筛板、后筛板、中间筛板组成，由铰制孔螺栓或铰链联接。物料与内筛板同步转动，实现静态脱液，与外筛板相对运动，实现动态脱液，因此外筛板上开孔直径略小于内筛板，出于压力变化外筛板开孔直径随着略有减小。在转鼓内，径向等距分布的叶片刮板数量，可根据原料情况择优选择。具有高度差式的曲形进料机构，实现予脱液，节约能源，提高产量。出料口处设有气缸自动调节机构，控制物料干湿度，同时还有可调节的出料铲板，铲锋与内筛板的间距，可由螺钉调节。

本实用新型优点在于：

1、与其它同等效能的脱液设备相比，本实用新型占地面积小，消耗动力少，提取率高，产量高。可用于制浆造纸、食品、化工、医药等行业的固液相分离的生产工序。

2、应用于造纸行业中，本实用新型可直接将蒸煮后的纸浆料浓度缩至40％左右的干度，黑液提取率一次可达80％以上。

3、国内造纸行业中，草类原料占80％以上，对草浆进行高浓度打浆是我国造纸行业试图提高草浆强度，生产出高质量纸张的一个重要途径。而要高浓度打浆，必须保证输入高浓盘磨机的脱液后纸浆量稳定，否则会影响高浓盘磨机的正常运行。现有技术中的各种挤浆机从结构上难以满足这种定量输料的要求，因此也就难以生产出高质量的草浆纸张。而本实用新型在转速不变的前提下，其结构可实现定量出料，因而解决了提高造纸质量的关键问题。

4、进行纸浆洗涤时，由于本实用新型出浆浓度高达40％左右，所以经过2-3次过程即可达到洗涤要求，而且由于每次浓缩后的干度大，可大大节省洗涤用水量。

5、目前我国造纸业对纸浆一般都采用低、中浓度漂白，所需容器体积大，投放有效氯漂白剂多，而最后纸浆提取率低，排出的废液中含有较多对人体有害的有机氯。而应用了本实用新型能使纸浆在漂白前达到高浓度，高浓度漂白可实现所需容器小，用水少，纸浆提取率高，而且需投放的漂白剂少，因此既可节省漂白药的费用又能大限度降低漂白废水对环境的污染。

6、普通低浓打浆废纸可回用2-3次，通过应用本实用新型可广泛生产高浓度打浆纸张，这种纸张的废品可回用7-8次。

图为本实用新型结构图。

下面结合附图及实施对本实用新型做进一步叙述：

如图所示，本实用新型实施例，由高度差式的曲形进料机构1、外耐磨条板2、叶片刮板3、密封条4、弧型拨块5、凸轮6、内筛板7、转轴8、后筛板9、罩壳10、内耐磨条板11、拨块滚轮12、中间筛板13、底座14、总出液口15、气缸座16、叶片滚轮17、气缸18、弧形拨块轴19、出料槽20、前外筛板21、自动调节干湿度机构22、叶片复位滑条23、出料铲板24组成。外筛板9、13、21共同组成一个椭圆曲面，内筛板7是一个圆柱曲面，内、外筛板偏心套在一起安装，在两个曲面之间形成一个牛角楔形脱液腔，有若干个叶片刮板3、沿内筛板7径向等距排布。转轴8、内筛板7、诸叶片刮板3共同构成转鼓。叶片刮板探入挤压脱液腔，靠弧型拨块5，叶片复位滑条23可引导叶片刮板从挤压脱液腔中返回内筛板7内。在转鼓槽内设有外耐磨条板2、内耐磨条板11、叶片刮板和转鼓间相对运动的接触面积减小，减少物料堵塞，并可随机更换。出料口处设有气缸18，可自动控制物料的干湿度。

由于该机实现了浆料在内筛板和外筛板上双面脱液，使得设备的脱液效率大大提高。

本实用新型可用于多种领域的固液相分离工序，具体应用时，可根据被处理物质的纤维长短，颗粒大小设计不同网孔目数，及直径尺寸的筛板。

Claims

1、新型旋转式压滤机，具有高度差式的曲形进料机构、新型旋转脱液机构、干湿度自动调节出料机构、罩壳，其特征是：由两个不同心的圆柱面和椭圆面及切向分布在转鼓上的叶片刮板、固定支座构成脱液腔，圆柱面和椭圆面作为内、外筛板，内筛板、叶片刮板、驱动轴构成同步转动的转鼓，叶片刮板沿内筛板径向分布等距排列在转鼓槽内，其首端可通过内筛板面探入挤压脱液腔，叶片刮板末端通过一个弧形拨块始终保持与一个固定凸轮缘相接触。

2、根据权利要求1所述的旋转式压滤机，其特征是：内、外筛板构成的挤压脱液腔呈牛角楔形，出料口处脱液腔最窄。

3、根据权利要求1或2所述的旋转式压滤机，其特征是：叶片刮板探入挤压脱液腔后，可依叶片复位滑条自动复位，每转一周便重复这一过程。

4、根据权利要求1或3所述的旋转式压滤机，其特征是：在转鼓槽内设有一对耐磨板和一个密封条，作为叶片刮板在转鼓槽内相对运动的导向。

5、根据权利要求1或3所述的旋转式压滤机，其特征是：叶片刮板末端设有弧形拨动机构。

6、根据权利要求1或2所述的旋转式压滤机，其特征是：外筛板由三块组成，它们之间靠铰制孔螺栓或铰链联接。

7、根据权利要求1或2所述的旋转式压滤机，其特征是：外筛板上的开孔率与开孔直径小于内筛板。

8、根据权利要求1或2所述的旋转式压滤机，其特征是：出料口处设有气缸自动调节机构，控制物料干湿度。

9、根据权利要求1或2所述的旋转式压滤机，其特征是：在出料口处设有出料铲板，其铲锋抵在挤压脱液腔的内筛板面上，铲锋与内筛板的间距，可由螺钉调节。