CN2402382Y - 复合式湿式脱硫除尘器 - Google Patents
复合式湿式脱硫除尘器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2402382Y CN2402382Y CN 99256999 CN99256999U CN2402382Y CN 2402382 Y CN2402382 Y CN 2402382Y CN 99256999 CN99256999 CN 99256999 CN 99256999 U CN99256999 U CN 99256999U CN 2402382 Y CN2402382 Y CN 2402382Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catchments
- cylindrical shell
- column plate
- desulfurizing dust
- dust collector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
Abstract
一种复合式湿式脱硫除尘器,它是用于工业锅炉及炉窑烟气净化的湿式脱硫除尘装置。该装置采用金属结构,由冲击管、集水出灰系统、筒体、塔板、布水系统、脱水除雾装置等组成。含有烟尘和SO2的烟气经三级脱硫、除尘后,除尘效率可达96～98%,脱硫效率可达40～80%,并且本体为金属结构,易于安装、运输及维修。
Description
本实用新型属于锅炉及炉窑排烟脱硫除尘装置。
目前国内使用的文丘里湿式水膜除尘器如图1所示，它主要由文丘里进口管(1)、烟气出口(2)、筒体(3)、溢流槽(4)、喷水管(5)、溢灰口(6)组成。整个装置由花岗岩制成，文丘里进口管(1)由渐缩管、喉管和渐扩管构成，渐缩管段装有喷水管(5)向喉管处喷水，筒体(3)为圆形直筒体，该除尘装置采用溢流式集水系统，溢流槽(4)位于筒体(3)上方，水由溢流槽溢流于筒体内，形成自上而下的水膜。其工作原理是：锅炉排出的烟气，进入文丘里进口管(1)的喉部时，与由喷水管(5)喷出的水雾接触，尘粒凝并变大，并随烟气由筒体(3)的下部切向进入筒体内，在离心力的作用下旋转上升，烟气中的尘粒甩向筒壁，被向下流的水膜捕集后流到底部灰斗，净化后的烟气由除尘器顶部的烟气出口(2)排出。
综上所述，该除尘装置有如下缺点：1.整个装置由花岗岩制成，重量大，不便于运输、安装；2.喷水管雾化效果不好，影响除尘、脱硫效率。一般脱硫效率为10～30％，除尘效率为92～94％；3.集水系统采用溢流式，不仅加工困难，而且精度要求高。
本实用新型的目的在于提供一种脱硫、除尘效率高、易于加工、安装的湿式脱硫除尘器。
复合式湿式脱硫除尘器的结构如图2所示，它主要由冲击管(7)、集水出灰系统(8)、筒体(9)、塔板组(10)、布水系统(11)、脱水除雾装置(12)、出口蜗壳(13)、加药箱(14)、水位控制箱(15)组成，整个装置为金属结构。
冲击管(7)位于装置的进口，与筒体(9)平行，并都坐落在集水出灰系统(8)之上。烟气自冲击管(7)进入装置后，以一定速度冲击水面，并激起水花后，进入筒体(9)。
塔板组(10)置于筒体(9)的上部，由数块不同开孔率及孔径的塔板组成。其开孔率为20～60％，孔径为φ10～φ20mm。由布水系统(11)下来的液体与由下而上来自筒体(9)的烟气在塔板上汇合时，呈沸腾状，气液充分接触。
布水系统(11)由数个雾化程度较好的喷嘴组成，在塔板组(10)上方形成喷淋段，烟气经过塔板组(10)上升，进入喷淋段，经雾滴再次淋洗。
脱水除雾装置(12)是由数块与水平面成一定角度的叶片组成，位于布水系统(11)上方，叶片与水平面夹角为α＝20～40°，叶片数为10～40片。烟气通过该装置时，能除去烟气中大部分水雾，最后烟气通过出口蜗壳(13)排出。
脱硫剂由加药箱(14)加入，集水出灰系统(8)的水位由水位控制箱(15)控制。
该装置为金属结构，不同部位根据不同工况条件采用不同防腐措施。冲击管(7)、集水出灰系统(8)、筒体(9)及出口蜗壳(13)的内壁采用防腐涂料，塔板组(10)及布水系统(11)采用耐腐蚀金属材料，脱水除雾装置(12)采用玻璃钢防腐层。
本装置的工作原理是：由锅炉或炉窑排出的烟气进入脱硫除尘器的冲击管(7)，首先以一定速度冲击集水出灰系统(8)箱体中的碱性吸收剂液面，使烟气与冲击形成的水花、水雾相接触，烟气中的粗颗粒被除去，并脱除了部分SO2后，通过筒体(9)，向上进入塔板组(10)。在塔板上与由布水系统(11)下来的碱性液体汇合形成气液沸腾层，烟气与碱性液体在塔板上得到充分接触，使烟气中大部分细小尘粒及SO2被进一步捕集和脱除，然后烟气进入塔板组(10)上方的喷淋段，与雾化较好的碱性雾滴接触，烟气再次被净化，经过上述三级脱硫除尘后的烟气通过脱水除雾装置(12)脱除烟气中所带的水雾，经出口蜗壳(13)通过引风机排入烟囱。
附图说明。图1为现有的文丘里水膜除尘器结构示意图，图中：1-文丘里进口管，2-烟气出口，3-筒体，4-溢流槽，5-喷水管，6-溢灰口。
图2为复合式湿式脱硫除尘器结构示意图，图中：7-冲击管，8-集水出灰系统，9-筒体，10-塔板组，11-布水系统，12-脱水除雾装置，13-出口蜗壳，14-加药箱，15-液位控制箱。
实施例。以配用10t/h锅炉的本型号除尘器为例。除尘器总高为5500mm，集水出灰系统(8)长×宽×高为2800×1900×2000(mm)，筒体(9)直径为1000mm，塔板组(10)由两块塔板组成，第一块塔板开孔率为60％，孔径为φ15mm，第二块塔板开孔率为40％，孔径为10mm；布水系统(11)由三只喷嘴组成，脱水除雾装置(12)是由15块与水平面夹角为25°的叶片组成。整个装置为金属结构，除脱水除雾装置(12)采用玻璃钢防腐层以及塔板组(10)采用不锈钢外，其它部件均采用防腐涂料。该除尘器脱硫效率可达到60％，除尘效率达到98％。
本实用新型提供的该型复合式湿式脱硫除尘器，通过冲击水浴、塔板、喷淋机理的组合，使脱硫效率达到40～80％，除尘效率达到96～98％，并且整个装置采用金属结构替代花岗岩结构，大大减轻了重量和体积，易于制造、安装和运输，可广泛应用于工业锅炉及炉窑烟气净化。
Claims (4)
1.一种复合式湿式脱硫除尘器，包括烟气进口、集水出灰系统、筒体、布水系统、烟气出口、加药箱等，其特征在于该型湿式脱硫除尘器的冲击管(7)位于整个装置的进口，在集水出灰系统(8)的上方，筒体(9)与冲击管(7)平行，也坐落在集水出灰系统(8)上，塔板组(10)置于筒体(9)的中部，脱水除雾装置(12)在布水系统(11)及出口蜗壳(13)中间，加药箱(14)及水位控制箱(15)在集水出灰系统(8)的一侧。
2.按照权利要求1所述的复合式湿式脱硫除尘器，其特征在于塔板组(10)是由数块开孔率及孔径不同的塔板组成，其开孔率为20～60％，孔径为φ10～φ20mm。
3.按照权利要求1所述的复合式湿式脱硫除尘器，其特征在于脱水除雾装置(12)是由一定数量与水平面夹角α＝20～40°的叶片组成，叶片为10～40片。
4.按照权利要求1所述的复合式湿式脱硫除尘器，其特征在于整个装置为金属结构，冲击管(7)、集水出灰系统(8)、筒体(9)、出口蜗壳(13)的内壁采用防腐涂料，脱水除雾装置(12)采用玻璃钢防腐层，塔板组(10)采用耐腐蚀金属材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99256999 CN2402382Y (zh) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 复合式湿式脱硫除尘器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99256999 CN2402382Y (zh) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 复合式湿式脱硫除尘器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2402382Y true CN2402382Y (zh) | 2000-10-25 |
Family
ID=34040006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 99256999 Expired - Fee Related CN2402382Y (zh) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 复合式湿式脱硫除尘器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2402382Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104607022A (zh) * | 2013-11-05 | 2015-05-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种h型烟气除尘脱硫反应器及烟气脱硫方法 |
| CN104607017B (zh) * | 2013-11-05 | 2017-01-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种h型烟气除尘脱硫塔及烟气脱硫工艺 |
-
1999
- 1999-12-17 CN CN 99256999 patent/CN2402382Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104607022A (zh) * | 2013-11-05 | 2015-05-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种h型烟气除尘脱硫反应器及烟气脱硫方法 |
| CN104607022B (zh) * | 2013-11-05 | 2017-01-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种h型烟气除尘脱硫反应器及烟气脱硫方法 |
| CN104607017B (zh) * | 2013-11-05 | 2017-01-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种h型烟气除尘脱硫塔及烟气脱硫工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202951399U (zh) | 氧化镁法脱硫系统 | |
| CN201073587Y (zh) | 湿法除尘脱硫器 | |
| CN2402382Y (zh) | 复合式湿式脱硫除尘器 | |
| CN201949805U (zh) | 一种独立分水式除尘脱硫器 | |
| CN2298055Y (zh) | 湿式脱硫旋风除尘器 | |
| CN2659528Y (zh) | 高效麻石多级湿法脱硫除尘器 | |
| CN214437665U (zh) | 一种离心式烟气脱硫脱硝除尘塔 | |
| CN2468567Y (zh) | 喷淋、旋膜式烟气净化装置 | |
| CN2402924Y (zh) | 组合式湿式脱硫除尘器 | |
| CN209173617U (zh) | 一种新型高效脱硫除尘一体化旋流板塔 | |
| CN2845896Y (zh) | 一种除尘脱硫塔 | |
| CN2403484Y (zh) | 文氏新型除尘脱硫洗涤器 | |
| CN2399084Y (zh) | 湿法螺旋式锅炉消烟脱硫器 | |
| CN2636098Y (zh) | 双筒式泡沫脱硫除尘一体化装置 | |
| CN2758603Y (zh) | 麻石湿式脱硫除尘器 | |
| CN2226970Y (zh) | V形流除尘器 | |
| CN2450528Y (zh) | 锅炉烟尘脱硫除尘器 | |
| CN201275459Y (zh) | 离心式烟气脱硫除尘器及脱硫除尘装置 | |
| CN2295916Y (zh) | 立式脱硫除尘器 | |
| CN110508039A (zh) | 一种具有初级除雾功能的吸收塔除雾器冲洗水收集装置 | |
| CN220736912U (zh) | 一种湿式旋风脱硫除尘器 | |
| CN2416952Y (zh) | 锅炉烟气湿式除尘、脱硫设备 | |
| CN214437577U (zh) | 一种冲击式水浴除尘器 | |
| CN2740271Y (zh) | 旋流除尘脱硫设备 | |
| CN2393631Y (zh) | 空吸旋雾脱硫除尘装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |