CN209410612U - 一种折叠包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折叠包装箱，包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板，前侧板、左侧板、后侧板以及右侧板依次首尾相连形成侧框体，侧框体安装在底板的上方；侧框体的四条底边与底板的四条侧边分别通过连接件可转动连接；侧框体的顶部还设置有顶部拉杆，顶部拉杆的两端卡装固定在侧框体的一对侧边上沿，并且一对侧边的两端还分别固定安装有不少于一个的角钢；侧框体通过角钢限位固定；顶部拉杆的轴线方向与角钢开合的方向相同。本实用新型针对现有的包装箱稳定性差、折叠不平整、连接件较多容易丢失以及生产成本高等技术问题进行改进，本实用新型具有重复利用率高、折叠方式简单、制造成本低；设计成本经济，适合大批量生产使用的特点。

Description

一种折叠包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装领域，尤其涉及一种折叠包装箱。

背景技术

目前包装箱主要是用来便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的。包装箱在空箱时，由于其体积和形状要占用大量的空间，运输起来效率很低，一次性很难运载大量的空箱。

现有的包装技术中主要以纸质包装箱为主，纸质包装箱在存储或运输过程中，若遇到潮湿、挤压折皱、破损等便会失去再包装的功能。这些因素使得纸质包装箱很难重新利用，导致材料的浪费与包装成本的增加。虽然现有包装技术中也存在木质包装箱、塑料包装箱。木质包装箱与塑料包装箱由于无法折叠导致占用空间大、存取不方便、使用不方便。虽然现有包装技术中也存在可折叠的包装箱。但是现有的可折叠包装箱在使用时，结构稳定性较差，在运输过程中易产生震动；在折叠时侧板需要多次折叠才能满足平整叠放，折叠方式复杂，连接件也比较多，这些连接件容易在运输过程中丢失，给组装使用带来很大的困扰，而且稳定性往往不高。本实用新型针对以上技术问题进行改进，公开了一种折叠包装箱，通过角钢等连接件的使用，使得本实用新型的可重复利用率高、且折叠后空间占用率较小、折叠方式简单易懂、方便折叠、制造成本低；而且折叠与展开都表现出结构简单且稳定性较好的特点，设计成本较经济，适合大批量生产使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种折叠包装箱，以解决现有技术中的包装箱稳定性较差、运输效率低、连接结构复杂、不方便折叠、不能重复利用等技术问题。本实用新型具有可重复利用率高、且折叠后空间占用率较小、折叠方式简单易懂、方便折叠、制造成本低等优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种折叠包装箱，包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板，前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板均为矩形板状结构，并且前侧板、左侧板、后侧板以及右侧板依次首尾相连形成侧框体，侧框体安装在底板的上方；侧框体的四条底边与底板的四条侧边分别通过连接件可转动连接；侧框体的顶部还设置有顶部拉杆，顶部拉杆的两端卡装固定在所述侧框体的一对侧边上沿，并且一对侧边的两端还分别固定安装有不少于一个的角钢；侧框体通过角钢限位固定；顶部拉杆的轴线方向与角钢开合的方向相同。工作时，侧框体可以转动，方便折叠；同时侧框体之间通过角钢以及顶部拉杆的限位固定，防止各个侧板外翻或内翻，方便折叠、稳定性较高。

优选的，前侧板的两端各固定安装有一个角钢，后侧板的两端也相对固定安装有一个角钢，左侧板的侧边和右侧板的侧边均限位安装在角钢的内腔；顶部拉杆的两端分别卡装在前侧板和后侧板的顶部上沿；前侧板和后侧板的结构相同；左侧板和右侧板的结构也相同。折叠方式简单，只需要4个步骤，首先拿掉顶部拉杆，然后向外转动前侧板与后侧板一定角度，使左侧板与右侧板向内折叠，与前侧板、后侧板不会发生干涉；最后向内折叠前侧板与后侧板，达到折叠的目的。

作为另一个优选方式，左侧板的两端各固定安装有一个角钢，右侧板的两端也相对固定安装有一个角钢，前侧板的侧边和后侧板的侧边均限位安装在角钢的内腔，顶部拉杆的两端分别卡装在左侧板和右侧板的顶部上沿；折叠时，首先拿掉顶部拉杆，然后向外转动左侧板与右侧板一定角度，使前侧板与后侧板向内折叠，与左侧板、右侧板不会发生干涉；最后向内折叠左侧板与右侧板，达到折叠的目的。

优选的，为了更好的实现稳定安装，前侧板上还分别竖直安装有两个顶部竖板和两个中部竖板，两个顶部竖板位于前侧板的两端，两个中部竖板位于前侧板的中部；角钢与顶部竖板的距离等于左侧板的厚度；前侧板的顶部还固定设置有两个拉杆挡块，两个拉杆挡块分别位于中部竖板的侧部；顶部拉杆为两根，两根顶部拉杆的两端均分别设置有U形槽，U形槽卡装在拉杆挡块和中部竖板之间。

优选的，为了实现可折叠安装，左侧板和右侧板均通过铰链与底板转动连接；前侧板和后侧板均通过铁件连接件与底板转动连接；其中，铁件连接件是由L形角钢与铰链组合构成，L形角钢包括长直边和短直边，并且长直边与短直边相互垂直设置，长直边的端部还设置有外翻的挂钩，用来勾住底板，铰链焊接固定在短直边上；左侧板的厚度与短直边高度相同，这样使得叠放的更加平整；为了各个侧板之间不产生干涉，前侧板的高度不超过底板宽度的一半；左侧板的高度不超过底板长度的一半。

优选的，为了更好的提高各个侧板的稳定性，防止因受到外力导致箱体损坏，铰链为8个，8个铰链均匀分布在左侧板和右侧板的底部；铁件连接件也为8个，8个铁件连接件均匀的分布在前侧板和后侧板的底部。

优选的，为了使得折叠后的包装箱更加的美观、平整、对侧框体的保护强度更高，前侧板的底部还设置有补充边板，补充边板横放在长直边上；补充边板的高度与短直边的高度相同，并且补充边板与底板通过螺钉固定连接。

进一步的，为了方便叉车搬运，提高底板的稳定性，保护底板，底板的下部还设置有铺板，铺板是由纵梁板和横梁板垂直交错构成。

进一步的，为了防止包装箱在使用过程中，发生扭转、晃动，使得使用寿命降低，顶部竖板和中部竖板之间还设置有一个斜拉板，顶部竖板和中部竖板通过斜拉板首尾相连。

进一步的，为了降低制造成本，提高包装箱的使用范围，包装箱采用木质材料制成，也可以采用其它塑料、金属材料制成。

本实用新型公开了一种折叠包装箱，本装置通过角钢、顶部拉杆等简单连接件的使用，使得本实用新型公开的折叠包装箱具有可重复利用率高、且折叠后空间占用率小、折叠方式简单、制造成本低；而且折叠与展开都表现出结构简单且稳定性较好的特点，设计成本经济，适合大批量生产使用。

附图说明

图1为折叠包装箱展开结构示意图；

图2为去了左侧板的折叠包装箱结构示意图；

图3为去了左侧板、右侧板后的折叠包装箱结构示意图；

图4为本实用新型底部结构示意图；

图5为去了铺板的折叠包装箱仰视图；

图6为铺板结构示意图；

图7为实施例1中前侧板结构示意图；

图8为实施例1中左侧板结构示意图；

图9为顶部拉杆结构示意图；

图10为铁件连接件结构示意图；

图11为折叠包装箱折叠后的结构示意图；

图12为实施例3中的型钢结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种采用木质材料制成的折叠包装箱，如图1-2所示，包括前侧板1、后侧板2、左侧板3、右侧板4和底板5，前侧板1、后侧板2、左侧板3、右侧板4和底板5均为矩形板状结构，并且前侧板1、左侧板3、后侧板2以及右侧板4依次首尾相连形成侧框体，侧框体安装在底板5的上方；侧框体的四条底边与底板5的四条侧边分别通过连接件可转动连接；具体的为左侧板3和右侧板4均通过8个铰链7与底板5转动连接，其中4个铰链7均匀分布在左侧板3的底部，另外4个铰链7均匀分布安装在右侧板4的底部；前侧板1和后侧板2均通过8个铁件连接件8与底板5转动连接，8个铁件连接件8均匀的分布在前侧板1和后侧板2的底部。其中，如图10所示，铁件连接件8是由L形角钢与铰链7组合构成，L形角钢包括长直边81和短直边82，并且长直边81与短直边82相互垂直设置，长直边81的端部还设置有外翻的挂钩83，用来勾住底板5，如图5所示，铰链7焊接固定在短直边82上；左侧板3的厚度与短直边82的高度相同，这样使得包装箱叠放的更加平整；为了各个侧板之间不产生干涉，前侧板1的高度不超过底板5宽度的一半；左侧板3的高度不超过底板5长度的一半。侧框体的顶部还设置有顶部拉杆6，如图3所示，顶部拉杆6的两端卡装固定在前侧板1和后侧板2的上沿，并且前侧板1的两端以及后侧板2的两端均还分别相对固定安装有一个的角钢9；侧框体通过角钢9限位固定；顶部拉杆6的轴线方向与角钢9开合的方向相同。左侧板3的侧边和右侧板4的侧边均限位安装在角钢9的内腔；左侧板的结构如图8所示，前侧板1和后侧板2的结构相同；左侧板3和右侧板4的结构也相同。前侧板1的结构如图7所示；前侧板1上还分别竖直安装有两个顶部竖板11和两个中部竖板12，两个顶部竖板11位于前侧板1的两端，两个中部竖板12位于前侧板1的中部；顶部竖板11和中部竖板12之间还设置有一个斜拉板13，顶部竖板11和中部竖板12通过斜拉板13首尾相连，前侧板1的底部还设置有补充边板15，补充边板15横放在长直边81上；补充边板15的高度与短直边82的高度相同，并且补充边板15与底板5通过螺钉固定连接。角钢9与顶部竖板11的距离等于左侧板3的厚度，这样就使得左侧板3能够很好地限位在角钢9之间，保持稳定性；前侧板1的顶部还固定设置有两个拉杆挡块14，两个拉杆挡块14分别位于中部竖板12的侧部；本实施例中，顶部拉杆6为两根，两根顶部拉杆6的两端均分别设置有U形槽61，如图9所示，工作时，U形槽61卡装在拉杆挡块14和中部竖板12之间，并且尺寸大小相对应，防止顶部拉杆6发生位移，影响使用强度。如图4所示，为了方便叉车搬运，提高底板5的稳定性，保护底板5，底板5的下部还设置有铺板10，如图6所示，铺板10是由4根纵梁板101和3块横梁板102垂直交错构成。

本实用新型折叠方式简单，只需要4个步骤，首先拿掉顶部拉杆6，然后向外转动前侧板1与后侧板2一定角度，使左侧板3与右侧板4向内折叠，与前侧板1、后侧板2不会发生干涉；最后向内折叠前侧板1与后侧板2，达到折叠的目的；折叠后的包装箱，如图11所示。

实施例2

实施例2公开了一种采用PVC塑料制成的折叠包装箱，包括前侧板1、后侧板2、左侧板3、右侧板4和底板5，前侧板1、后侧板2、左侧板3、右侧板4和底板5均为矩形板状结构，并且前侧板1、左侧板3、后侧板2以及右侧板4依次首尾相连形成侧框体，侧框体安装在底板5的上方；侧框体的四条底边与底板5的四条侧边分别通过连接件可转动连接；

具体的为前侧板1和后侧板2均通过8个铰链7与底板5转动连接，其中4个铰链7均匀分布在前侧板1的底部，另外4个铰链7均匀分布安装在后侧板2的底部；左侧板3和右侧板4均通过8个铁件连接件8与底板5转动连接，8个铁件连接件8均匀的分布在左侧板3和右侧板4的底部。其中，铁件连接件8是由L形角钢与铰链7组合构成，L形角钢包括长直边81和短直边82，并且长直边81与短直边82相互垂直设置，长直边81的端部还设置有外翻的挂钩83，用来勾住底板5，铰链7焊接固定在短直边82上；前侧板1的高度不超过底板5宽度的一半；左侧板3的高度不超过底板5长度的一半。侧框体的顶部还设置有顶部拉杆6，顶部拉杆6的两端卡装固定在左侧板3和右侧板4的上沿，并且左侧板3的两端以及右侧板4的两端均还分别相对固定安装有两个的角钢9；侧框体通过角钢9限位固定；顶部拉杆6的轴线方向与角钢9开合的方向相同。前侧板1的侧边和后侧板2的侧边均限位安装在角钢9的内腔；前侧板1和后侧板2的结构相同；左侧板3和右侧板4的结构也相同。左侧板3上还分别竖直安装有顶部竖板11和中部竖板12，顶部竖板11位于左侧板3的两端，中部竖板12位于左侧板3的中部；顶部竖板11和中部竖板12之间还设置有一个斜拉板13，顶部竖板11和中部竖板12通过斜拉板13首尾相连，角钢9与顶部竖板11的距离等于前侧板1的厚度，这样就使得前侧板1能够很好地限位在角钢9之间，保持稳定性；左侧板3的顶部还固定设置有拉杆挡块14，拉杆挡块14分别位于中部竖板12的侧部；本实施例中，顶部拉杆6为1根，顶部拉杆6的两端均分别设置有U形槽61，工作时，U形槽61卡装在拉杆挡块14和中部竖板12之间，并且尺寸大小相对应，防止顶部拉杆6发生位移，影响使用强度。为了方便叉车搬运，提高底板5的稳定性，保护底板5，底板5的下部还设置有铺板10，铺板10是由4根纵梁板101和3块横梁板102垂直交错构成。

本实用新型折叠方式简单，只需要4个步骤，首先拿掉顶部拉杆6，然后向外转动左侧板3与右侧板4一定角度，使前侧板1与后侧板2向内折叠，与左侧板3、右侧板4不会发生干涉；最后向内折叠左侧板3与右侧板4，达到折叠的目的。

实施例3

实施例3公开了一种采用木质材料制成的折叠包装箱，本实施例中的包装箱所含有的零部件以及各个零部件之间的位置关系、连接关系均相同；唯一的区别在于，实施例1中采用角钢9与顶部竖板11一同对前侧板1进行限位，防止左侧板内翻或外翻；而本实施例中是采用F形型钢单独对前侧板1和后侧板2进行限位，如图12所示。

Claims (10)

1.一种折叠包装箱，包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板，所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和所述底板均为矩形板状结构，并且所述前侧板、左侧板、后侧板以及所述右侧板依次首尾相连形成侧框体，所述侧框体安装在所述底板的上方；

其特征在于，所述侧框体的四条底边与所述底板的四条侧边分别通过连接件可转动连接；所述侧框体的顶部还设置有顶部拉杆，所述顶部拉杆的两端卡装固定在所述侧框体的一对侧边上沿，并且所述一对侧边的两端还分别固定安装有不少于一个的角钢；所述侧框体通过所述角钢限位固定；所述顶部拉杆的轴线方向与所述角钢开合的方向相同。

2.如权利要求1所述的折叠包装箱，其特征在于，所述前侧板的两端各固定安装有一个角钢，所述后侧板的两端也相对固定安装有一个角钢，所述左侧板的侧边和右侧板的侧边均限位安装在所述角钢的内腔；所述顶部拉杆的两端分别卡装在所述前侧板和后侧板的顶部上沿；所述前侧板和后侧板的结构相同；所述左侧板和右侧板的结构也相同。

3.如权利要求1所述的折叠包装箱，其特征在于，所述左侧板的两端各固定安装有一个角钢，所述右侧板的两端也相对固定安装有一个角钢，所述前侧板的侧边和所述后侧板的侧边均限位安装在所述角钢的内腔，所述顶部拉杆的两端分别卡装在所述左侧板和右侧板的顶部上沿。

4.如权利要求2所述的折叠包装箱，其特征在于，所述前侧板上还分别竖直安装有两个顶部竖板和两个中部竖板，两个所述顶部竖板位于所述前侧板的两端，两个所述中部竖板位于所述前侧板的中部；所述角钢与所述顶部竖板的距离等于所述左侧板的厚度；所述前侧板的顶部还固定设置有两个拉杆挡块，两个所述拉杆挡块分别位于所述中部竖板的侧部；

所述顶部拉杆为两根，两根所述顶部拉杆的两端均分别设置有U形槽，所述U形槽卡装在所述拉杆挡块和所述中部竖板之间。

5.如权利要求2所述的折叠包装箱，其特征在于，所述左侧板和右侧板均通过铰链与所述底板转动连接；所述前侧板和所述后侧板均通过铁件连接件与所述底板转动连接；

其中，所述铁件连接件是由L形角钢与所述铰链组合构成，所述L形角钢包括长直边和短直边，并且所述长直边与所述短直边相互垂直设置，所述长直边的端部还设置有外翻的挂钩，所述铰链焊接固定在所述短直边上；所述左侧板的厚度与所述短直边高度相同；所述前侧板的高度不超过所述底板宽度的一半；所述左侧板的高度不超过所述底板长度的一半。

6.如权利要求5所述的折叠包装箱，其特征在于，所述铰链为8个，8个所述铰链均匀分布在所述左侧板和所述右侧板的底部；所述铁件连接件也为8个，8个所述铁件连接件均匀的分布在所述前侧板和所述后侧板的底部。

7.如权利要求5所述的折叠包装箱，其特征在于，所述前侧板的底部还设置有补充边板，所述补充边板横放在所述长直边上；所述补充边板的高度与所述短直边的高度相同，并且所述补充边板与所述底板通过螺钉固定连接。

8.如权利要求1或2所述的折叠包装箱，其特征在于，所述底板的下部还设置有铺板，所述铺板是由纵梁板和横梁板垂直交错构成。

9.如权利要求4所述的折叠包装箱，其特征在于，所述顶部竖板和所述中部竖板之间还设置有一个斜拉板，所述顶部竖板和中部竖板通过所述斜拉板首尾相连。

10.如权利要求1或2所述的折叠包装箱，其特征在于，所述包装箱采用木质材料制成。