CN2392927Y - 高低压气体安全阀校验台 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高低压气体安全阀校验台,由控制装置、增压装置及校验平台构成。增压装置由一增压缸及二个氮气瓶构成,一为中压氮气,一为低压氮气,利用差压增压法使设置于增压缸内的活塞作往复运动,以实现增压目的。本实用新型结构新颖、操作方便、灵活、且安全、稳定、灵敏度高、工作速度快、效率高、使用范围广,具有良好的控制性及操作性。

Description

高低压气体安全阀校验台
本实用新型涉及一种安全阀校验装置，尤其涉及一种高低压气体安全阀校验装置。
目前国内对气体安全阀的校验主要有以下几种方法：1.测试压力P1≤8MPa，直接应用单瓶氮气检测校验，该方法只适合低压安全阀校验；2.8MPa＜测试压力P1≤15MPa，采用液体柱塞泵加压法或蒸气式空压机加压法检测校验，采用液体柱塞泵加压法由于采用介质的不同使精度受到影响；而采用高压空压机，则设备宠大，投资亦大，实施困难；3.测度压力P1≥15MPa，有的采用现场在线检测校验，此方法受到环境限制，操作、推广困难。有的采用国外引进设备进行校验，价格尤其昂贵，且购置困难，引进受到限制。
本实用新型的目的则在于克服现有技术缺陷，填补国内市场空白，提供一种操作简便、成本低、使用范围广的高低压气体安全阀的校验台。
本实用新型的技术方案为：对现有技术的增压装置进行改进，采用一增压缸及二个氮气瓶，一为中压氮气，一为低压氮气；利用差压增压法，使设置于增压缸内的活塞作往复运动，实现增压目的。
本实用新型为增强其密封性且防止活塞咬死，活塞上设有密封圈。
本实用新型的二个氮气瓶，一个为中压氮气瓶，其氮气压力为6～8MPa；一个为低压氮气瓶，其氮气压力为0.3～0.6MPa。
附图1：为本实用新型气动原理图
附图2：为本实用新型增压装置结构示意图。
以下结合实施例对照附图对本实用新型进行详细说明。
本实施例由控制装置、增压装置及校验平台构成，控制装置、校验平台均采用现有技术，增压装置包括一增压缸及二个氮气瓶，增压缸缸体1内设有带密封圈3的活塞2，缸体1上、下分别设有增压上、下缸4、5，其内分别设有活塞上、下杆6、7，活塞杆6、7上均设有密封圈3。增压上缸4顶部设有进、出气口8、9，且均设有单向阀12；增压下缸5底部设有进、出气口10、11，且均设有单向阀12，进气孔8、10均接通中压氮气瓶，其氮气压力为6～8MPa。出气孔9、11，分别经单向阀12进储压器13，再经接头14接至校验平台。缸体1顶端及底端均设有进出气口15，且接有进出气管，通过一二位三通控制阀16接至低压氮气瓶，其氮气压力为0.3～0.6MPa。
本实用新型的工作过程为：先打开中压氮气瓶，对增压缸充气，再打开作为动力源的低压氮气瓶，其氮气压力为0.3～0.6MPa，N2气增压的高压气又压入储压器中，来回重复，压力不断升高，可达25MPa。
本实用新型利用压差原理实现增压目的，结构新颖，操作方便、灵活，且安全、稳定、灵敏度高，工作速度快、效率高、使用范围广，具有良好的控制性及操作性。

Claims (4)

1、一种高低压气体安全阀校验台，由控制装置、增压装置及校验平台构成，其特征在于：增压装置包括增压缸及中低压氮气瓶，增压缸缸体(1)内设有活塞(2)，缸体(1)上、下分别设有增压上缸(4)及下缸(5)，其内分设有活塞上、下杆(6、7)，增压上缸(4)顶部设有进、出气口(8、9)，且均设有单向阀(12)，增压下缸(5)底部设有进、出气口(10、11)，且均设有单向阀(12)，进气口(8、10)均接通中压氮气瓶，出气口(9、11)分别经单向阀(12)进蓄压器(13)，再经接头(14)接校验平台；缸体(1)顶端及底端均设有进出气口(15)，且接有进出气管，均通过控制阀(16)接至低压氮气瓶。
2、根据权利要求1所述的高低压气体安全阀校验台，其特征在于：活塞(2)及活塞杆(6、7)均设有密封圈(3)。
3、根据权利要求1或2所述的高低压气体安全阀校验台，其特征在于：控制阀(16)为二位三通控制阀。
4、根据权利要求1或2所述的高低压气体安全阀校验台，其特征在于：中压氮气瓶内氮气压力为6～8MPa，低压氮气瓶内氮气压力为0.3～0.6MPa。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101960280B (zh) * 2008-11-24 2012-09-19 韩国水力原子力株式会社 用于安全阀的测试设备和方法
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