CN2380799Y - 旋膜除氧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是对现有旋膜除氧器结构的改进。主要包括除氧塔3和水箱1。在除氧塔3内腔上部装有旋膜管7与双流管组成的给水旋膜组件6,在组水旋膜管组件6下方依次装有高加疏水管4和分体式条形配水器13。除氧塔3的顶部装有阻水排汽器8,除氧塔3与水箱1连接,其特征是:水箱1内装有由蒸汽旋膜管11组成的蒸汽旋膜组件10。本实用新型与公知技术相比具有结构简单、造价低、抗震性能好、运输方便的特点。
Description
本实用新型是一种热力发电厂旋膜除氧器结构的改进,确切地说是一种高效旋膜除氧器。
现有热力除氧器主要有雾化除氧器、膜式除氧器和旋膜除氧器三大类。雾化除氧器、膜式除氧器效率低、体积大,适应性差,旋膜除氧器运行稳定性、适应性比雾化式除氧器及膜式除氧器优越,但结构复杂,体积大,造价高。
本实用新型的目的是:克服现有技术的上述不足,提供一种结构简单,制造成本低,除氧效率高的旋膜除氧器。
本实用新型的目的由以下技术方案实现:该旋膜除氧器包括除氧塔和水箱,在除氧塔内腔上部装有旋膜管与双流管组成的给水旋膜组件。在给水旋膜组件的下方装有高加疏水管,高加疏水管下方安装分体式条形配水器,在除氧塔的顶部装有阻水排汽器。除氧塔与水箱连接。在水箱内装有由蒸汽旋膜管组成的蒸汽旋膜组件。
蒸汽旋膜管上有一组旋转方向相同的蒸汽微孔。蒸汽微孔的轴线与蒸汽旋膜管的轴线有一夹角并且两轴线不处于同一平面之中。
水箱与除氧塔下部的连接可以采用筒裙连接或群管连接或法兰盘连接。
该除氧器的除氧分两次完成,一次除氧在除氧塔内,二次除氧在水箱内。
当需除氧的水从除氧塔进水管进入给水旋膜组件后,水通过旋膜管的微孔进入旋膜管内壁随之旋转而下。该旋流流出旋膜管形成旋膜裙,经与水箱来的蒸汽进行传热传质达到第一次除氧目的。
除氧塔的水进入水箱后落入水箱水面。蒸汽从蒸汽入口进入由蒸汽旋膜管组成的蒸汽旋膜组件,蒸汽旋膜管上微孔将蒸汽喷入除氧器水箱中,使水箱中的水形成绕旋膜管旋转的流动。相邻旋膜管的旋转流相互叠加使水中剩余的氧随蒸汽浮出水面,完成二次除氧。已达到除氧标准的水贮存在水箱下部,自出水口流出,上升的蒸汽流通过导管进入除氧塔。
本实用新型的特点是结构简单、运行平稳,适应性强,效率高,造价低,抗震性能好,运输方便。
说明书附图1是本实用新型的结构示意图;图中1-水箱,2-蒸汽进口,3-除氧塔,4-高加疏水管,5-给水进口,6-给水旋膜组件,7-旋膜管,8-阻水排汽器,9-塔与水箱连接,10-蒸汽旋膜管组件,11-蒸汽旋膜管,12-除氧水出口,13-配水器。
结合附图说明一个实例:
需要进行除氧的水经给水进口5(Φ273×8)进入给水旋膜组件6,水从旋膜管7(Φ108)的微孔上进入旋膜管内壁旋流而下,在离开旋膜管后形成膜裙,在与高加疏水管4喷出的疏水混合后,经塔与水箱连接9进入水箱,此时蒸汽经塔与水箱连接9反方向行进,与水接触进行传热传质过程。最后,氧气与部分蒸汽经阻水排汽器8分离后排出,完成第一个除氧过程。
蒸汽从蒸汽进口2(Φ219×6)进入蒸汽旋膜管组件10,当蒸汽到达蒸汽旋膜管组件10(Φ108)后从微孔喷入水箱,在继续加热水的同时与剩余氧一起浮出水面,从塔与水箱连接处进入除氧塔,完成第二个除氧过程。合格的水从除氧水出口12(Φ219×6)排出。
Claims (4)
1、一种旋膜除氧器,包括水箱(1)和除氧塔(3),在除氧塔(3)的内腔上部装有由旋膜管(7)和双流管组成的给水旋膜组件(6),在给水旋膜组件(6)的下方装有高加疏水管(4),在高加疏水管(4)下方装有分体式条形配水器(13),在除氧塔(3)的顶部装有阻汽排水器(8),除氧塔(3)与水箱(1)连接,其特征在于:水箱(1)内装有由蒸汽旋膜管(11)组成的蒸汽旋膜组件(10)。
2、根据权利要求1所述的旋膜除氧器,其特征是:在蒸汽旋膜管(11)上有一组旋转方向相同的蒸汽微孔。
3、根据权利要求2所述的旋膜除氧器,其特征是:蒸汽微孔的轴线与蒸汽旋膜管(11)的轴线有一夹角并且两轴线不处于同一平面之中。
4、根据权利要求1或2所述的旋膜除氧器,其特征是:水箱(1)与除氧塔(3)下部的联接采用筒裙连接或群管连接或法兰盘连接。
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- 1999-06-30 CN CN 99221434 patent/CN2380799Y/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |