CN2391999Y - 一种超高压粉末成型油压机 - Google Patents

Abstract

一种超高压粉末成型油压机,由机架、增压系统组成,机架是把顶板(3)、底板(14)分别插入竖侧板(15)上下两端的通孔中并固定连接,增压系统是由上增压系统和下增压系统组成。本实用新型的油压机具有体积小、成本低、生产时机架稳定、生产效率高、耗能低、制造简单、超高压动密封装置使用寿命长等优点。

Description

一种超高压粉末成型油压机

本实用新型属于一种粉末成型油压机，具体地说涉及一种超高压粉末成型油压机。

目前，超高压粉末成型油压机，如四川生产的雅安系列，采用多级高压泵连续增压，来实现超高压，造成超高压系统复杂，结构庞大，成本高，能耗高，生产效率低，另一种DJY系列产品，虽然采用了中高压技术实现了超高压，但采用对液体介质单向增压，且增压油缸庞大，增压时间长，生产效率低，而且机架采用了上下横梁镶嵌在竖侧柱内的结构，结合面受压面积小，使机架处于不稳定状态的缺点。

本实用新型的发明的目的是提供一种体积小，机架稳定，成本低，生产效率高的超高压粉末成型油压机。

本实用新型的发明目的是这样实现的，它是由机架，增压系统组成，其特征在于所述的机架是把顶板底板分别插入竖侧板上下两端的孔中并固定连接；所述的增压系统是由上增压系统和下增压系统组成。

如上所述的上增压系统是固定于顶板的上油缸与上油缸内的上活塞连接的上活塞杆通过顶板中间的孔和密封柱上端连接，在密封柱上端与顶板之间安装有分散垫板，密封柱的下端装有超高压密封装置，并在四周开有孔的滑套内滑动，滑套固定在超高压油缸的上端，滑套的内径与超高压油缸的内径相等。

如上所述的分散垫板是通过可运动连杆和固定于顶板上的辅助油缸连接，分散垫板上开有一弧形口。

如上所述的下增压系统主要由位于油压机下部的下油缸、下活塞，与下活塞固定连接的下活塞杆、与下活塞杆固定连接的小活塞、导向座构成，超高压油缸的下端与导向座固定连接，导向座位于下油缸的上方，导向座的凸台插入超高压油缸的内腔，它们之间为静密封，小活塞在导向座内腔滑动，下活塞的面积大于小活塞面积，在小活塞上装有超高压密封装置。

如上所述的超高压密封装置中在运动部件上开有一个丁字形小孔，小孔一端与液体介质连通，另一端与运动部件的凹形槽连通，在凹形槽内装有X形密封材料。

使用本实用新型时，首先从滑套四周的孔中把被加工工件放入超高压油缸内，上油缸开始进入液体，在中低压力作用下，上活塞通过推动上活塞杆，使密封柱沿着滑套向下运动，进入盛满介质的超高压油缸内，这时，介质在压力的作用下，从密封柱下端的小孔进入装有X形密封材料的凹形槽内，推动X形密封材料向外运动与高压油缸的内壁接触起到密封的作用，随着压力的增大，介质作用在X形密封材料上的力越大，X形密封材料的弹性变形量越大，密封效果越好。当密封柱上的刻线与滑套上端重合时，起动辅助油缸，在连杆带动下，分散垫板向上活塞杆运动，使上活塞杆从分散垫板的弧形口进入分散垫板的中心，停止增压，密封柱停止运动。这时，下油缸开始进入液体，下活塞向上运动，通过推动下活塞杆使小活塞向上运动，由于下活塞面积大于小活塞面积，使下活塞在中低压下可使小活塞上端的介质达到超高压，在超高压油缸内的压力达到额定压力，保压一定时间后，下活塞开始向下运动，快速平稳卸压，起动辅助油缸使分散垫板运动到初始位置，上活塞向上运动并带动密封柱向上运动，把加工好的工件从滑套上的孔中取出，这样一个工作周期完成了。本实用新型的加工采用机加工进行。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.体积小，成本低，增压油缸的大小不受超高压油缸直径大小的限制；

2.生产时机架稳定；

3.生产效率高；

4.耗能低；

5.制造简单；

6.超高压密封寿命长。

本实用新型的实施例结合附图说明如下

图1是本实用新型结构的正视图。

图2是本实用新型结构的侧视图。

图3是本实用新型的分散垫板的结构示意图。

图4是本实用新型的滑套的结构示意图。

图5是本实用新型的密封装置的结构示意图。

如图所示：1是上油缸2内的上活塞，上油缸2固定于顶板3上，与上活塞1连接的上活塞杆4通过顶板3中间的孔5和密封柱6的上端连接，在密封柱6和顶板3之间装有分散垫板7，分散垫板7通过连杆8和固定于顶板3上的辅助油缸9连接，分散垫板7上开有一弧形开口10；密封柱6的下端在四周开有孔11的滑套12内滑动，滑套12固定于超高压油缸13的上端，滑套12的内径与超高压油缸的内径相等。顶板3和底板14分别插入竖侧板15上下两端的通孔中，下油缸16位于油压机的下部，下油缸16内的下活塞17与下活塞杆18连接，下活塞杆18与位于超高压油缸13内的小活塞19连接，超高压油缸13的下端与导向座27固定连接，导向座27位于下油缸16的上方，导向座27的凸台插入超高压油缸13的内腔，它们之间为静密封，小活塞19在导向座27内腔滑动，下活塞17的面积大于小活塞19的面积，在密封柱6的下端和小活塞19上端面开有一丁型小孔20，小孔20的一端21与液体介质连通，另一端22与密封柱6和小活塞19上的凹形槽23连通，在凹形槽23内装有X形密封材料24，25是分散垫板7的初始位置，26是分散垫板7的工作位置。

使用本实用新型时，首先从滑套12四周的孔11中把被加工工件放入超高压油缸13内，上油缸2开始进入液体，在中低压力作用下，上活塞1通过推动上活塞杆18，使密封柱6沿着滑套12向下运动，进入盛满介质的超高压油缸13内，上油缸2内快速增压，对超高压油缸13内液体介质进行初压缩，这时，介质在压力的作用下从密封柱6下端的丁字小孔20的一端21进入另一端22，从而进入装有X形密封材料24凹形槽23内，推动X形密封材料24向外运动与超高压油缸13的内壁接触起到密封的作用，随着压力的增大，介质作用在X形密封材料24上的力越大，X形密封材料24的弹性变形量越大，密封效果越好。当密封柱6上的刻线与滑套12上端叠合时，起动辅助油缸9，在连杆8的带动下，向上活塞杆4旋转，上活塞杆4从分散垫板7上开的弧形槽10进入分散垫板1的中心，停止增压，密封柱6停止运动。这时下油缸16开始进入液体，下活塞17向上运动，由于下活塞17面积大于小活塞19面积9，下活塞17在中低压下可使小活塞19上端的介质达到超高压，小活塞19上的动密封装置与密封柱6的动密封装置相同，在超高压油缸13内的压力达到额定压力，保压一定时间时，下活塞17开始向下运动，快速平稳的卸压，起动辅助油缸9使分散垫板7旋转到初始位置，上活塞向上运动并带动密封柱6向上运动，把加工好的工件从滑套12上的孔11中取出，这样一个工作周期完成了。

Claims (5)

1.一种超高压粉末成型油压机，是由机架、增压系统组成，其特征在于所述的机架是把顶板(3)、底板(14)分别插入竖侧板(15)上下两端的通孔中并固定连接；所述的增压系统是由上增压系统和下增压系统组成。

2.根据权利要求1一种超高压粉末成型油压机，其特征在于所述的上增压系统是固定于顶板(3)的上油缸(2)与上油缸(2)内的上活塞连接的上活塞杆(4)通过顶板(3)中间的孔和密封柱(6)上端连接，在密封柱(6)上端与顶板(3)之间安装有分散垫板(7)，密封柱(6)的下端装有超高压密封装置，并在四周开有孔(11)的滑套(12)内滑动，滑套(12)固定在超高压油缸(13)的上端，滑套(12)的内径与超高压油缸(13)的内径相等。

3.根据权利要求2所述的一种超高压粉末成型油压机，其特征在于所述的分散垫板(7)是通过连杆(8)和固定于顶板(3)上的辅助油缸(9)连接；分散垫板(7)上开有一孤形口(10)。

4.根据权利要求1所述一种超高压粉末成型油压机，其特征在于所述的下增压系统主要由位于油压机下部的下油缸(16)、下活塞(17)，与下活塞(17)固定连接的下活塞杆(18)、与下活塞杆(18)固定连接的小活塞(19)、导向座(27)构成，超高压油缸(13)的下端与导向座(27)固定连接，导向座(27)位于下油缸(16)的上方，导向座(27)的凸台插入超高压油缸(13)的内腔，它们之间为静密封，小活塞(19)在导向座(27)内腔滑动，下活塞(17)的面积大于小活塞(19)面积，在小活塞(19)上装有超高压密封装置。

5.根据权利要求2或4所述的一种超高压粉末成型油压机，其特征在于所述的超高压密封装置是在运动部件上开有一个丁字形小孔(20)，小孔(20)一端(21)与液体介质连通，另一端(22)与运动部件的凹形槽(23)连通，在凹形槽(23)内装有X形密封材料(24)。

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