CN2389154Y - 矿碴微晶玻璃板材热处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于连续压延法生产的矿碴微晶玻璃板材生产线的热处理装置,由晶化窑和晶化窑前部装置及晶化窑尾部装置组成,其特征是:晶化窑前部装置由托板和网带机构成;晶化窑最前面的温区和晶化温区后相邻的温区增设冷却装置;晶化窑尾部还设有划痕装置和冲击装置。本实用新型有效地克服了板带在热处理过程中产生微裂纹,析晶率低、强度低的问题,提高了板带的成品率;窑尾的截板方式提高了原板的成材率,适合于工业化生产。

Description

矿碴微晶玻璃板材热处理装置
本实用新型涉及一种用于连续压延法生产的矿碴微晶玻璃板材生产线的热处理装置。
连续压延法生产的矿碴微晶玻璃板材生产线的热处理过程，自板带从压延机构上、下压延辊出来时就已开始，直至窑尾板带从生产线上分段取下才结束。目前，国内外矿碴微晶玻璃板材工业性试验生产线或正式生产热处理工艺存在两大缺陷：一是只考虑晶化窑内热处理过程而忽略了晶化窑前面，即压延机构上、下辊至晶化窑之间部分和窑尾输送辊道部分的热处理过程；二是晶化窑内对加热升温、保温的温区温度能有效控制，而对降温温区的温度却无法控制。由于板材生产线热处理全过程不是全部能有效控制，致使板带在热处理过程中产生微裂纹，同时也无法完全按优化的晶化工艺完成晶化过程，因此板材析晶率低，强度低，造成板带在生产线上炸裂，冷却加工研磨时破碎率高，成品率极低。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种改进的、能够使板材无微裂纹、析晶率高、强度高的矿碴微晶玻璃板材热处理装置。
本实用新型的技术解决方案是：一种矿碴微晶玻璃板材热处理装置，包括晶化窑和晶化窑前部装置及晶化窑尾部装置，其特征是：
A、所述的晶化窑前部装置由托板和网带机构成；
B、所述的晶化窑内最前面的温区和晶化温区后相邻的温区内分别增设冷却装置；
C、所述的晶化窑尾部装置还设有划痕装置和冲击装置。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、晶化窑前部设置托板和网带机对还处于高温状态、内部尚未硬化的刚出压延辊的板带实现在平面支撑和安全温度下冷却运行，并在降温硬化后进入晶化窑辊道，杜绝了以往板带在生产线压延机托辊、活动辊台托辊产生变形和缠辊现象，且杜绝了微裂纹的产生。
2、晶化窑最前面的温区和晶化温区后相邻的温区分别增设冷却装置，使晶化窑各温区的温度能可靠地按照优化的晶化工艺设定和控制，使板带析晶率大大提高，从而提高了板带强度，研磨时不易破碎，大大提高了成品率。
3、晶化窑尾部的截板方式实现了创新，划痕后对板带在划痕处冲击，使其按划痕断为等长的规格原板，不仅提高了原板的成材率，而且避免了窑尾原先切割水冷对高温原板造成的损伤。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图；
图4为图1的C向视图。
参见图1。本实施例由晶化窑前部装置，晶化窑和晶化窑尾部装置组成。晶化窑及晶化窑前部装置和晶化窑尾部装置的中心线与熔窑中心线重合。晶化密前部装置由托板1和网带机2构成。托板1的上部为耐热不锈钢板，其上表面加工有多道平行下压辊5-1轴线的散热沟槽，下部为钢板焊制的长方体水套，该水套可通水冷却。托板1长度方向前端呈三角状，其尖端紧靠下压辊5-1外圆柱面，间隙大于0.5mm。托板倾斜安装在压延机构5上，自下压辊5-1向下倾斜，下沿边线与网带机2相接。网带机2(见图2)由行走机构2-1、机架2-2、被动辊2-3、主动辊2-4、网带2-5、托板2-6、张紧装置2-7、链轮2-8、2-9及保温盖2-10构成。机架2-2安装在行走机构2-1上，可沿行走机构2-1中心线方向前后水平移动、锁紧。主、被动辊2-4、2-3由轴承支撑安装在机架2-2上，网带2-5呈环状，由耐热不锈钢网和链条构成，不锈钢网的左右两边分别连接固定有链条。链条分别套在主、被动辊2-4、2-3左右两边固定的链轮2-8上，主、被动辊2-4、2-3之间的上网面下部由装在机架2-2上的托板2-6支撑和冷却。由装在机架2-2上的张紧装置2-7张紧。主动辊2-4的一端还装有链轮2-9，通过链条与晶化窑3最前面的传动辊3-2上安装的链轮连接、传动，链轮2-9传动主动辊2-4，主动辊2-4传动链轮2-8，并带着网带2-5转动，网带2-5线速与晶化窑最前面传动辊3-2线速度相等。上网面呈水平面，其标高与晶化窑3传动辊3-2上母线标高相同。机架2-2的上部设有保温盖2-10，保温盖2-10外壳为钢材料制成，内衬保温材料，其后部盖裙与晶化窑前端部紧密相接。
晶化窑3(见图1、图3)为一中空的隧道型结构。两侧由型钢和钢板焊制成钢壳，钢壳内为耐热保温材料做成的致密保温层。钢壳固定在基础3-4上，底部为在基础3-4上和两侧保温层之间用耐火保温材料砌筑的保温层，上部为多个单个活动的顶盖。盖顶外壳为钢板制成，内衬耐火保温材料。窑体3-1内被由多根辊传动3-2组成的辊道系统分为上、下两部分，由下部的挡墙3-1-1和上部的挡簾3-1-2分隔为多个温区，温区的多少和温区的长度按工艺要求设置，可分为降温、升温、核化、升温、晶化、降温等温区。挡墙3-1-1为耐火砖砌成，上表面距传动辊3-2下母线距离大于10mm，挡簾3-1-2为耐火材料制成，左右两侧与两边窑内壁间隙大于2mm，下沿与传动辊3-2上母线距离大于20mm。窑两头下部用耐火砖砌挡墙，上部用钢材堵住，内衬保温材料，其与传动辊3-2上母线间隙小于100mm。传动辊3-2由耐热不锈钢制成，与熔窑中心线垂直平行。传动辊3-2两端伸出窑体3-1外，支撑在支架3-3上，支架3-3固定在基础3-4上。传动站3-5由电机、减速箱、离合器和传动副组成，并通过传动副带动传动辊3-2传动。整个晶化窑3设置两个以上传动站3-5。传动站3-5固定在基础3-4之上。晶化窑3的加热装置为布置在各加热温区上、下部的辐射管3-6，辐射管3-6可通电加热，窑内各温区均安装测温仪表，其中加热温区上、下部均安装热电偶通过自动控制仪表系统对加热温区进行自动温度控制。晶化窑3最前面温区和晶化温区后相邻的温区分别设有冷却装置3-7，冷却装置3-7为金属管或在金属管外加套管，冷却方式为风冷、水冷、汽冷或其它冷却介质冷却。
晶化窑尾部装置(见图1、图4)由传动辊4-1组成的输送辊道、划痕装置4-4和冲击装置4-5构成。输送辊道由多根传动辊4-1组成，传动辊4-1两端支撑在支架4-2上，支架4-2固定在基础4-3上，传动辊4-1由传动站带动。划痕装置4-4由安装在支架4-2上的横梁4-4-1和安装在横梁4-4-1上的带有金钢石刀头的刀架4-4-2构成，刀架4-4-2由自动行走机构控制，按工艺要求对板带定长横向划痕。横梁4-4-1接工艺要求与熔窑中心线成一定角度布置，以保证划痕与中心线垂直。在划痕装置4-4之后，将一根传动辊4-1的两边轴承抬高5mm以上，使板带在此抬高，前端成悬浮状态，在该传动辊4-1附近设置由合金钢刀头、金属杆、金属套管和设在金属套管内的弹簧构成的冲击装置4-5，冲击方式为风动、电动、液压或手动，对被划痕的板带在划痕处突然猛烈冲击，使板带在划痕处断开。
其工作过程是：当压延机构5上、下辊5-2、5-1以设定的线速度将设定厚度的板带压出后，板带还处于900度以上高温状态，由托板2和网带机3的上网面平面承托并带动向前拉引，使压延能顺利持续进行。板带在托板2和上网面被冷却，温度降低但高于400度而硬化冷却，从而可杜绝微裂纹的产生，到达晶化窑3窑内后，板带钢硬不会塌头，由辊道系统牵引向窑尾运行。板带进入晶化窑后，由板带余热对窑内加热，温度越来越高，远超过优化工艺规定的温度上限。启动晶化窑最前面温区的冷却装置3-7对板带强行冷却，使其温度控制在设定温度。当板带通过晶化区，板带达到最高温度。当板带进入晶化区后相邻的温区后，由设在该温区的冷却装置3-7对其强行冷却，使该温区温度控制在设定温度。由于板带在该温区大部分热量被带走，在此后温区的温度完全被控制，从而完成整个晶化工艺过程。板带出窑后仍在继续冷却，当到达窑尾输送辊道被划痕装置4-4定长度划痕后，板带温度已低于80度达到安全温度以下，经冲击装置4-5在划痕处冲击，板带被截成定长的规格原板，规格原板被取走进行后续加工。

Claims (6)

1、一种矿碴微晶玻璃板材热处理装置，包括晶化窑和晶化窑前部装置和晶化窑尾部装置，其特征是：
A)所述的晶化窑前部装置由托板(1)和网带机(2)构成；
B)所述的晶化窑(3)内最前面的温区和晶化温区后相邻的温区内分别增设冷却装置(3-7)；
C)所述的晶化窑尾部装置还设有划痕装置(4-4)和冲击装置(4-5)。
2、根据权利要求1所述的一种热处理装置，其特征是：所述的托板(1)上部为耐热不锈钢板，其上表面加工有多道平行下压辊(5-1)轴线的散热沟槽；下部为钢板焊制成的长方体水套；该托板(1)长度方向前端呈三角状，其尖端紧靠下压辊(5-1)外圆柱面，间隙大于0.5mm。
3、根据权利要求1所述的一种热处理装置，其特征是：所述的网带机(2)由行走机构(2-1)、机架(2-2)、主、被动辊(2-4、2-3)、网带(2-5)、托板(2-6)、张紧装置(2-7)链轮(2-8、2-9)及保温盖(2-10)构成；机架(2-2)安装在行走机构(2-1)上；主、被动辊(2-4、2-3)由轴承支撑安装在机架(2-2)上；网带(2-5)呈环状，由耐热不锈钢网和链条构成；不锈钢网的左、右两边分别连接固定有链条，链条分别套在主、被动辊(2-4、2-3)左、右两边固定的链轮(2-8)上，由装在机架(2-2)上的张紧装置(2-7)张紧；主、被动辊(2-4、2-3)之间的上网面下部由装在机架(2-2)上的托板(2-6)支撑；主动辊2-4的一端还装有链轮(2-9)，由链条与晶化窑(3)最前面的传动辊(3-2)上安装的链轮连接；机架(2-2)上部设有保温盖(2-10)，其后部盖裙与晶化窑(3)的前端部紧密相接。
4、根据权利要求1所述的一种热处理装置，其特征是：所述冷却装置(3-7)为金属管或在金属管外加套管。
5、根据权利要求1所述的一种热处理装置，其特征是：所述的划痕装置(4-4)由安装在支架(4-2)上的横梁(4-4-1)和安装在横梁(4-4-1)上的带有金钢石刀头的刀架(4-4-2)构成，刀架(4-4-2)由自动行走机构控制。
6、根据权利要求1所述的一种热处理装置，其特征是：所述的冲击装置(4-5)由合金钢刀头、金属杆、金属套管和设在金属套管内的弹簧构成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103739190A (zh) * 2014-01-16 2014-04-23 温州市康尔微晶器皿有限公司 一种电热式平板微晶玻璃多层晶化窑
CN106219954A (zh) * 2016-08-03 2016-12-14 合肥彩虹新能源有限公司 一种用于光伏压花玻璃退火工艺的装置

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