CN2385296Y - 一种散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器,属热交换技术,它具有多个通液管5,通液管5上下各通过橡胶垫4、螺栓2、盖帽3连接进水管1、出水管9,其特点是每个通液管5之间外圆切点相连,每个通液管5外壁上设有T型肋片6、直齿肋片7,为了增加散热面积,在每个通液管5之间外圆切点连接处的两侧面设有T型肋片6,本实用新型主体不用焊接,可用大型挤压机一次成型,组装方便,热效率高,是目前一种比较理想的取暖设备。

Description

一种散热器

本实用新型涉及的散热器，属热交换通道浸没在流体中的热交换设备技术，实际为取暖设备。

现有的铝合金散热器，有板式带肋片或不带肋片，有圆柱带肋片等等，全部采用的是铝合金同一种材料，经氩弧焊接，火焰焊等工艺焊接而成，在焊接过程中产生了大量的硫化氢、硫化磷等有害气体，不符合环保要求，且焊接工艺复杂，技术要求很高，一旦漏水很难解决，更谈不上互换，且热效率低。

本实用新型的目的旨在改进上述不足，提供一种一次成型，不用焊接、组装、拆卸方便的、散热效果好的、外圆切点相交的T型肋片散热器。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，它具有多个通液管5，通液管5上下各通过橡胶垫4、螺栓2、盖帽3连接进水管1、出水管9，进水管1上有进水口8，出水管9上有出水口10，其特点是每个通液管5之间外圆切点相连，每个通液管5外壁上设有T型肋片6、直齿肋片7。

为了更进一步增加散热面积，在每个通液管5之间外圆切点连接处的两侧面设有T型肋片6。

本实用新型使每个通液管之间外圆切点相连，在通液管外壁上设有T型肋片、直齿肋片，并在两通液管外圆切点处的两侧面也设T型肋片，这样大大增加了热的传导，增加了热交换率，散热器主体多个通液管可用模一次成型，不需焊接，是目前一种比较理想的取暖设备。

为了更好地理解与实施，下面以附图为实施例进一步说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为通液管带肋片的俯视图；

图3为密封出水管9的橡胶垫4的结构示意图；

图4为出水管9的结构示意图。

通液管5采用铝合金材料，每个通液管5之间外圆切点相接，可10个通液管为一组(也可根据取暖需要设定)，每个通液管5外壁上设有T型肋片6、直齿肋片7。为了增加散热面积，在每两个通液管5之间切点相连接处的两侧面同样设有T型肋片6，T型肋片6、直齿肋片7与通液管5互相垂直，通液管5与设在上面的T型肋片6、直齿肋片7可采用三千吨以上的挤压机用模一次挤压成型。通液管5管直径为20-40mm，一次挤压通液管的长度可为6m，可根据取暖要求，切割成不同长度。进水管1为方型管，与出水管9相同，只是开孔的方向上下变换，在进水管1、出水管9各开10个孔，各在端部设一进水口8、出水口10，可通过一圆管，并在其两端各带外螺纹，分别通过密封垫拧在进水管1、出水管9开孔带螺纹处。各其另一端与系统的进水管、出水管相连接。橡胶垫4是密封连接通液管5与进水管1、出水管9，所不同之处上、下橡胶垫4开孔方向变换，上、下橡胶垫4上开的孔分别与进水管1、出水管9上开的孔相同，中心垂直，将上、下橡胶垫4通过开的孔分别套在通液管5的两端，将每个通液管5的两端头分别插到进水管1、出水管9的孔内，可通过两个长螺栓2，分别穿过两个通液管5，通过4个盖帽3将进水管1、上橡胶垫4、通液管5、下橡胶垫4、出水管9连接密封在一起。形成一个完整的散热器。散热器的侧面厚度为30-60mm，散热器的宽度为200-600mm。

使用时，通过进水口8将整个散热器注满水，一直将整个热循环系统注满水。当开始供热时，热水通过进水口8、进水管1、每个通液管5、出水管9、出水口10进行循环，通液管5之间进行热传递并通过空气交换向外传递热量，T型肋片6、直齿肋片7与通液管5进行热量交换，这样通液管5增加了散热面积，提高了热交换率。

本实用新型还适合大型冷库、冷藏集装箱上用的通液管，也可作为空调车上的通液管。

Claims (3)

1、一种散热器，它具有多个通液管(5)，通液管(5)上下各通过橡胶垫(4)、螺栓(2)、盖帽(3)连接进水管(1)、出水管(9)，进水管(1)上有进水口(8)，出水管(9)上有出水口(10)，其特征是每个通液管(5)之间外圆切点相连，每个通液管(5)外壁上设有T型肋片(6)、直齿肋片(7)。

2、按权利要求1所述的散热器，其特征是每个通液管(5)之间外圆切点连接处的两侧面设有T型肋片(6)。

3、按权利要求1、2所述的散热器，其特征是散热器的侧面厚度为30-60mm，散热器的宽度为200-600mm。

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