CN2383216Y - 刺破型连接器 - Google Patents

Abstract

一种刺破型连接器,用于实现扁平线缆与电路板间的电讯连接,包括贯穿设有绝缘本体、贯穿设置在绝缘本体上的若干个刺破型端子及组扣在绝缘本体上的固定装置,其中固定装置包括有主体部、第一扣接部及第二扣接部,其中该主体部上设有凹凸不平的压合面而利于扁平线缆与刺破型端子刺破连接,第一扣接部可扣接在绝缘本体上使固定装置与绝缘本体组固,而第二扣接部可扣接在对接连接器上并可选择性地与对接连接器扣接组固或脱开。

Description

刺破型连接器

本实用新型是一种刺破型连接器，尤其是用于扁平线缆与电路板间电讯连接的刺破型连接器。

美国第5,762,513号专利及中国台湾专利申请第83217621、84203093号等文献公开了若干刺破型连接器。如图1所示为美国第5,762,513号专利所揭露的刺破型连接器与其对接连接器组接的局部剖视图，该刺破型连接器8包括有内设若干个刺破型端子86的连接器本体80、盖体82及固持架84，该盖体82先组接至连接器本体80上，同时将扁平线缆90的各导线分别压入对应的刺破型端子86的刺破端88内，通过刺破其外部绝缘皮(未标号)而实现电性导通，之后将固持架84由连接器本体80组接盖体82的一侧组固在连接器本体80上，且其两侧具有扣持部840可扣持于设置在电路板上(未图示)的对接连接器99上，通过该刺破型连接器8与对接连接器99电性导通而可实现扁平线缆90与电路板(未图示)的电讯连接。然而，该刺破型连接器的盖体82扣接于连接器本体80上后，尚需借固持架84进一步压置于其上而使其能确实组置在连接器本体80上，因而该设计所要求的各构件的配合精度非常高，否则，一旦固持架84因精度不够而不能确实压置在盖体82上，这时，若无意中扯动扁平线缆90，该盖体82可能会因其固持强度不够而自连接器本体80上松脱，而使扁平线缆90不能稳定连接于连接器本体，进而影响其与电路板(未图示)的电讯连接。而且，该刺破型连接器的构件较多，不利于其生产制造其组装，也不利于节省工时及自动化装配。

本实用新型的目的在于提供一种组固稳定的刺破型连接器，其结构精简，组装容易，且能有效节省工时。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：刺破型连接器包括有绝缘本体、若干个刺破型端子及固定装置，绝缘本体具有对接面及与对接面相对的接合面，以及贯穿对接面和接合面设置的若干个端子通孔，而刺破型端子固定设置在对应的端子通孔内，且每一刺破型端子均包括有将线缆绝缘皮刺破而电性导通的刺破端，及与对接连接器电性连接的对接端，固定装置自绝缘本体的对接面一侧方向组接在绝缘本体上，其进一步包括有主体部、设在主体部朝向绝缘本体的壁面上的第一扣接部及设在主体部两侧端的第二扣接部，其中该主体部具有朝向绝缘本体的压合面，且该压合面上设有若干个利于扁平线缆与刺破型端子实现刺破连接的凹凸部，第一扣接部可扣接在绝缘本体上而使固定装置与绝缘本体组固，而第二扣接部可扣接在对接连接器上，且第二扣接部可选择性地与对接连接器扣接组固或脱开。

与现有技术相比较，本实用新型的优点在于：其结构精简、组装容易、组固稳定，且能有效节省工时。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地说明。

图1是现有刺破型连接器与其对接连接器组接的局部剖视图。

图2是本实用新型及与其对接的电连接器的立体分解图。

图3是本实用新型及与其对接的电连接器的局部剖视的分解视图。

图4是本实用新型及与其对接的电连接器的局部剖视的组合视图。

图5是本实用新型及其对接的电连接器在另一组装情形时的局部剖视的组合视图。

请参阅图2，本实用新型1包括有绝缘本体2、两排刺破型端子3及固定装置4，该绝缘本体2呈纵长形体，具有对接面20及与对接面20相对的接合面21，且其贯穿该对接面20和接合面21设置有两排端子通孔22(参照图3)。在绝缘本体2纵长方向的两侧端面23邻近接合面21而各开设有缺口24，且这些缺口24通露于绝缘本体2的对接面20。在这些缺口24的侧壁面240上设有凸块25供固定装置4的第一扣接部41组扣其上(容后详述)。

请参阅图2和图3所示，若干个刺破型端子3固定设置在绝缘本体2内对应的端子通孔22内，且每一刺破型端子3均包括有穿出绝缘本体2的对接面20的刺破端30，及设在另一端的对接端31以与对接连接器6的端子7电性连接。

固定装置4包括有纵长形的主体部40，该主体部40具有对应于绝缘本体2对接面20的压合面400，该压合面400具有若干个凹凸部，在本实施例中该凹凸部为连续的凹槽401，且每一凹槽401与相应的刺破型端子3的刺破端30对齐，每一条欲与刺破型端子3刺破连接的线缆(未标号)可通过这些定位槽401将其压入对应的端子3刺破端30的端口内(未标号)，并借端子3刺破端30将对应的线缆(未标号)的外绝缘皮刺破而实现二者的连接导通。另外在主体部40的两侧端对应绝缘本体2的缺口24位置处设有朝向绝缘本体2的第一扣接部41，其可扣接在绝缘本体2的凸块25上以使固定装置4与绝缘本体2组固(容后详述)。而在主体部40的两侧端设有第二扣接部42，该扣接部42具有与主体部40相连接的固定部420、自固定部且朝向绝缘本体2方向延伸适当长度而设置的扣钩421，以及自固定部420且远离绝缘本体2方向延伸设置的按压部422。该固定部420实质上形成转动支点，借由对按压部422施力，而可实现扣钩421的张合(容后详述)。此外，固定部420上还设有剖沟423，其可增加整个第二扣接部42的弹性变形能力。

请参阅图2和图3，与刺破型连接器1对接的对接连接器6也为一绝缘纵长延伸体，其上设有开口朝向绝缘本体2的收容槽60以收容组入的绝缘本体2，而若干个对应刺破型连接器1的刺破型端子3的端子7贯穿固设在收容槽底部61上，这些端子7的一端与对应的刺破型端子3的对接端31实现电性接触，而另一端电性接合在电路板(未图示)上。又在对接连接器6两相对侧壁62对应于刺破型连接器1固定装置4的第二扣接部42的适当位置处设有两凹陷63，其可供第二扣接部42上的扣钩421组扣于其上(容后详述)。

结合参阅图4，刺破型连接器1组装时，固定装置4是自绝缘本体2的对接面20一侧方向组接在绝缘本体2上，第一扣接部41可容置在绝缘本体2上与其相对应的缺口24内且与该缺口24的侧壁面240(参照图2)上的凸体25相扣合，从而实现刺破型连接器1的组装。此时，固定装置2的第二扣接部42位于绝缘本体2的外部。

而在剌破型连接器与对接连接器6组接时，刺破型连接器1的绝缘本体2插入并收容固定在对接连接器6的收容槽60(参照图2)内，且每一剌破型端子3的对接端31与对接连接器6的相对应的端子7电性接触，并借以实现与电路板(未图示)的电性导通。固定装置4的第二扣接部42上的扣钩421可滑过对接连接器6的侧壁62而恰好扣止在这些侧壁62的凹陷63，从而实现刺破型连接器1与对接连接器6的组接。

请参阅图5，当刺破型连接器欲与对接连接器6松脱时，可借由对固定装置4第二扣接部42上的按压部422施加一作用力F，此时，由于该固定部420实质上形成一转动支点，使第二扣接部42以其为支点发生转动，从而使扣钩421向外张开而与对接连接器6侧壁62的凹陷63分开，进而可将刺破型连接器自对接连接器6内拔出。

Claims (6)

1.一种刺破型连接器，用于实现扁平线缆与电路板间的电讯连接，包括绝缘本体、若干个刺破型端子及固定装置，其中绝缘本体上设有对接面及与对接面相对的接合面，及贯穿对接面和接合面设置的若干个端子通孔，刺破型端子固定设置在绝缘本体对应的端子通孔内，而固定装置自绝缘本体的对接面一侧方向组接在绝缘本体上，其特征在于：固定装置包括主体部、设在主体部朝向绝缘本体的壁面上的第一扣接部及设在主体部两侧端的第二扣接部，该主体部具有朝向绝缘本体的压合面，且该压合面上设有若干个凹凸部，第一扣接部可扣接在绝缘本体上，而第二扣接部可扣接在对接连接器上，且第二扣接部可选择性地与对接连接器扣接组固或脱开。

2.根据权利要求1所述的刺破型连接器，其特征在于：所述固定装置的第二扣接部具有与主体部相连接的固定部、自固定部且朝向绝缘本体方向延伸适当长度而设置并可扣接在对接连接器上的扣钩，以及自固定部且远离绝缘本体方向延伸设置的按压部。

3.根据权利要求2所述的刺破型连接器，其特征在于：所述固定装置的第二扣接部的固定部上适当位置处设有剖沟。

4.根据权利要求1所述的刺破型连接器，其特征在于：所述固定装置主体部上的压合面的凹凸部为连续的凹槽，这些凹槽可将线缆作较佳定位。

5.根据权利要求1所述的刺破型连接器，其特征在于：所述绝缘本体对应固定装置第一扣接部设有供第一扣接部组接的组接机构。

6.根据权利要求5所述的刺破型连接器，其特征在于：所述绝缘本体上供第一扣接部组接的组接机构为设在其两侧端面的缺口，这些缺口通露于绝缘本体的对接面，且在这些缺口的侧壁面上设有供固定装置的第一扣接部组扣其上的凸块。

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