CN2411229Y - 折叠箱角柱锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折叠箱角柱锁紧装置,包括分别与箱底和角柱连为一体的内、外铰链板及穿过内、外铰链板的转轴;其特征在于,在距转轴适当距离处设有当角柱为竖直位置时贯穿内、外铰链板的圆锥形锁紧孔,在锁紧孔的尾端部设有一段圆柱形内螺纹;另设有与锁紧孔相对应的锁紧销,锁紧销的尾部设有与内螺纹相配合的外螺纹。这种锁紧装置具有结构简单、体积小、不占用箱体端部空间、有利于降低箱体底架平台端部厚度等优点。

Description

折叠箱角柱锁紧装置

本实用新型属于集装箱技术领域，它涉及一种台架式折叠集装箱的角柱锁紧装置。

集装箱通常包括一个底架平台和设于底架平台四个角处的角柱。折叠式集装箱是指角柱的下端与其支承部分以可转动方式相连接，集装箱运载货物时，角柱转至竖直位置，并通过锁紧装置锁紧，使折叠箱的角柱在竖立状态与箱体的支承结构牢固连接，使之能承受各种外部载荷；当集装箱空箱回程时，将角柱折叠到底架平台上，可将许多集装箱叠放起来运输以提高运输效率。集装箱存放时，将角柱折叠后再将许多集装箱堆放在一起，可以节省储存空间。折叠式集装箱的角柱锁紧装置是整个集装箱的关键结构之一。现有的折叠箱角柱锁紧装置如带手锤的圆锥销、方形锥销等，其结构是通过手锤将锥销敲击进入角柱和箱体结构对应的锥孔内，使角柱、锥销和底架平台两侧的底侧梁紧密连接，并设置防松限位块防止锥销松动。其特点是锁紧装置尺寸较大，须布置在箱体的端部，从而使箱体端部难于布置其它结构，箱体台架端部厚度难于降低。

本实用新型的目的是提供一种新型的折叠箱角柱锁紧装置，它具有结构简单、体积小、不占用箱体端部空间、有利于降低箱体底架平台端部厚度等优点。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种折叠箱角柱锁紧装置，包括分别与箱底和角柱连为一体的内、外铰链板及穿过所述内、外铰链板的转轴；其特征在于，在距所述转轴适当距离处设有当角柱为竖直位置时贯穿所述内、外铰链板的圆锥形锁紧孔，在所述锁紧孔的尾端部设有一段圆柱形内螺纹；另设有与所述锁紧孔相对应的锁紧销，所述锁紧销的尾部设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

实施如上所述的本实用新型角柱锁紧装置，当角柱转至竖直位置后，将锁紧销插入锁紧孔中，并旋转锁紧销，在内、外螺纹的配合下，锁紧销在前进的同时，使其主体部分的圆锥面与对应的圆锥孔紧密配合，与转轴一起将内、外铰链板锁紧，从而将角柱锁紧于竖直位置。这种锁紧装置绝大部分设于内、外铰链板中，伸出外部的部分体积非常小，它具有结构简单、体积小的优点，它完全不占用箱体端部空间，极有利于降低箱体底架平台端部厚度。同时，这种锁紧装置还具有锁紧操作简单、锁紧可靠的优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为采用本实用新型锁紧装置的折叠箱的一个典型实施例的端部立体结构示意图；

图2为图1中A向局部视图；

图3为角柱折叠后A向局部视图；

图4为图2中B向视图；

图5为图4中E向视图；

图6为图2中C-C剖视图；

图7为锁紧销的立体结构示意图。

如图1、图2、图6和图7所示，本实用新型折叠箱角柱锁紧装置实施例包括分别与箱底1和角柱2连为一体的内、外铰链板3、4及穿过内、外铰链板3、4的转轴5；在距转轴5适当距离处设有当角柱2为竖直位置时贯穿内、外铰链板3、4的圆锥形锁紧孔6，在锁紧孔6的尾端部设有一段圆柱形内螺纹7；另设有与锁紧孔6相对应的锁紧销8，锁紧销8的尾部设有与内螺纹7相配合的外螺纹9。

如图5和图7所示，本实施例在锁紧销8尾部端面设有凸条10，凸条10的侧面是垂直于锁紧销8尾部端面的平面11’和圆柱面10’，在平面11’和圆柱面10’上分别开有孔11；另设有手柄12，手柄12的下端端部设有与孔11对应的凸头13。外铰链板4上靠锁紧孔6的尾端旁设有上、下两块与外铰链板4连接为一体的手柄支承板14、15；支承板14上设有与手柄12的主体部分直径对应的孔，支承板15上设有与凸头13对应的孔。在手柄12的上端端部设有与手柄12垂直的端板16，在外铰链板4上设有与端板16对应的挡板17。

如图2和图3所示，本实施例在距转轴5适当距离处设有当角柱2折叠至最低位置时贯穿所述内、外铰链板3、4的圆锥形锁紧孔6’，在所述锁紧孔6’的尾端部设有一段圆柱形内螺纹7。本实施例中，内铰链板3是与箱底1连为一体的，不管角柱2处于什么状态，它都是不动的，因此锁紧孔6和锁紧孔6’穿过内铰链板3的部分可以是共用的，只有穿过外铰链板4的部分有不同位置的两个孔，这两个孔位于以转轴5为圆心的同一个圆周上，与圆心的连线互成直角。

如图5所示，锁紧孔6包括设于其尾端的锁紧环18，锁紧环18与外铰链板4焊接为一体，内螺纹7可设于锁紧环18的内侧面。同样，锁紧孔6’包括设于其尾端的锁紧环18’，锁紧环18’与外铰链板4焊接为一体，锁紧环18’的内侧面也设有内螺纹7。

本实施例中，角柱2可绕转轴5转动，在角柱2位于竖立位置时，锁紧销8与带内螺纹并与外铰链板4焊接成一体的锁紧环18螺纹配合，用手柄12插入锁紧销8的孔11内，转动锁紧销8，通过螺纹配合使锁紧销8的锥面与对应的内、外铰链板中的锥孔表面紧密配合，从而将角柱2锁紧。配合螺纹采用有良好自锁性能的普通螺纹，使锁紧可靠。锁紧后，将手柄12穿过手柄支承板14插放在手柄支承板15上，使手柄12与锁紧销8的尾部端面凸条10配合，防止锁紧销8因意外的载荷作用从锁紧环18内脱出，使锁紧安全可靠。手柄端板16和挡板17防止手柄12从手柄支承板14、15中掉出，即当手柄插放好后，转动端板16，使之被约束在挡板17的下侧，则手柄12的下端凸头13不会自动退出手柄支承板15。折叠时取下手柄12，并用手柄12将锁紧销8卸下，将角柱折叠后，焊接于外铰链板4上的锁紧环18’正好转到内铰链板3的锥孔位，同样用手柄12用锁紧销8锁紧角柱2。

角柱2处于竖立状态锁紧时，锁紧销8对应于锁紧环18；角柱2处于折叠状态锁紧时，锁紧销8对应于锁紧环18’。

本实用新型锁紧装置中的内铰链板3可以是与箱底1连为一体的，也可以是与角柱2连为一体的；外铰链板4可以是与箱底1连为一体的，也可以是与角柱2连为一体的；内铰链板3可以为一块，也可以为互相平行的两块；外铰链板4包括互相平行的两块。

Claims (8)

1、一种折叠箱角柱锁紧装置，包括分别与箱底(1)和角柱(2)连为一体的内、外铰链板(3、4)及穿过所述内、外铰链板(3、4)的转轴(5)；其特征在于，在距所述转轴(5)适当距离处设有当角柱(2)为竖直位置时贯穿所述内、外铰链板(3、4)的圆锥形锁紧孔(6)，在所述锁紧孔(6)的尾端部设有一段圆柱形内螺纹(7)；另设有与所述锁紧孔(6)相对应的锁紧销(8)，所述锁紧销(8)的尾部设有与所述内螺纹(7)相配合的外螺纹(9)。

2、根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述的内铰链板(3)可以是与所述的箱底(1)连为一体的，也可以是与所述的角柱(2)连为一体的；所述的外铰链板(4)可以是与所述的箱底(1)连为一体的，也可以是与所述的角柱(2)连为一体的；所述的内铰链板(3)可以为一块，也可以为互相平行的两块；所述的外铰链板(4)包括互相平行的两块。

3、根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，在所述锁紧销(8)尾部端面设有凸条(10)，凸条(10)的侧面是垂直于锁紧销(8)尾部端面的平面(11’)和圆柱面(10’)，在平面(11’)和圆柱面(10’)上分别开有孔(11)；另设有手柄(12)，所述手柄(12)的下端端部设有与所述孔(11)对应的凸头(13)。

4、根据权利要求3所述的锁紧装置，其特征在于，在所述外铰链板(4)上靠所述锁紧孔(6)的尾端旁设有上、下两块与外铰链板(4)连接为一体的手柄支承板(14、15)；支承板(14)上设有与手柄(12)的主体部分直径对应的孔，支承板(15)上设有与所述凸头(13)对应的孔。

5、根据权利要求4所述的锁紧装置，其特征在于，在所述手柄(12)的上端端部设有与手柄(12)垂直的端板(16)，在所述外铰链板(4)上设有与所述端板(16)对应的挡板(17)。

6、根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，在距所述转轴(5)适当距离处设有当角柱(2)折叠至最低位置时贯穿所述内、外铰链板(3、4)的圆锥形锁紧孔(6’)，在所述锁紧孔(6’)的尾端部设有一段圆柱形内螺纹(7)。

7、根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述的锁紧孔(6)包括设于其尾端的锁紧环(18)，所述锁紧环(18)与所述的外铰链板(4)焊接为一体，所述的内螺纹(7)设于所述锁紧环(18)的内侧面。

8、根据权利要求6所述的锁紧装置，其特征在于，所述的锁紧孔(6’)包括设于其尾端的锁紧环(18’)，所述锁紧环(18’)与所述的外铰链板(4)焊接为一体，所述的内螺纹(7)设于所述锁紧环(18’)的内侧面。

Images