CN2390742Y - 多功能液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种小型加工修理机具,由液压机芯、机架、压力操作手柄、液压箱等组成,其特征在于:呈 ] 机架立柱的内侧开有定位槽,两侧设有轨道, 刀具固定孔设在机架的下机座上;操作手柄与压力活塞相连,吸液软管装在液体箱内,与阀座相连,压力活塞的下端设有加工工具固定部件,与现有技术相比具有功能齐全,变化组合操作容易、简单,体积小,便携带等优点,适用于野外作业较多的行业和家庭修理使用,是一种实用价廉的多功能修理机具。

Description

多功能液压机

本实用新型属于小型加工修理工具技术领域，具体涉及一种更换多种不同部件、夹具完成多种功能的液压机。

现有的加工修理机具大部分是单机单功能，如公知公用的小型车床、冲床、裁剪机、台虎钳、接压线机等；又如美国专利公开的一种专利号为5638805的切石机由于结构所限只能用于切石。以上机具均存在适用范围小，功能单一等不足之处，不能满足修理部门的需要。

本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，功能齐全，适用范围广，更换不同部件可实现多种功能的外注式多功能液压机。

本实用新型是这样实现的，多功能液压机，包括液压机芯、机架、压力操作手柄、液体箱，其特征在于：

——呈

机架立柱的内侧开有定位槽，两侧设有轨道，装有顶压座的稳压滑板装在轨道上，刀具固定孔、定向孔设在机架的下机座上；

——主机芯的压力操作手柄与压力活塞座相连，压力活塞座又与液压活塞相连，液压活塞的下端装有密封圈、堵盖；吸液软管和吸液嘴装在液体箱内，与装在液压缸体上的阀座相连，液压缸体与压力缸筒相连，压力活塞的下端设有加工工具固定部件；压力活塞与压力缸筒之间装有v形密封圈。

本实用新型机架的左侧和下端固定有机脚支承板，以满足机架在立式或卧式状态下使用。

本实用新型的机架的左侧装有加强架，适用较大压力部件的加工使用。

本实用新型的操作手柄，一端是快速接头装置，由锁套、钢珠、弹簧组成，顶杆上设有快慢回液档，另一端装有调挡按钮。

本实用新型的顶压座的前端固定有台虎钳钳口。

本实用新型的顶压座的前端装有裁剪刀头。

装有切断刀头的上刀座固定在与稳压滑板相连的顶压座上，装有切断刀头的下刀座装在固定孔和定向孔内，以达到切断各种铜、铝电缆，钢丝绳、圆钢等功能。

装有夹口板的顶压座固定在稳压滑板上，夹口板装在与固定孔相连的紧固座上，可达到管子台虎钳的功能。

装有上、下压头的上、下压座分别装在压力活塞下端和固定孔内，导向杆的一端与压座相连，另一端与导向槽相连，以达到接压线机的功能。

装有冲头的冲头座装在压力活塞的下端，装有下冲模的联接板装在与固定孔相连的底座板上。

本实用新型的切石机的切石刀头装在压力活塞的下端，下刀头装在固定孔内，导向杆的一端与上切石刀头相连，另一端与导向槽相连。

本实用新型的主机芯倒装在机架上可作为千斤顶使用。

附图说明：

图1为多功能液压机的主视结构图

图2为多功能液压机的左视结构图

图3为多功能液压机的主机芯结构剖视图

图4为多功能液压机的加重型机架主视结构图

图5为多功能液压机的加重型机架左视结构图

图6为多功能液压机的调挡加力杆结构图

图7为多功能液压机的调挡加压杆结构图

图8为多功能液压机安装裁剪刀具的主视结构图

图9为多功能液压机安装裁剪刀具的左视结构图

图10为多功能液压机安装切断功能刀具的主视图

图11为多功能液压机安装切断功能刀具的左视图

图12为多功能液压机安装管子台虎钳夹具的主视结构图

图13为多功能液压机安装管子台虎钳夹具的左视结构图

图14为多功能液压机安装接压线机工具的结构图

图15为多功能液压机安装冲床工具的结构图

图16为多功能液压机安装矿石切割刀具的主视结构图

图17为多功能液压机安装矿石切割刀具的主视结构图

图18为多功能液压机作为立式千斤顶的结构图

图19为液压活塞的槽式结构图

图20为液压活塞的孔式结构图

图21为液压活塞的槽、孔结合的结构图

图22为立式液压活塞座结构图

图中：

    1、液压活塞座  2、箱盖  3、液体箱  4、主机芯  5、紧固圈  6、内螺套  7、定位槽  8、固定件  9、堵盖  10、压力活塞  11、机架  12、顶压座  13钳口  14、稳压滑板  15、调节垫板  16、机脚支承板  17、固定孔  18、定向孔19、支座  20、加强架  21、液压活塞  22、23、回液槽  24、液压活塞嘴  25、26、销轴  27密封、防尘两用圈  28、液体  29回液管  30、吸液软管  31、吸液嘴  32、阀座  33、钢珠34、弹簧  35、吸液管  36、液压缸体  38、密封圈39、单向阀  40、压力缸筒  41、堵丝  42、进出回液管  43、44、密封圈及堵丝  45、v形密封圈  46、防磨圈  47、弹簧  48、泄液槽  49、防尘圈  50、51、52、37为固定部件  53、54、55、56、为活塞座调挡总成  57销套  58、弹簧  59、挡圈  60、钢珠  61、顶杆  62、弹簧  63、挡销  67、联接座  68、手柄  70、按钮  71、72、回液挡  73、74、螺栓、操作挡  75、中心孔  76、导向槽  77、轨道  78、垫板  79、裁剪刀头  80、紧固件  81、夹口板  82、下夹板紧固座、83、上刀座、84、切断刀头  85、下刀座、86、导向杆  87、上下压头座  88、上下压头  89、上下刀头  90、导向杆  91、冲头座  92、冲头  93、橡胶垫  94、下冲模  95、联接板  96、底座板

根据附图对实施例做进一步的描述，多功能液压机由主机芯4、液压机构1、3、21、36压力活塞10、机架11、等组成，机架11呈 形，立柱的内侧开有定位槽76，两侧设有轨道77，装有顶压座12的稳压滑板14装在轨道77上，刀具固定孔17、定向孔18设在机架11的下机座上，主机芯4通过内螺套6装在机架上，由固定件8和定位槽7固定，再用紧固圈5紧固，机脚支承板8装在机架11的下端和侧端；主机芯4的上端装有与操作手柄68相连的液压活塞座1，液压活塞座1用销轴25与装在液体箱盖2上的联接座67相连，销轴25与装在液压活塞嘴24连接，带动液压活塞21运动；液压活塞的下端装有密封圈42和堵丝44。液体箱3内装有吸液软管30、吸液嘴31，阀座32装在液压缸体36上，液压缸体36与压力缸筒40相连，压力活塞10与压力缸筒40之间装有v形、o形密封圈45和防磨圈46，压力缸筒40的下端用堵盖9和防尘圈49密封。压力活塞10的下端中心孔75上装有用于固定各种夹具的钢珠、弹簧、顶丝50、51、52、37。

机架11的左侧支座19上装有加强架20。操作手柄68通过活塞座调挡总成53、54、55、56与液压活塞座1相连，操作手柄68由调挡手压杆和加压杆组成，一端是快速连接装置，由销轴57弹簧58、挡圈59、钢珠60、顶杆61弹簧62、挡销63组成，顶杆61上装有回液快、慢挡71、72、73、74。另一端装有调挡按钮70，要加力时，将调挡加力杆和手压杆用联接丝扣连为一体。操作时先把调档手压杆锁套57向70方向扳动，使钢珠60跳起，插到活塞座的联接头上，使钢珠60卡入活塞联接头槽里，锁套57由58弹簧自动顶回位压住钢珠，按动按扭70，调到操作档，抬起手压杆68，由活塞座拔起活塞杆21，使液体通过吸液嘴31、吸液软管30、阀座32，顶压钢珠33、弹簧34，吸液管35，进入液压活塞管道内，压下手压杆，连同液压活塞一起压下。将管道内储存液体挤压过39单向阀，由出液和回液管道进入缸筒内。经过反复打压使缸筒内液体增多，推动压力活塞10，由压力活塞10再推动联接件或刀具达到目的，完成工作后，将档位调至回液档上，抬起手压杆，把液压活塞21，槽或孔对准29回液管道(图5是5)。压力活塞10，液体从42进回液管道，经过槽式孔及回液管29回到液体箱内，直到压力活塞复位，取下手压杆。

图8、9所示，裁剪刀头79用紧固件固定在垫板78、顶压座12上，下刀头79固定在垫板78上，装配方法是将钳口13取下，装上裁剪刀头，使用时，先将裁剪刀头旋转到上、下刀接近被切物，再使用液压打压。

如图10、11所示，装有切断刀头84的上刀座83固定在顶压座12上，下刀座85固定在固定孔17和定向孔18内，旋转主机芯调节上、下刀头的位置，而后打压直到切断加工物。

如图12、13所示，管子台虎钳的夹口板81的上刀座83用螺栓80固定在顶压座12上，下夹板81装在下夹板紧固座82上，再装入固定孔17和定位孔18内，使用时，用手柄旋转螺杆夹紧工件即可操作。

如图14、所示为接压线机刀具；装有上头88的上压座87装在中心孔75内用固定部件37、50、51、52紧固，导向杆86的一端插入导向槽76内，另一端插入压头座孔内。操作时，将电缆放在上、下压头之间，可完成电缆压接。

如图15所示，装有冲头92和橡胶垫93的冲座91装在中心孔75内，装有下冲模94的联接板95装在底座板96上。使用时，将加工件放在冲模之间，经打压完成。

图16、17所示的切石机，在压力活塞10的下端安装切石刀头89，下刀头固定在固定孔17和定向孔18内，导向杆86的一端装在上刀头上，另一端与导向槽76相连，使用时，将加工物放在两刀口之间，调好距离即可打压切石。

图18所示，当需作为千斤顶使用时，将主机芯取出，倒装在机架上，操作液压手柄，可完成多角度方向千斤顶的功能。

图19所示为快速回液槽可将两回液槽制成槽式；图20所示为孔式快速回液槽；图21、22为槽孔结合式快速回液槽；图23可用于机架为卧式时使用。

本实用新型与现有技术相比具有功能齐全，变化组合操作容易、简单，体积小，便携带、搬运等优点，尤其适用于野外作业较多的行业和家庭修理使用，是一种实用价廉的多功能修理机具。

Claims (12)

1、一种多功能液压机，包括液压机芯、机架、压力操作手柄、液压箱，其特征在于：

——呈 机架(11)立柱的内侧开有定位槽(76)，两侧设有轨道(77)，装有顶压座(12)的稳压滑板(14)装在轨道(77)上，刀具固定孔(17)、定向孔(18)设在机架(11)的下机座上；

——主机芯(4)的压力操作手柄(68)与压力活塞座(1)相连，压力活塞座(1)又与液压活塞(21)相连，液压活塞(21)的下端装有密封圈(43)、堵盖(44)，吸液软管(30)和吸液嘴(31)装在液体箱(3)内，与装在液压缸体(36)上的阀座(32)相连，液压缸体(36)与压力缸筒(40)相连，压力活塞(10)的下端设有加工工具固定部件(50)、(51)、(37)。

2、根据权利要求1所述的多功能液压机，其特征在于压力活塞(10)与压力缸筒(40)之间装有v形密封圈(45)。

3、根据权利要求1所述的多功能液压机，其特征在于机架(11)的左侧和下端固定有机脚支承板(16)。

4、根据权利要求1所述的多功能液压机，其特征在于所述的机架(11)左侧装有加强架(20)。

5、根据权利要求1所述的多功能液压机，其特征在于所述的操作手柄(68)，一端是快速接头装置，由锁套(57)、钢珠(60)、弹簧(58)组成，顶杆(61)上设有快慢回液档(71)(72)(73)(74)，另一端装有调挡按钮(70)

6、根据权利要求1所述的多功能液压机，其特征在于所述的与稳压滑板(14)相连的顶压座(12)的前端固定有台虎钳钳口(13)。

7、根据权利要求1所述的多功能液压机，其特征在于所述的与稳压滑板(14)相连的顶压座(12)的前端装有裁剪刀头(79)。

8、根据权利要求1所述的多功能液压机，其特征在于装有切断刀头(84)的上刀座(83)固定在与稳压滑板(14)相连的顶压座(12)上，装有切断刀头(84)的下刀座(85)装在固定孔(17)和定向孔(18)内。

9、根据权利要求1所述的多功能液压机，其特征在于装有夹口板(81)的顶座(12)固定在稳压滑板(14)上，夹口板(81)装在与固定孔(17)相连的紧固座(82)上。

10、根据权利要求1所述的多功能液压机，其特征在于装有上、下压头(88)的上、下压座(87)分别装在压力活塞(10)下端和固定孔(17)内，导向杆的一端与压座(87)相连，另一端与导向槽(76)相连。

11、根据权利要求1所述的多功能液压机，其特征在于装有冲头(92)的冲头座(91)装有压力活塞(10)的下端，装有下冲模(94)的联接板(95)装在与固定孔(7)相连的底座板(96)上。

12、根据权利要求1所述的多功能液压机，其特征在于所述的切石刀头(89)装在压力活塞(10)的下端，下刀头装在固定孔(17)内，导向杆(86)的一端与上切石刀头相连，另一端与导向槽(16)相连。

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