CN2415505Y - 用以固定电连接器的板锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用以将电连接器插固于一电路板预设贯穿孔中的板锁,该板锁具有一本体及由该本体之一侧朝同一方向延伸的两插脚,该板锁于该电连接器插置于该电路板时,该两插脚会插设于该电路板的贯穿孔中,产生定位效果,其特征在于该两插脚的内侧设有一桥接装置,于焊接过程中焊材将该桥接装置与该两插脚固接而在该两插脚之间形成一支撑,使该两插脚无法靠近。

Description

用以固定电连接器的板锁

本实用新型是有关一种用以固定电连接器的板锁，特别是一种具有桥接装置经焊接步骤后而能支撑两插脚的板锁。

请参见图1、2、3及4所示，欲将一电连接器插座11底部延伸出的端子12连同电连接器插座11本身一起固定于一电路板13上时，通常是先将该电连接器插座11放置于电路板13上的预定位置，且使电连接器插座11底部所延伸出的端子12凸露于电路板13之下表面131，而若要将电连接器插座11底部的端子12固定于电路板13之下表面131，通常是将电路板13以过锡炉的方式将端子12焊接于电路板13的下表面131，然而电路板13经由输送进入及退出焊锡炉(图中未示)的过程，当然于输送过程免不了会产生振动，以致于在整个加工过程中第一个要解决的问题即是如何使放置于电路板13上的电连接器插座11可以于焊接的过程保持稳定，因此，就必须于该电连接器插座11上设有定位用的板锁14，以及于电路板13上设置相对应的贯穿孔15，该电连接器插座11即是利用该板锁14卡入相对应的贯穿孔15中而得以固定于该电路板13上。

然，电路板13于过锡炉焊接的过程中会因温度的变化，本身因而产生了弯曲变形的情形，使得电路板13与其上方所插设的电连接器插座11产生相互之间的拉扯应力，请配合参见图3、4所示，当电路板13受到温度升高的影响而弯曲，造成两者间的空隙16变大，该空隙16会首先影响其附近定位用的板锁14，而于电路板13通过焊锡炉中，亦即突出于电路板13下表面131的端子12会沉浸于焊锡液18中，将焊锡液18附着于端子12与电路板13下表面131之间，而得以使端子12与电路板13下表面131相互焊接固定，但由于习知的板锁14的两插脚141彼此之间隔W中并无任何支撑的设计，所以两插脚仍然会轻易的因外力而相互靠近造成板锁14的脱离；另于焊接后，电路板13则会输送出焊锡炉，而因为温度的下降，使电路板13于慢慢回复先前末弯曲的平板状时，焊接后靠近板锁14的端子12必须承受因为电路板13的回复所产生的力量，以至于往往于板锁14附近已焊接好的端子12会被这力量所破坏，如图4所示，使电连接器插座11与电路板13之间的电气连接极为不完整。

因此，本实用新型设计人集多年研发的经验，加以构思，终有本实用新型作用以固定电连接器的板锁产生。

为了改善上述电路板及电连接器在焊接前后所受力而有电气连接不确实的缺失，所以本实用新型的主要目的是在于提供一种板锁于焊接时，一并受到焊接，而使得板锁更为稳固的插置于电路板上相对应的贯穿孔中。

本实用新型的另一目的在于将该电连接器插座完全的定位于该电路板上，使两者的电气连接更为确实。

本实用新型的又一目的在于制造加工过程中大大的降低产品的不良率，而减少了时间及材料的浪费。

本实用新型的一种用以固定电连接器的板锁，将该电连接器固定于一电路板的至少一贯穿孔中，该板锁插设于该贯穿孔中至一定位位置后，该电路板会经一焊接步骤，该板锁包含；

一本体，具有一上缘及一下缘；

一对插脚，各该插脚的一端固设于该本体的下缘，另一端向下延伸形成一自由端，各该插脚具有一外侧与一内侧，该两插脚的内侧定义一长槽；

一桥接装置，位于该两插脚之间，经该焊接步骤之后，用以防止该两插脚相互接近，该桥接装置经该焊接步骤之后，藉由该焊接的焊材在该长槽之间形成一连接桥，在该焊接步骤之前，该桥接装置容许该两插脚相互接近。

本实用新型的主要特征是于两插脚之间设有一桥接装置，该桥接装置于经过焊接加工时，该焊接加工的焊材会将该桥接装置与两插脚焊接固定，而使得该桥接装置于该两插脚间形成一连接桥，该连接桥将该两插脚间的距离固定，使其无法再互相靠近，进而更为强化板锁的固定功效。

有关本实用新型为达上述目的、特征所采用的技术手段及其功效，兹例举较佳实施例并配合图式说明如下：

图1为电连接器插座与电路板组合的侧面示意图。

图2为图1的2-2剖面意图。

图3为电连接器插座与电路板组合后因温度升高使电路板变形的侧面示意图。

图4为图3的4-4剖面示意图。

图5为本实用新型第一较佳实施例板锁未插置于电路板时的剖面示意图(其剖面处为与习知的图2相对应之处)。

图6为上述图5中的板锁插置于电路板后且经焊接后的剖面示意图。

图7为本实用新型第二较佳实施例板锁插置于电路板后的剖面示意图(其剖面处为与习知图2相对应之处)。

图8为上述图7中的板锁插置于电路板后且经焊接后的剖面示意图。

图9为本实用新型第三较佳实施例板锁插置于电路板后的剖面示意图(其剖面处为与习知图2相对应之处)。

图10为上述图9中的板锁插置于电路板后且经焊接后的剖面示意图。

图11为本实用新型第四较佳实施例板锁插置于电路板后的剖面示意图(其剖面处为与习知图2相对应之处)。

图12为上述图11中之板锁插置于电路板后且经焊接后的剖面示意图。

图号对照表板锁2、2a、2b、2c             本体21、21a上缘211                       下缘213、213a两插脚23、23a、23b、23c       自由端231长槽230                       杆体251b、251c左插脚232、232a、232b、232c   第二杆体253、253a反向凸缘233                   焊锡液29、29a、29b右插脚234、234a、234b、234c   底面31连接桥237、237a               焊锡液37桥接装置25、25a、25b、25c     贯穿孔41第一杆体251、251a             自由端2511b间隔27、27a、27c              电连接器3端子33                        电路板4

请参见图5及图6所示，为本实用新型第一较佳实施例，本实用新型的板锁2具有一本体21及由本体21的一侧朝同一方向延伸的两插脚23，该本体21具有一上缘211及一下缘213，两插脚23是由该本体21的下缘213沿远离该上缘211的方向向下延伸，该两插脚23的内侧定义一长槽230，该本体21稳固地插设于一电连接器3上(于图中的电连接器3仅是示意图，熟悉该项技术人士皆知该电连接器3的形状)，且使该两插脚23露出于电连接器3的底面31，此底面31即是电连接器3与电路板4接近的面，在该电连接器3插置于电路板4时，该两插脚23会穿插于该电路板4的贯穿孔41中，且利用该两插脚23自由端231外侧的反向凸缘233卡扣于该贯穿孔41周缘，而产生定位效果，本实施例于长槽230中，设有一桥接装置25，该桥接装置25包括有一第一杆体251及一第二杆体253，该第一杆体251是由左插脚232内侧靠近自由端231处水平朝向右插脚234的内侧延伸一适当长度而未与该右插脚234的内侧接触，而该第二杆体253则由右插脚234的内侧水平朝向左插脚232设置而未该左插脚232的内侧接触，且两杆体251、253彼此上、下错开，于本实施例中第二杆体253的位置高于第一杆体251且两杆体251、253呈水平地相互平行，第一杆体251与第二杆体253彼此间具有一间隔27，其作用说明于下。

本实施例于使用时是首先让电连接器3藉由该板锁2插固于电路板4上，而于板锁2插入的过程中，板锁2的两插脚23须相互靠近，使其自由端231外侧的反向凸缘233得以通过贯穿孔41，而两插脚23内侧的第一杆体251因与第二杆体253彼此相互错开，所以不至于影响该两插脚23相互靠近，于板锁2两插脚23的外侧反向凸缘233穿过该贯穿孔41后，两插脚23则因弹性回复将反向凸缘233撑开于该贯穿孔41周缘，待电连接器3插固于电路板4上后，为了使电连接器3的端子33焊接固定于电路板4上，该电路板4通常必须再经由焊锡炉的焊接，而电路板4于经过焊锡炉时，每一端子33分别藉由附着焊锡液37焊固于电路板4上，与电路板4产生电气连接，而于每一端子33受到焊锡液37焊接的同时，因为两插脚23内侧的第一杆体251与第二杆体253彼此之间隔27的距离很近，使焊锡液29流经于此处能附着在第一杆体251与第二杆体253之间，而能一并将第一杆体251与第二杆体253彼此焊接固定，于长槽230内形成一连接桥237，连接桥237使得两插脚23无法相互靠近，进而使该板锁2的插脚23能够更为确实稳固的插置于对应的贯穿孔41中。

请参见图7、图8所示，为本实用新型作第二较佳实施例，而以下于相同的构件名称是沿用第一较佳实施例的编号，但于每一编号后面再加一小写英文字母a以示分别，本实施例的板锁2a亦具有一卡制于电连接器3的本体21a及由本体21a下缘213a向下延伸而出的两插脚23a，而其与第一较佳实施例所不同之处是在于该桥接装置25a由两倾斜的第一杆体251a及第二杆体253a所构成，该第一杆体251a是由左插脚232a之内侧以倾斜向下方式往右插脚234a之内侧延伸，而第二杆体253a设于右插脚234a的内侧面，与第一杆体251a平行，两平行的杆体251a、253a之间具有一间隔27a，而本实施例与第一较佳实施例相同，均是利用焊锡液29a将间隔27a焊密，使第一杆体251a与第二杆体253a形成一连接桥237a，而达到相同之目的。

请参见图9及图10所示，为本实用新型第3较佳实施例，同样的本实施例于相同的构件名称亦沿用第一较佳实施例的编号，于每一编号后面再加一小写英文字母b以示分别，本实施例与上述两较佳实施例较为不同，在于该桥接装置25b是由一杆体251b所构成，该杆体251b是由板锁2b的左插脚232b自由端的端部内侧延伸，且以一倾斜角度向上朝着右插脚234b的内侧延伸至略微接触右插脚234b的内侧，而形成一勾状，本实施例于实施时，板锁2b的两插脚23b插置于电路板4对应的贯穿孔41中时，该焊体251b会受到两插脚23b的推压，但由于杆体251b的自由端2511b可于右插脚234b的内侧滑动，让勾状的杆体251b产生形变，以至于两插脚23b得以相互靠近而穿过贯穿孔41，待两插脚23b穿过贯穿孔41后，该两插脚23b随即回弹至先前未受推压时的状态，亦即杆体251b回复到与右插脚234b内侧面略微接触处，于电路板4经过焊锡炉焊接的同时，该杆体251b的自由2511b亦同时受到焊锡液29b一并焊固于右插脚234b内侧面，使得杆体251b的自由端2511b无法于右插脚234b的内侧滑动，以至于两插脚23b无法相互接近，所以无法较易的将板锁2b拔离电路板4。

请参见图11及图12所示，为本实用新型第四较佳实施例，本实施例于相同的构件名称也是沿用第一较佳实施例的编号，另于第一编号后面再加一小写英文字母c以示分别，本实施例与上述第三较佳实施例较为类似，但不同于第三较佳实施例之处在于该桥接装置25c是由一杆体251c所构成，杆体251c由板锁2c的左插脚232c的自由端端部朝向右插脚234c的自由端的端部下方延伸，并使两者具有一间隔27c，而本实施例于板锁2c两插脚23c插置于对应的贯穿孔41中时，该两插脚23c因为受到推压而相互接近，但该杆体251c的长度较贯穿孔41的直径小，且位于右插脚234c自由端的端部下方，故不会影响两插脚23c的接近，使两插脚23c得以顺利的穿插过对应的贯穿孔41，待两插脚23c穿过贯穿孔41后，该两插脚23c随即回复至先前的位置，而于电路板4经过焊锡炉焊接时，该杆体251c与右插脚234c固接，而本实施例与前述的实施态样类似，于此不再赘述。

综上所述，本实用新型确能藉上述所揭露的构造，将电连接器以最为稳固的方式插接于相对应的电路板上，并使得彼此的电气连接更为确实的目的与功效。

Claims (6)

1．一种用以固定电连接器的板锁，将该电连接器固定于一电路板的至少一贯穿孔中，该板锁插设于该贯穿孔中至一定位位置后，该电路板会经一焊接步骤，该板锁包含；

一本体，具有一上缘及一下缘；

一对插脚，各该插脚的一端固设于该本体的下缘，另一端向下延伸形成一自由端，各该插脚具有一外侧与一内侧，该两插脚的内侧定义一长槽；

一桥接装置，位于该两插脚之间，经该焊接步骤之后，用以防止该两插脚相互接近，该桥接装置经该焊接步骤之后，藉由该焊接的焊材在该长槽之间形成一连接桥，在该焊接步骤之前，该桥接装置容许该两插脚相互接近。

2．如权利要求1所述的用以固定电连接器的板锁，其特征在于，该桥接装置包括有一第一杆体及一第二杆体，第一杆体是由一插脚的内侧朝向另一插脚的内侧延伸一适当长度，而该第二杆体则由另一插脚之内侧朝向该插脚的内侧设置，该两杆体彼此上、下错开。

3．如权利要求2所述的用以固定电连接器的板锁，其特征在于，该第一杆体与该第二杆体是水平地设置于各对应的插脚内侧。

4．如权利要求2所述的用以固定电连接器的板锁，其特征在于，该第一杆体与该第二杆体是倾斜地且相互平行地设置于各对应的插脚内侧。

5．如权利要求1所述的用以固定电连接器的板锁，其特征在于，该桥接装置为一杆体，其一端设于一插脚的内侧，该杆体倾斜向上延伸至另一插脚的内侧。

6．如权利要求1所述的用以固定电连接器的板锁，其特征在于，该桥接装置为一杆体，其一端设于一插脚的自由端并延伸至另一插自由端的下方，该杆体的长度小于该贯穿孔的直径。

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