CN2408274Y - 双级便拆式离心管道泵 - Google Patents

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CN2408274Y CN 98216532 CN98216532U CN2408274Y CN 2408274 Y CN2408274 Y CN 2408274Y CN 98216532 CN98216532 CN 98216532 CN 98216532 U CN98216532 U CN 98216532U CN 2408274 Y CN2408274 Y CN 2408274Y
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Abstract

本实用新型涉及一种双级便拆式离心管道泵。I级叶轮13从泵体14进口吸入液体,增压后的液体先经泵体14径向流道,后进入轴向流道,经进水器8进入Ⅱ级叶轮10进口,经Ⅱ级叶轮10增压后的液体从砂体14出口排出。二只叶轮10、13间由盖板12隔开,盖板12上装有导轴承11起径向定位。轴向由挡圈5和卡环3定位。轴端采用内装式机械密封9,更换机械密封9时极为方便。通过二半夹壳式联轴器4完成动力传递。

Description

双级便拆式离心管道泵
本实用新型涉及一种双级便拆式离心管道泵。
随着石化行业快速发展,传统的输接油作业逐渐被地下管线输油新工艺所取代。地下管线输油新工艺的广泛应用,对便拆式离心管道泵提出了更高的扬程要求。这样可以减少中间泵房,提高操作的经济性。对于单级便拆式离心管道泵,如果扬程高,则比转数小,会给制造带来困难,甚至无法制造。这是因为比转数较小时,叶轮流道很窄,直径很大,浇注加工极为困难,从而严重制约着便拆式离心管道泵的应用与发展。
本实用新型的目的是提供一种双级便拆式离心管道泵。解决地下管线远距离的输送,克服单级便拆式离心管道泵制造、加工,甚至无法制造的困难,提高泵的效率,同时使结构更紧凑,运转更稳定。
本实用新型的目的是这样来实现的:二只叶轮10、13背靠背装在同一根泵轴6上。I级叶轮13由泵体14进口吸入液体,经增压后的液体沿泵体14径向流动后进入轴向流道,再从进水器8的流道进入II级叶轮10进口,经增压后液体从泵体14出口排出。由于二只叶轮10、13背靠背地安装,平衡了部分轴向力。I级叶轮13与II级叶轮10之间由盖板12隔开,盖板12上装有导轴承11,起径向定位作用。轴向由泵轴6上方的挡圈5与电机1轴上卡环3定位。轴端采用内装式机械密封9,通过进水器8开设液流孔,将II级叶轮10排出的高压液体引入密封腔,使机械密封9得到了充分的润滑、冷却与冲洗后,经进水器8与泵轴6的间隙,从新回到II级叶轮10的进口。更换机械密封9时,只需拆去二半夹壳式联轴器4和密封座7便可,极为方便。通过二半夹壳式联轴器4将泵轴6与电机座2支承的电机1联接起来,完成动力传递。采用双级便拆式离心管道泵,平衡了部分轴向力,提高了运行稳定性,并且泵的效率也有所提高。更换机械密封9时,只需拆去二半夹壳式联轴器4,取出机械密封座7,因此,泵轴6与电机1轴间只需留很小的间隙即可。双级便拆式离心管道泵也具有结构紧凑,拆装方便等优点。
附图图面说明:
图1、本实用新型的工作原理结构简图
图2、本实用新型的泵结构简图
图1所示,给出了满足双级叶轮输送液体的工作原理结构简图。泵工作时,液体从泵体14进口进入I级叶轮13,经I级叶轮13增压后液体经泵体14径向流道后,沿轴向流道从进水器8进入II级叶轮10进口,经II级叶轮10增压后,由泵体14出口排出,达到了液体增压的目的。
图2所示,给出了双级便拆式离心管道泵各零件的安装关系,二只叶轮10、13背靠背安装,由盖板12隔开,盖板12上装有导轴承11,一同装在泵体14内,装上进水器8、机械密封9、密封座7、电机座2及电机1,电机1轴上装二半卡环3,泵轴6上装有挡圈5,再用二半联轴器4将电机1轴与泵轴6连接起来,组成双级离心管道泵。

Claims (3)

1、本实用新型涉及一种双级便拆式离心管道泵,其特征是:二只叶轮10、13背靠背、中间隔有盖板12,盖板12装有导轴承11、一同装在泵体14内,装上进水器8、机械密封9、密封座7、电机座2及电机1,电机1轴上装二半卡环3,泵轴6上装有挡圈5,再用二半联轴器4将电机1轴与泵轴6连接起来,组装成双级便拆式离心管道泵;导轴承11起径向定位,轴向由泵轴6上方的挡圈5和电机1轴上的二半卡环3定位;轴端采用内装式机械密封9;更换机械密封9时只需拆去二半夹壳式联轴器4和密封座7;因此,电机1轴与泵轴6间只需留很小的间隙。
2、根据权利要求1所述的双级便拆式离心管道泵,其特征是:采用双级叶轮结构,I级叶轮13与II级叶轮10背靠背安装;泵体14与进水器8组成内部液流通道,实现了将I级叶轮13增压后排出的液体,送入II级叶轮10进口,经II级叶轮10增压后的液体由泵体14排出。
3、根据权利要求1所述的双级便拆式离心管道泵,其特征是:进水器8开有液流孔,将高压液体引入密封腔,达到了机械密封9润滑、冷却和冲洗的目的。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109973394A (zh) * 2019-04-12 2019-07-05 丹东克隆先锋泵业有限公司 双驱二级磁力泵
CN114635856A (zh) * 2022-03-11 2022-06-17 烟台龙港泵业股份有限公司 一种高温高压立式管道泵

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