CN2390326Y - 裁线机的短线送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种裁线机的短线送料装置,其是将裁线机的前送线轮的上、下轴,藉由套置一对齿轮组,使得其转动中心偏靠裁线机的切刀;复在转动中心的轴末端装设上、下的滚筒,使藉由这种移近切刀的滚筒达到更短电线线段的裁切剥皮;另外,藉着这种简便的外加结构,使原裁线机不必进行内部的更动而大幅节省设计的成本;此外,可机动地装卸于既有的裁线机,使裁线机在保持既有功能条种下增加更短线段的裁切剥皮功能。

Description

裁线机的短线送料装置

本实用新型是涉及一种裁线机的短线送料装置，尤指一种藉由置换已知裁线机上的送料机构即可实现更大的裁减尺寸范围的裁线机的短线送料装置。

在电子工业盛行的今日，作为传递电能或电子信号用的电线乃被大量地使用，尤其在提倡大量生产制造法以提高产能及降低成本的今日，使用已裁切成特定规格的大量的电线段已是甚为普遍的事情。

而一般用以裁切某些特定规格的裁线机，其构造如图1及图2所示，为于一安装有传动机构及动力机构的壳体外侧，大致露出上下相对峙之后送线轮1A、1B、导引电线用的下沉杆4、位于前述下沉杆4下游的切刀3及位于该切刀3下游的上下相对峙的前送线轮2A、2B，电线是由前述后送线轮1A、1B间藉由后送线轮1A、1B的相对滚动并夹持着向前方递送，穿过下沉杆4时由下沉杆4导引定位，之后继续送至前送线轮2A、2B间而以前送线轮2A、2B的相对滚动控制电线至一定位置，利用切线轮2A、2B的相对向滚动控制电线至一定位置，再利用切刀3中的上下刀刃3A、3B对电线作剥皮及裁断的加工。

如上述的裁线机，其所能裁切的线段范围为30mm~999mm，在此范围内能实施所谓的「正常剥皮加工」，亦即如图7所示，先将电线X置于定位并启动后送线轮1A、1B使电线X往左移动L1的距离再以切刀3割开电线X的绝缘外皮，之后再启动后送线轮1A、1B反转使电线X往右移动并藉由切刀3剥除该外皮；其次将电线X往左进给长度L1+L+L2并以切刀3切断，再启动前送线轮2A、2B使电线X往右移动L2距离，使图中自右端起长度L2处的部位位于切刀3的刀刃3A、3B间，复以切刀3割破其绝缘外层，再启动前送线轮2A、2B使电线X往左移动并以切刀3配合而使电线X两端具有L1及L2裸线段Y。

而当所欲裁切的电线长度为30mm以下时，则无法以上述的操作方式为之，故必须实行另一种所谓的「强制剥皮加工」，其情形略如图8所示；是先将电线X以后送线轮1A、1B使向左移动L1+L2的距离并以切刀3割破其绝缘外皮，之后以后送线轮1A、1B使电线X向右移动L1+L2距离进行绝缘外皮的剥离；再者，启动后送线轮1A、1B使电线X向左移动L1+L+L2距离并使切刀3割破其绝缘外皮，再使电线X往右移动L2距离，使绝缘外皮往左推移L2距离，最后将电线X再往左移动L2距离并以切刀3切断即完成此形式的操作。

虽然利用已知的机器配合强制剥皮的操作仍可进行较短电线的裁线剥皮，但以强制剥皮方式进行电线的裁切剥皮仍具有以下的缺点：

1.因强制拉扯绝缘皮在导线上移动，将使导线与绝缘皮的结合力变差，于使用该种制品时可能因绝缘皮滑动或脱落而造成危险。

2.因强制拉扯导线及绝缘皮，有可能使导线及绝缘皮被拉伸而变薄，导线线径变小时有可能影响到其电的特性，而绝缘皮被拉伸而变薄时可能降低其绝缘能力及使用寿命。

3.因是强制拉扯的加工，不易控制其精确度，且可能造成露出导线的长度不足或过度，而降低其美观性及使用性。

4.由于拉扯的阻力大，可能造成送线的轮打滑，而增加制品失败率，实有待改良。

改善前述已知裁线机的作业缺点虽可朝设计一款短线裁线专用机或就现有机种去进行内部的更改，但前者只局限特种长度线段的裁制，其经济效应不大；后者，则可能因牵一发而动全身，其不但大费周章且某些零件有其配合的尺寸及位置，故亦不足取。而一些实际的生产过程中可能必须进行长短不同线段的电线剥皮打样，若针对一些特定线段长度的裁线都设以专用的机器为之，那将导致设备成本的无限激增。

有鉴于已知技术有前述诸般课题，经不断进行研究改良，终于有本实用新型的产生。

因此，本实用新型的目的在于提供一种裁线机的短线送料装置，其藉由以一连动机构置换设于已知裁线机的前送线轮，即可将裁线机的裁短范围由30mm扩充至17mm左右，且不须大幅更改机组，为一可节省成本及一使用甚方便的创作。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种裁线机的短线送料装置，其特征是在裁线机的前送线轮的上轴穿架有大齿轮及使大齿轮得以在套筒内自由转动的套筒，而套筒则螺固于轴底面上；与大齿轮相啮合的轴齿轮则以其轴部穿过轴承和轴套筒的偏心轴套及轴承和最末端的滚筒，并将轴套筒螺固于套筒的前端面并为上轴所穿过；

下轴亦穿架有大齿轮及容许大齿轮在其内部自由转动的轴套筒，并使轴套筒螺固在下轴的轴底面上；与大齿轮相啮合的轴齿轮则穿过轴承及通过轴套筒的偏心轴套、轴承的最末端的滚筒。

本实用新型的优点及取得的效果：

本实用新型藉由以一连动机构装置换设于已知裁线机上的前送线轮，即可将裁线机的可实行正常剥离裁短线范围由30mm扩充至17mm左右，可减少前述强制剥皮的诸多问题，且不须大幅更改机组，为一可节省剧本及一使用甚方便的设计。

下面结合说明书附图及实施例，对本实用新型作进一步的说明：

附图说明：

图1为已知裁线机的构造的外观立体图；

图2为图1的裁线机的正视图；

图3为本实用新型的较佳具体实施形态的送料装置安装于裁线机上的立体态样图；

图4为图3的裁线机的正视图；

图5为本实用新型的较佳具体实施例形态的送料装置的放大立体示意图；

图6为本实用新型较佳具体实施形态的送料装置的立体分解示意图；

图7为电线进行正常剥皮作业的示意图；

图8为电线进行强制剥皮作业的示意图。

首先，参照图5及图6说明本实施例形态的送料机构的装置，如图2所示，本实施例形态的送料装置是安装于裁线机的前送线轮外，将前送线轮拆下，而于送线轮的具有轴槽20A2的上轴20A1上，嵌合于内周缘设有可卡嵌前述轴槽20A2的突条(未标号)的大齿轮20A3，并对该大齿轮20A3啮合一具有轴部20A5的轴齿轮20A4，而将一套筒20A9以于其内部以可回转自如的方式悬置前述大齿轮20A3而不被该大齿轮20A3的转动所带动的方法，藉由螺丝f1及f2将该套筒20A9固定于上轴20A1的轴底面上，并使上轴20A1自套筒20A9的中心孔穿出，而在上轴20A1的轴底面上再覆盖一盖板d8；轴齿轮20A4的轴部20A5穿过一轴套筒20A8侧缘的轴套d1及其前端再套设一滚筒d4，并在轴上穿套数个轴承20A6、20A7、d2、d3使其能在轴套筒20A8内转动；最后，轴套筒20A8则以螺丝c1、a2穿过其上所设的螺孔a1、b7，螺固在套筒20A9的前端面上；如此，上轴20A1的转动经由大齿轮20A3传递至轴齿轮20A4的轴部20A5，再驱动滚筒d4转动，而形成一扁心的前送线轮。

相同地，于送线轮的具有轴槽20B2的下轴20B1上，嵌合于内周缘设有可卡嵌前述轴槽20B2的突条(未标号)的大齿轮20B3，并对该大齿轮20B3啮合一具有轴部20B5的轴齿轮20B4，而将一轴套筒20B8以于其内部以可回转自如的方式悬置前述大齿轮20B3而不被该大齿轮20B3的转动所带动的方法，藉由螺丝b2穿设螺孔a2固定于下轴20B1的外缘，并使下轴20B1自轴套筒20B8的中心孔穿出，轴套筒20B8的侧缘形成有一轴套e2，轴齿轮20B4的轴部20B5于其后缘套设两轴承20B6、20B7并穿过轴套e2后，复于其前缘套设轴承d5、d6，之后其轴部20B5前端再套设一滚筒d7。如此，下轴20B1的转动经由大齿轮20B3传递至轴齿轮20B4的轴部20B5，而驱动滚筒d7转动，而形成偏心前送线轮机构。

如此一来，送线轮的上轴20A1及下轴20B1的转动被巧妙地转移至外径较小的滚筒d4及d7上，如此在滚筒d4及d7的共同中心线，与切刀30的切刀刃30A、30B间的相对距离缩减下，使得其得以裁切剥皮的线段比已有技术为短，因此常用在30mm以下即必须采强制剥皮为之的线段在利用本实用新型时则可向下修正至17mm以下线段才需利用强制剥皮的方式为之，无形中在30mm~17mm间的线段便可用正常剥皮方式而获得较佳的完工品质并减少制品使用后的危险发生机率。本实用新型另一特点是，其只需简单地外接部份结构即可达成，不需大费周章更动内部结构且使用上非常具弹性，可随时进行加装或复原；对于常需进行各种长度的线段打样的场合是最合适不过的，而其同样也能符合大量同一尺寸线段的加工需求。

至于以上所述，仅为说明本实用新型的构成所用的一较佳具体实施形态，而并非本实用新型的构成的绝对性限制，凡依本实用新型的精神及申请专利范围所揭示的内容所实施的各种改造及变更皆应包含于本实用新型的范围中。

Claims (1)

1、一种裁线机的短线送料装置，其特征是在裁线机的前送线轮的上轴穿架有大齿轮及使大齿轮得以在套筒内自由转动的套筒，而套筒则螺固于轴底面上；与大齿轮相啮合的轴齿轮则以其轴部穿过轴承和轴套筒的偏心轴套及轴承和最末端的滚筒，并将轴套筒螺固于套筒的前端面并为上轴所穿过；

下轴亦穿架有大齿轮及容许大齿轮在其内部自由转动的轴套筒，并使轴套筒螺固在下轴的轴底面上；与大齿轮相啮合的轴齿轮则穿过轴承及通过轴套筒的偏心轴套、轴承的最末端的滚筒。

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