CN2387043Y

CN2387043Y - 栈板

Info

Publication number: CN2387043Y
Application number: CN99248020U
Authority: CN
Inventors: 卓忠茂; 余丽琴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-09-27
Filing date: 1999-09-27
Publication date: 2000-07-12
Anticipated expiration: 2009-09-27

Abstract

一种栈板,包括一板体及多数设在板体底面的支撑元件,板体包含一顶面层、一竹木片层、一填充层及一麻布层,顶成层是以竹木纤维及竹木屑混合制成,表面并涂覆有美丽耐敏及胶剂,竹木片层是以多数竹片交错编织所构成,麻布层是以麻类纤维所制成,而支撑元件是在一麻布层内包覆有一填充层,借此,栈板可达质轻、强度高,并具有寿命长、成本低的优点。

Description

栈板

本实用新型涉及一种栈板，特别是涉及一种具有成品强度高、使用寿命长、成本低的栈板。

一般生产厂房为有效利用厂区空间，通常会利用栈板来将货物作堆叠，以利工作人员进行货物搬移、贮藏(防潮)及装柜等作业，而一般的木制栈板，都是以多数纵、横交错的木质板材作钉组，因此，在使用一段时间后容易有破裂、裂痕等情形，不但增加修补上的困扰，而且外露的针钉也会刺伤人体。

为了解决上述一般木制栈板的缺点，因此设计一种以钢板制成的栈板，虽然以钢板所制成的具有强度高、不易损坏的优点，但是以钢板制成的栈板较为笨重，将造成堆高机叉举该栈板时承受过重负荷，而不方便搬移，另外，也有以纸浆制作的一种纸栈板，该栈板是以波浪状纤维瓦楞纸(Paper board)所叠置、粘合为一体，再取用适当的厚度，而成为一可负载重物的支撑架构，虽然，此种纸栈板具有质轻、成本低的优点，但是，因其是以楞纸板所构成，因此其强度有限，不适宜用在堆叠重物，且其防潮性也不佳，容易受线虫所蛀食、腐化，使用寿命低。

为了改良上述的缺点，便将上述木制栈板与钢制栈板作结合，而成为一种兼具有高强度且重量较轻、耐磨等优点的栈板，如图1、2所示，是一般的栈板结构，在左、右连接体1、2的上、下端形成有凹槽3，可将金属板4及木板5相互穿插排列在内，成为种复合式栈板结构，使该栈板兼具有强度足且重量较轻、耐磨等优点，但是其结构仍复杂，且制造方式必须完全以人力用螺钉6来锁接钉组，制造上较为麻烦、费时，并用生产成本无法降低。

本实用新型的目的在于提供一种可达质轻、寿命长，且强度高、成本低的栈板。

本实用新型的栈板，包括一板体及多数设在该板体底面的支撑元件，其特征在于：该板体包含一项面层、一竹木片层、一填充层及一麻布层，该顶面层是以竹木纤维及竹木屑相混合而成的填充物，其表面并涂覆有美耐敏(Melamine，三聚氰胺)及胶剂，该竹木片层是位于该顶面层底面，以多数呈长条状的竹片交错编织所构成，该填充层是位于竹木片层底面，且是以竹木纤维及竹木屑相混凝合所制成，该麻布层是位于填充层底面，且是以麻类纤维所制成而具有适当厚度，该麻布层底面对应各支撑元件处有一体形成一凸块，该支撑元件包含一填充层及一麻布层，该填充层也是以竹木纤维及竹木屑相混合所制成，而该麻布层也是以麻类纤维所制成，且包覆在该填充层表面，该支撑元件顶面中央分别设有与该凸块形状呈互补的一卡槽，使该板体可与该支撑元件相嵌合，借由上述结构所制成的栈板，除了可达质轻、强度高外，并具有使用寿命长、成本低的优点。

下面是通过最佳实施例及附图对本实用新型栈板装置详细说明。

附图中：

图1是一般栈板的立体示意图。

图2是一般栈板的剖面图。

图3是本实用新型较佳实施例的立体图。

图4是本实用新型较佳实施例的剖视图。

图5是本实用新型另一较佳实施例的立体图。

如图3、4所示，本实施例的栈板100包含一板体10及多数设在该板体10底面的支撑元件20。

该板体10包含一顶面层11、一竹木片层12、一填充层13及一麻布层14，该顶面层11是以一定比例的竹木纤维(或是再生纸类的纸质纤维)及竹木屑相混合而成的填充物，其表面并涂覆有一层美耐敏15(Melamine，三聚氰胺)及胶剂，该竹木片层12是在顶面层11底面，且是以多数呈长条状的竹片纵、横交错纺织所构成，该填充层13是位于竹木片层12底面，且是以竹木纤维及竹木屑相混合制成，该麻布层14是位于填充层13底面，且是以麻类纤维所制成而具有适当厚度，该麻布层14底面对应该支撑元件20处设有一体成形的一凸块16，在本实施例中该凸块16截面是呈十字形。

该支撑元件20在本实施例中，是呈倒锥形的角柱，包含一填充层21及一麻布层22，该填充层21也是以竹木纤维及竹木屑相混合所制成，而该麻布层22也是以麻类纤维所制成，而且是以模制方式包覆在该填充层21表面，且该支撑元件20顶面中央分别凹设有一卡槽23，该卡槽23形状与该凸块16呈互补。

该栈板100的制成方法，是先将该板体10各结构层的胚料涂覆胶剂并依序一一叠置后，再以模具热压使其一体成型，以使该板体10的各个结构层能紧密贴合成一体，然后，如图3所示，将已预先热压成型的支撑元件20的卡槽23一一对准该板体10底部的凸块16，再施以压力使其下移而压制贴合在该板体10上，使该板体10与该支撑元件20嵌合为一体，形成一干燥且牢固、结实的栈板100。

如图5所示，是本实用新型另一较佳实施例的立体图，其主要结构与上一实施例的结构大致相同，不同处在于：该栈板100’的支撑元件20’是呈长条形的板体10，其同样可达到上一实施例的功效。

另外，本实用新型的板体10(10’)与支撑元件20(20’)也可以利用模具热压而一体成型，而具有较佳的结合强度。

综上所述，本实用新型的栈板功效如后所述：

一、节省资源：本实用新型的栈板100构成组件板体10及支撑元件20都是取扑克天然麻丝、竹木片、竹木屑等纤维材料，会自动分解且可回收处理再利用，而不会造成资源浪费及二次污染等公害问题，并且也可解决原木板材取得不易的难题，而不会造成资源的浪费。

二、重量轻：因本实用新型都是以天然纤维、竹木为材料，因此该栈板100的整体重量轻，且重量较一般木制栈板重量减轻百分之二十以上，可解决以往钢制栈板太笨重的问题，方便堆高机或工作人员在厂区内的搬移。

三、强度高：本实用新型利用板体10最底层及支撑元件20外部包覆的麻布层14、22，而麻布纤维具有增加拉力、耐冲击性佳及不易破裂的特性，使该板体10与该支撑元件20组接后，可借麻布纤维的结合力，增加两者结构强度，不易产生破裂、裂痕，再加上该竹木片层12中竹片本身所具有强韧、抗拉力强且不易断裂的特性，更能增加该栈板100的强韧度与耐冲击性，因此具有极佳的结构强度，可解决一般纸制栈板强度不足，及木制栈板易破裂、毁损的问题。

四、使用寿命长：因本实用新型胚料内的竹木片及纤维内部含水量较少，再加上是以热压一体成型，因此在接合热压过程中水份可快速挥发，具降低内部含水量效果，且利用该板体10表面所涂覆具防水性的美耐敏15胶水，更可防止板体10受潮或受线虫的蛀蚀、腐化，因此使用寿命性较长。

五、成本低：因本实用新型是以竹木、麻类等纤维代替原木板材，其原料取得容易，且是以热压一体成型方式制成，不须以铁钉作钉组，制作方法相当容易、快速，可大量生产，以降低成本。

Claims

1.一种栈板，包括一板体及多数设在该板体底面的支撑元件，其特征在于：该板体包含一顶面层、一竹木片层、一填充层及一麻布层，该顶面层是以竹木纤维及竹木屑相混合而成的填充物，其表面并涂覆有美耐敏及胶剂，该竹木层位于顶面层底面，且是以多数呈长条状的竹片交错编织所构成，该填充层位于该竹木层底面，且是以竹木纤维及竹木屑相混合所制成，该麻布层位于填充层底面，且是以麻类纤维所制成，该麻布层底面对应支撑元件处一体成形一凸块。

该支撑元件包含一填充层及一麻布层，该填充层是以竹木纤维及竹木屑相混合所制成，该麻布层是以麻类纤维所制成，且包覆在该填充层表面，该支撑元件项面中央分别设有与凸块形状呈互补而相嵌合的一卡槽。

2.如权利要求1所述的栈板，其特征在于：该支撑元件是倒锥形的角柱。

3.如权利要求1所述的栈板，其特征在于：该支撑元件是长条形的板体。