CN2394160Y - 反烧式常压锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反烧式常压锅炉,包括锅壳、炉胆和置于炉膛内的锅筒,该锅筒为拱形锅筒,其前后两端与炉胆相通连接,左右两侧由水管与炉胆连接。该炉有两个烟气通道,增加了受热面积,比现有单烟道锅炉的节能效果更明显,且不污染环境,适用于机关、厂矿和学校。

Description

反烧式常压锅炉

本实用新型涉及一种常压锅炉，具体地讲是一种反烧式常压锅炉。

常压锅炉适用于烧水、蒸饭和淋浴。采用反烧方式可使燃料燃烧完全，达到节能和环保的目的。目前，市场上较为先进的常压锅炉为双炉排反烧式炉，该炉由锅壳和炉胆构成夹套锅筒，炉膛内还设有一锅筒，该锅筒的前端与夹套锅筒相通连接，后端为封闭结构，从而构成一个烟气通道。该炉虽然提高了节能效果，但受热面积还不够大。

本实用新型的目的在于提供一种受热面积更大，节能更明显的反烧式常压锅炉。

为达到上述目的，本实用新型的反烧式常压锅炉，包括锅壳、炉胆和置于炉膛内的锅筒，该锅筒为拱形锅筒，其前后两端与所说炉胆相通连接，左右两侧均通过水管与炉胆相通连接。

在所说拱形锅筒的上方烟气通道内分布有纵向和横向的水管，该水管的两端都与炉胆相通连接。

由于上述技术方案在炉膛内设置一拱形锅筒，该拱形锅筒的前后两端与锅壳和炉胆构成的夹套锅筒相通，从而形成左右两个烟气通道，并且在拱形锅筒的两侧均由水管与夹套锅筒相通，明显增加了拱形锅筒和炉胆的受热面积。又由于在拱形锅筒上方的烟气通道内分布有纵、横向的水管，又增加了受热面积，且便于排污。所以，该炉受热面积更大，燃料燃烧完全，有利于环保，节能效果更明显，特别适用于机关、厂矿和学校。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型反烧式常压锅炉剖视图；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3是图1沿B-B线的剖视图。

由图1、图2、图3可见，本实用新型的反烧式常压锅炉包括锅壳和炉胆，锅壳1和炉胆2连接成一个夹套锅筒，炉膛内设有一拱形锅筒3，该锅筒3的下拱面就是炉膛内的受热面，上拱面是高温烟气受热面，拱形锅筒3的前后两端与炉胆2连接并与夹套锅筒相通，这样就在拱形锅筒3的左右两侧和炉胆2之间均形成了烟气通道，即有两个烟气通道。在拱形锅筒3左右两侧又由水管4与炉胆2相通连接，在拱形锅筒3上方的烟气通道内分布有纵向水管5和横向水管6。水管5和水管6的根数视锅炉体积和管径大小而定，其设置原则是：既要增加受热面积又不能阻碍烟气流动。锅壳1上设有与纵向水管5、横向水管6和水管4相对应的排污孔并由孔盖7密封。锅壳1的正面设上火门8、下火门10和灰门11，上炉排9是一组均布的水管并与炉胆2连接，也可采用水管组成的可拆换炉排，下炉排设在下火门10下方。

使用时，先将炉水放到适当位置，在上炉排9上加煤燃烧，由于外接烟囱的抽力，使高温烟气向下窜入拱形锅筒3左右两侧的烟气通道内再向上汇入拱形锅筒3上方的烟气通道内，少量未燃尽的煤块从上炉排9掉到下炉排上进一步燃烧完全，烟气仍然经两侧烟气通道向上流动，这样，炉胆2、拱形锅筒3的两个拱面，纵、横向水管5、6和上炉排9都受热，从而大大提高了节能效果，并且不污染环境。

Claims (2)

1、一种反烧式常压锅炉，包括锅壳、炉胆和置于炉膛内的锅筒，其特征是：该锅筒为拱形锅筒(3)，其前后两端与所说炉胆(2)相通连接，左右两侧均通过水管(4)与炉胆(2)相通连接。

2、根据权利要求1所说的锅炉，其特征是：在所说拱形锅筒(3)上方的烟气通道内分布有纵向水管(5)和横向水管(6)，该水管的两端均与炉胆(2)相通连接。

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