CN2407853Y - 钢卷开卷机卷筒的增径机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种开卷机卷筒的增径机构。该增径机构由四块弧形块板和两块对中板垫板构成,弧形块板在宽度方向呈圆弧形,上面开有数个通孔,通过螺栓固定在开卷机卷筒外周四块扇形件的外表面上,两块对中板垫板上开有通孔,用螺栓固定垫装在对中板固定架与变速箱的联接处之间。本实用新型结构新颖,设计合理,操作简单,经济实用,充分利用了原有设备,通过改变其卷筒的直径,实现了用一台开卷机能对多种内径尺寸钢卷进行开卷的目的。
Description
本实用新型属于轧钢用机械设备，尤其涉及冷轧带钢轧机开卷机卷筒的增径机构。
我公司从意大利引进一套500毫米四辊可逆式精密带钢冷轧机，其开卷机卷筒的公称直径500mm(缩径直径430mm，胀径直径520mm)，能满足原料钢卷内径500mm的带钢钢卷的开卷要求。但在实际生产中，由于冷轧带钢钢卷的原料来源不同，原料钢卷内径除了500mm以外，还有610mm和650mm等尺寸的。这样，原有的开卷机就无法满足其内径大于500mm原料钢卷的开卷工艺要求。
本实用新型的目的在于提供一种简单实用，能使原有的开卷机既能满足内径500mm原料钢卷，又能满足上述较大内径原料钢卷开卷要求的开卷机卷筒的增径机构。
本实用新型开卷机卷筒的增径机构是这样实现的：该增径机构由四块尺寸相同的弧形块板和两块尺寸相同的对中板垫板构成，弧形块板在宽度方向呈圆弧形，弧形块板上开有数个带沉头座的通孔，通过螺栓，分别固定在开卷机卷筒外周四块扇形件的外表面上，两块对中板垫板上开有通孔，用螺栓固定垫装在对中板固定架与变速箱的联接处之间。
所述弧形块板的圆弧内径等于扇形件的外径，其外径等于增径后的卷筒直径，其直径方向厚度H0＝(R1-R2)，式中R1为增径后的卷筒半径，R2为原有的卷筒半径，弧形块板的长度和宽度均小于扇形件；所述对中板垫块的厚度H＝H0+H1，式中H1为对中板圆弧与卷筒增径后胀径直径的“差位”，对中板垫块的长度与对中板固定架的宽度相一致。所述弧形块板的圆弧内径R＝250mm，外径R＝305mm，弧形块板的长度为515mm，宽度为120mm，直径方向厚度为55mm，弧形块板的一端设计有30度倒角，沿长度方向开有四个带柱形沉头座18mm的通孔，柱形沉头座45×25mm。所述对中板垫块的厚度为65mm，长度为475mm，宽度为100mm，在垫板的两端各开有一个40mm的通孔。所述的螺栓为双头螺栓，两端都带有螺纹，中间有帽，帽的一侧有一段扁形杆；双头螺栓螺纹的尺寸为M16×35mm，帽的尺寸为26×15mm，扁形杆的尺寸为216×20mm。
本实用新型开卷机卷筒的增径机构结构新颖，设计合理，操作简单，经济实用，该增径机构充分利用了原有设备，通过改变其卷筒的直径，实现了用一台开卷机能对多种内径尺寸钢卷进行开卷的目的。
下面参照附图通过实施例对本实用新型作进一步的描述。
附图1为安有本实用新型增径机构的开卷机的主视图。
附图2为附图1的俯视图。
附图3为块板的安装示意图。
附图4为双头螺栓的示意图。
附图5为对中板垫板厚度计算原理图。
本实用新型钢卷开卷机卷筒的增径机构主要由四块尺寸相同的弧形块板3和两块尺寸相同的对中板垫板6构成。当轧制其内径大于500mm的钢卷时，安上相应尺寸的卷筒增径机构即可。从附图1、2和3中可以看到，该增径机构的四块弧形块板3在宽度方向呈圆弧形，弧形块板3上均开有带沉头座的通孔10，通过螺栓，分别固定在开卷机卷筒1外周四块扇形件2的外表面上，两块对中板垫板6上开有通孔，利用设备上原有的螺栓5，固定垫装在对中板固定架7与变速箱4的联接处之间。弧形块板3的长度和宽度均小于扇形件2，对中板垫块6的长度与对中板固定架7的宽度相一致。本实用新型实施例以卷筒增径至610mm(缩径540mm，胀径630mm)为例，弧形块板3的圆弧内径设计为R＝250mm，外径R＝305mm，长度为515mm，宽度为120mm，直径方向厚度为55mm。为了不在原有扇形件2上钻孔攻丝，利用固定扇形件2的原有丝孔，本实用新型在沿弧形块板3的长度方向开有四个带柱形沉头座18mm的通孔，沉头座45×25mm，并用特殊的双头螺栓11固定。该双头螺栓11两端都带有M16×35mm的螺纹，中间有26×15mm的帽，帽的一侧有一段16×20mm的扁形杆。安装时，一端的螺纹和帽代替原固定扇形件2的固定螺栓，用扁形杆部分紧固，另一端螺纹与M16螺母配合来固定弧形块板3，螺母埋在通孔10的沉头座内，请参见附图3和4。在弧形块板3的一端设计有30度倒角，便于钢卷内径套入。为能使钢卷上在轧机的中心线上，原有的开卷机上带有一块对中板9，根据原料宽度，对中板9沿卷筒1向前移至钢卷中心时的钢卷边缘位置，上卷时，钢卷边缘接触到对中板3上的极限8，则认为钢卷宽度中心已到达轧机中心线位置，对中板3再退回原来位置。对中板3上的圆弧半径与卷筒1胀径后的半径相一致，仅相隔10mm，而卷筒1增径后，其胀径半径已由原来的260mm增至315mm，所以，对中板3的位置必须作相应调整。为此设计了两块对中板垫板6，通过增加对中板固定架7的厚度，把对中板3调到合适的位置。本实施例对中板垫块6的厚度设计为65mm，长度为475mm，宽度为100mm，在垫板6的两端各开有一个40mm的固定用通孔。对中板垫板6厚度的计算方法请参见附图5，图中O为卷筒1的中心，O1为对中板3原来的圆弧中心，其圆弧与R＝260mm卷筒之间的距离L为10mm，当卷筒1的胀径直径增大到630mm时(半径增加55mm)，如对中板垫板6的厚度也取5 5mm，其圆弧中心移至O2，即圆弧上下AA’点移至BB’，由图可知BB’点小于CC’点，也就是说如卷筒1胀径至630mm，对中板3上下两端点BB’就会与其接触而无法运行，必须把对中板3的圆弧中心由O2移到O3，这就是H1，所谓的“位差”，使对中板3的两个端点BB’移到DD’，满足对中板3的运行要求。
Claims (6)
1.一种钢卷开卷机卷筒的增径机构，其特征在于该增径机构由四块尺寸相同的弧形块板(3)和两块尺寸相同的对中板垫板(6)构成，弧形块板(3)在宽度方向呈圆弧形，弧形块板(3)上开有数个带沉头座的通孔(10)，通过螺栓，分别固定在开卷机卷筒(1)外周四块扇形件(2)的外表面上，两块对中板垫板(6)上开有通孔，用螺栓(5)固定垫装在对中板固定架(7)与变速箱(4)的联接处之间。
2.根据权利要求1所述的增径机构，其特征在于所述弧形块板(3)的圆弧内径等于扇形件(2)的外径，其外径等于增径后的卷简直径，其直径方向厚度H0＝(R1-R2)，式中R1为增径后的卷筒半径，R2为原有的卷筒半径，弧形块板(3)的长度和宽度均小于扇形件(2)；所述对中板垫块(6)的厚度H＝H0+H1，式中H1为对中板圆弧与卷筒(1)增径后胀径直径的“差位”，对中板垫块(6)的长度与对中板固定架(7)的宽度一致。
3.根据权利要求1或2所述的增径机构，其特征在于所述弧形块板(3)的圆弧内径R＝250mm，外径R＝305mm，弧形块板(3)的长度为515mm，宽度为120mm，直径方向厚度为55mm，弧形块板(3)的一端设计有30度倒角，沿长度方向开有四个带柱形沉头座18mm的通孔(10)，柱形沉头座45×25mm。
4.根据权利要求1或2所述的增径机构，其特征在于所述对中板垫块(6)的厚度为65mm，长度为475mm，宽度为100mm，在垫板(6)的两端各开有一个40mm的通孔。
5.根据权利要求1所述的增径机构，其特征在于所述的螺栓为双头螺栓(11)，两端都带有螺纹，中间有帽，帽的一侧有一段扁形杆。
6.根据权利要求5所述的增径机构，其特征在于所述双头螺栓(11)螺纹的尺寸为M16×35mm，帽的尺寸为26×15mm，扁形杆的尺寸为16×20mm。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113982910A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-01-28 | 黄秀芳 | 一种往复泵滚动轴承和齿轮的加热工具 |
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