CN2414401Y - 贮罐液位自控装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动调节闸门开启程度,使液位自动保持在指定位置附近的贮罐液位自控装置,它是在贮罐的液面上放一浮子,在浮子上固定一根液位传动杆,液位传动杆和浮子由扶正器扶正,液位传动杆上部与一齿条相连,齿条由导向轮导向与一齿轮啮合,齿轮中心固定一根齿轮轴,齿轮轴和导向轮由支架固定在液面上方,齿轮轴通过传动机构与控制贮罐液位的闸门相连。当贮罐液量进出不平衡,液位变化时,自动调节闸门的开启程度,实现液位自动控制。
Description
本实用新型涉及一种自动调节闸门开启程度，使液位自动保持在指定位置附近的贮罐液位自控装置。
贮罐是工业生产中普遍使用的用来暂时储存液量的容器，其容积大小不等，贮罐有进液口和出液口，进液口安装有进口闸门，出液口安装有出口闸门，进入和排出贮罐的液量可以由进口闸门和出口闸门分别控制，只有控制好贮罐进液量和出液量相对平衡，也就是说控制好液位在指定范围内，才能维持正常生产。如果贮罐的出液量由生产情况决定，则主要由进口闸门(调节其开启程度可以控制进液量的多少)控制贮罐液位在指定范围内，如果贮罐的进液量由生产情况决定，则主要由出口闸门(调节其开启程度可以控制出液量的多少)控制贮罐液位在指定范围内。目前控制贮罐液位的闸门通常是由人工调节开启程度，浪费了人力，而且人工调节无法做到平稳控制，管网压力出现时高时低的现象，缩短管网的使用寿命，使输液系统效率下降，浪费大量电能。
本实用新型的目的就是要提供一种贮罐液位自控装置，使控制贮罐液位的闸门自动调节开启程度，保证贮罐的进液量和出液量自动达到平衡，使液位自动保持在指定范围内，节约人力，同时使管网压力趋于稳定，提高管线的使用寿命，提高系统运行效率，节约大量电能。
本实用新型的目的是这样实现的：在贮罐的液面上放一浮子，在浮子上固定一根液位传动杆，液位传动杆和浮子由扶正器扶正，液位传动杆上部与一齿条相连，齿条由导向轮导向与一齿轮啮合，齿轮中心固定一根齿轮轴，齿轮轴和导向轮由支架固定在液面上方，齿轮轴通过传动机构与控制贮罐液位的闸门相连。当贮罐液量进出不平衡，液位上下移动时，浮子上下运动，带动液位传动杆推拉齿条上下运动，齿条带动齿轮旋转，齿轮带动齿轮轴旋转，齿轮轴通过传动机构将控制贮罐液位的闸门的开启程度自动调节到合适的位置，保证贮罐液量进出自动达到平衡，使液位稳定下来，达到能够实现液位自动控制的目的。
由于采用以上方案，使控制贮罐液位的闸门不再由人工调节而是自动调节开启程度，保证贮罐进液口进液量和出液口出液量自动达到平衡，使液位自动保持在指定范围内，节约人力，同时使管网压力趋于稳定，提高管线的使用寿命，提高系统运行效率，节约大量电能。
下面结合附图及实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构原理示意图。
图2是贮罐液位自控装置的第一个实施例结构示意图。
图3是贮罐液位自控装置的第二个实施例结构示意图。
图4是贮罐液位自控装置的第三个实施例结构示意图。
图中 1、贮罐 2、浮子 3、液位传动杆 4、扶正器 5、齿条6、齿轮 7、导向轮 8、导向轮 9、支架 10、齿轮轴 11、传动机构12、丝杠 13、控制液位的闸门 14、主动链轮 15、链条 16、钢丝绳17、导向轮 18、导向轮 19、链轮轴 20、齿轮 21、从动链轮22、齿条 23、导向轮 24、支架 25、手轮 26、链条 27、支架28、钢丝绳 29、手轮 30、旋转柄 31、主动锥齿轮 32、轴承座33、轴承座 34、锥齿轮轴 35、万向拔爪 36、从动锥齿轮 37、铜套38、铜套 39、导向轮 40、导向轮 41、进液口 42、出液口
在图1中，贮罐(1)的液面上放一浮子(2)，在浮子(2)上固定一根液位传动杆(3)，液位传动杆(3)和浮子(2)由扶正器(4)扶正，液位传动杆(3)上部与一齿条(5)相连，齿条(5)由导向轮(7)、导向轮(8)导向，与一齿轮(6)啮合，齿轮(6)中心固定一根齿轮轴(10)，齿轮(6)与导向轮(7)、导向轮(8)和齿轮轴(10)由支架(9)组合在一起，固定在液面的上方，齿轮轴(10)通过传动机构(11)与控制贮罐液位的闸门(13)相连。
在图2所示的实施例中，在贮罐(1)的液面上放一浮子(2)，在浮子(2)上固定一根液位传动杆(3)，液位传动杆(3)和浮子(2)由扶正器(4)扶正，液位传动杆(3)上部为外螺纹，齿条(5)的上端通过铜套(38)连接一手轮(29)，手轮(29)带动铜套(38)可以在垂直于齿条(5)的平面内自由转动，铜套(38)中心为内螺纹，液位传动杆(3)的外螺纹穿过齿条(5)的中心孔与铜套(38)中心的内螺纹连接，转动手轮(29)可以带动铜套(38)旋转，使液位传动杆(3)带动浮子(2)上下运动，指定液位范围，齿条(5)由导向轮(7)、导向轮(8)导向，与一齿轮(6)啮合，齿轮(6)中心固定一根齿轮轴(10)，齿轮(6)与导向轮(7)、导向轮(8)和齿轮轴(10)由支架(9)组合在一起，固定在液面的上方，齿轮轴(10)通过由主动链轮(14)、从动链轮(21)、连接主动链轮(14)和从动链轮(21)的链条(15)、链条(26)、钢丝绳(16)、钢丝绳(28)及支架(27)、导向轮(17)、导向轮(18)、导向轮(39)、导向轮(40)组成的传动机构与控制液位的闸门(13)的铜套(37)相连，其中导向轮(39)和导向轮(40)是两个并排的导向轮，分别改变钢丝绳(16)和钢丝绳(28)的传递方向，齿轮轴(10)与传动机构中的主动链轮(14)固定在一起，传动机构中的从动链轮(21)与控制液位的闸门(13)的铜套(37)固定在一起。另外，手轮(25)也固定在控制液位的闸门(13)的铜套(37)上，取出从动链轮(21)与铜套(37)之间的键，转动手轮(25)可指定流经控制液位的闸门(13)的流量调节范围，当指定好后，再将键放入键槽中，固定好从动链轮(21)，贮罐液位自控装置即可正常工作。
当流经控制液位的闸门(13)的进液量大于出液口(42)的出液量，液位向上移动时，浮子(2)向上运动，带动液位传动杆(3)推动齿条(5)向上运动，齿条(5)带动齿轮(6)旋转，齿轮(6)带动齿轮轴(10)旋转，齿轮轴(10)带动主动链轮(14)旋转，主动链轮(14)通过链条(15)、链条(26)、钢丝绳(16)和钢丝绳(28)带动从动链轮(21)旋转，从动链轮(21)带动铜套(37)旋转，使控制液位的闸门(13)的开启程度减小，流经控制液位的闸门(13)的进液量减小，使贮罐进出口液量进出平衡，液位稳定下来，实现液位自动控制，维持正常生产。当流经控制液位的闸门(13)的进液量小于出液口(42)的出液量，液位向下移动时，情况正好相反。
在图3所示的实施例中，在贮罐(1)的液面上放一浮子(2)，在浮子(2)上固定一根液位传动杆(3)，液位传动杆(3)和浮子(2)由扶正器(4)扶正，液位传动杆(3)上部为外螺纹，齿条(5)的上端通过铜套(38)连接一手轮(29)，手轮(29)带动铜套(38)可以在垂直于齿条(5)的平面内自由转动，铜套(38)中心为内螺纹，液位传动杆(3)的外螺纹穿过齿条(5)的中心孔与铜套(38)中心的内螺纹连接，转动手轮(29)可以带动铜套(38)旋转，使液位传动杆(3)带动浮子(2)上下运动，指定液位范围，齿条(5)由导向轮(7)、导向轮(8)导向，与一齿轮(6)啮合，齿轮(6)中心固定一根齿轮轴(10)，齿轮(6)与导向轮(7)、导向轮(8)和齿轮轴(10)由支架(9)组合在一起，固定在液面的上方，齿轮轴(10)通过由主动链轮(14)、从动链轮(21)、与从动链轮(21)的链轮轴(19)固定在一起的齿轮(20)、与齿轮(20)啮合的齿条(22)、与齿条(22)上端相连的铜套(37)、连接主动链轮(14)和从动链轮(21)的链条(15)、链条(26)、钢丝绳(16)、钢丝绳(28)及支架(27)、支架(24)、导向轮(17)、导向轮(18)、导向轮(23)组成的传动机构与控制液位的闸门(13)的丝杠(12)相连，其中齿轮轴(10)与传动机构中的主动链轮(14)固定在一起，传动机构中的铜套(37)中心为内螺纹，控制液位的闸门(13)的丝杠(12)穿过齿条(22)的中心孔与铜套(37)的内螺纹连接。另外，铜套(37)上固定一手轮(25)，手轮(25)与铜套(37)通过键固定，可以在垂直于齿条(22)的平面内自由转动，通过转动手轮(25)可指定流经控制液位的闸门(13)的流量调节范围。
当进液口(41)的进液量大于流经控制液位的闸门(13)的出液量，液位向上移动时，浮子(2)向上运动，带动液位传动杆(3)推动齿条(5)向上运动，齿条(5)带动齿轮(6)旋转，齿轮(6)带动齿轮轴(10)旋转，齿轮轴(10)带动主动链轮(14)旋转，主动链轮(14)通过链条(15)、链条(26)、钢丝绳(16)和钢丝绳(28)带动从动链轮(21)旋转，从动链轮(21)带动链轮轴(19)旋转，链轮轴(19)带动齿轮(20)旋转，齿轮(20)带动齿条(22)上升，齿条(22)带动控制液位的闸门(13)丝杆(12)上升，控制液位的闸门(13)的开启程度增大，流经控制液位的闸门(13)的外排液量增大，使贮罐进出口液量进出平衡，液位稳定下来，实现液位自动控制，维持正常生产，当进液口(41)的进液量小于流经控制液位的闸门(13)的出液量，液位向下移动时，情况正好相反。
在图4所示的实施例中，在贮罐(1)的液面上放一浮子(2)，在浮子(2)上固定一根液位传动杆(3)，液位传动杆(3)和浮子(2)由扶正器(4)扶正，液位传动杆(3)上部为外螺纹，齿条(5)的上端通过铜套(38)连接一手轮(29)，手轮(29)带动铜套(38)可以在垂直于齿条(5)的平面内自由转动，铜套(38)中心为内螺纹，液位传动杆(3)的外螺纹穿过齿条(5)的中心孔与铜套(38)中心的内螺纹连接，转动手轮(29)可以带动铜套(38)旋转，使液位传动杆(3)带动浮子(2)上下运动，指定液位范围，齿条(5)由导向轮(7)、导向轮(8)导向，与一齿轮(6)啮合，齿轮(6)中心固定一根齿轮轴(10)，齿轮(6)与导向轮(7)、导向轮(8)和齿轮轴(10)由支架(9)组合在一起，固定在液面的上方，齿轮轴(10)通过由主动锥齿轮(31)、从动锥齿轮(36)、与从动锥齿轮(36)固定在一起的锥齿轮轴(34)、与锥齿轮轴(34)相连的万向拔爪(35)、与万向拔爪(35)相连的旋转柄(30)及固定主动锥齿轮(31)的轴承座(32)、固定从动锥齿轮(36)的轴承座(33)、支架(27)组成的传动机构与控制液位的闸门(13)的铜套(37)相连，其中齿轮轴(10)与传动机构中的主动锥齿轮(31)固定在一起，传动机构中的旋转柄(30)与控制液位的闸门(13)的铜套(37)固定在一起。另外，手轮(25)也固定在控制液位的闸门(13)的铜套(37)上，取出旋转柄(30)与铜套(37)之间的键，转动手轮(25)可指定流经控制液位的闸门(13)的流量调节范围，当指定好后，再将键放入键槽中，固定好旋转柄(30)，贮罐液位自控装置即可正常工作。
当进液口(41)的进液量大于流经控制液位的闸门(13)的出液量，液位向上移动时，浮子(2)向上运动，带动液位传动杆(3)推动齿条(5)向上运动，齿条(5)带动齿轮(6)旋转，齿轮(6)带动齿轮轴(10)旋转，齿轮轴(10)带动主动锥齿轮(31)旋转，主动锥齿轮(31)带动从动锥齿轮(36)旋转，从动锥齿轮(36)带动锥齿轮轴(34)旋转，锥齿轮轴(34)带动万向拔爪(35)旋转，万向拔爪(35)带动旋转柄(30)旋转，旋转柄(30)带动铜套(37)旋转，从而使控制液位的闸门(13)丝杆(12)上升，控制液位的闸门(13)的开启程度增大，流经控制液位的闸门(13)的外排液量增大，使贮罐进出口液量进出平衡，液位稳定下来，实现液位自动控制，维持正常生产。当进液口(41)的进液量小于流经控制液位的闸门(13)的出液量，液位向下移动时，情况正好相反。
Claims (4)
1、一种由闸门组成的贮罐液位控制装置，其特征是：在贮罐的液面上放一浮子，在浮子上固定一根液位传动杆，液位传动杆和浮子由扶正器扶正，液位传动杆上部与一齿条相连，齿条由导向轮导向与一齿轮啮合，齿轮中心固定一根齿轮轴，齿轮轴和导向轮由支架固定在液面的上方，齿轮轴通过传动机构与控制贮罐液位的闸门相连。
2、根据权利要求1所述的贮罐液位自控装置，其特征是：液位传动杆穿过齿条的中心孔，液位传动杆上端的外螺纹与连接于齿条上端的铜套内螺纹连接，铜套上固定一个手轮；传动机构由主动链轮、从动链轮、连接主、从动链轮的链条和钢丝绳及支架、导向轮组成；齿轮轴与传动机构中的主动链轮固定在一起，传动机构中的从动链轮与控制液位的闸门的铜套固定在一起。
3、根据权利要求1所述的贮罐液位自控装置，其特征是：液位传动杆穿过齿条的中心孔，液位传动杆上端的外螺纹与连接于齿条上端的铜套内螺纹连接，铜套上固定一个手轮；传动机构由主动链轮、从动链轮、与从动链轮同轴固定的齿轮、与该齿轮啮合的齿条、与该齿条上端相连的铜套、连接主、从动链轮的链条和钢丝绳及支架、导向轮组成；齿轮轴与传动机构中的主动链轮固定在一起，传动机构中的铜套中心为内螺纹，控制液位的闸门的丝杠穿过传动机构中的齿条的中心孔与铜套的内螺纹连接。
4、根据权利要求1所述的贮罐液位自控装置，其特征是：液位传动杆穿过齿条的中心孔，液位传动杆上端的外螺纹与连接于齿条上端的铜套内螺纹连接，铜套上固定一个手轮；传动机构由主动锥齿轮、从动锥齿轮、与从动锥齿轮固定在一起的锥齿轮轴、与该锥齿轮轴相连的万向拔爪、与该万向拔爪相连的旋转柄及固定主、从动锥齿轮的轴承座和支架组成；齿轮轴与传动机构中的主动锥齿轮固定在一起，传动机构中的旋转柄与控制液位的闸门的铜套固定在一起。
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