CN2380322Y - 立式制罐机械的改良构造 - Google Patents

Abstract

立式制罐机械的改良构造包含有一机座,具有一主轴;一导轮设于主轴上,具有一第一环行导部环设于其周侧端面上;至少一杆状升降件,是以杆轴一端滑设于第一导部上并与主轴平行对应,而沿第一导部的轨道于导轮周侧、及一升座与一降座位置间行二维方向的位移动作;至少一内模件,是呈柱状,并以柱轴一端设置于升降件的杆轴另端上;一外模件是以一侧与内模件相对应;其更包含有用以与该内模件柱轴另端封处枢接的枢接部。

Description

立式制罐机械的改良构造

本实用新型是与制罐机械有关，尤其是关于一种立式制罐机械的改良构造。

按，就制罐机械中习用的罐胴加工成型机械而言，如用以对管状罐胴施以滚压成型作业的加强环机，或用以将较长罐胴滚切成两个或以上较短罐胴的切罐机等，其均具有柱状的内模，以及一可与该内模对应邻接的外模，并于该内模柱面与该外模的相向端面间，分设有得对应的模形，如设成多数平行凹凸互补形状以于罐胴上形成波浪形纹路的加强模制形状，或于该内、外模间分设一刀片与切槽，用以将罐胴予以分切的切罐构造等不同形式的制罐技术。

且不论是用以加强或用以分切，其技术均是将内、外模设置于一定位置上，并以一升降罐胴的构造控制罐胴的上下轴向位移，以便罐胴在位移的上处时可寸穿置于各内、外模间，而受到内、外模的滚压成型。

惟，就此等习用技术而言，其在实际的使用上并不尽理想，一则因其用以升降罐胴的机构是须视所加工的罐胴本身高度而有一相对应的升降距离，如此一来，在模制较高罐罐时即须具有一甚长的升降距离，而导致生产效率的降低，影响其产业的利用位值，二者则因其在进行较高罐胴的模压作业时，由于升降机构造不仅本身会因支撑点过远而有偏摆的不良情况，更甚者是此等偏摆将造成罐胴于内、外模具间的不均受力，致使罐胴不能因应模具的形状形成对应的状态，而有加工不确实的情况，影响其产品的良率。

因此，本实用新型的一目的即在提供一种立式制罐机械的改良构造，其可通用于模制较高罐胴的加工作业。

本实用新型的另一目的则在提供一种立式制罐机械的改良构造，其可大幅降低上下位移的幅度，藉以缩短行程以提升制罐效率与产业利用位值。

缘是，为达成上述目的，本实用新型所提供正式制罐机械的改良构造是包含了有一机座，具有一生轴；一导轮，设于该主轴上，具有一第一环行导部环设于其周侧端面上；至少一杆状升降件，是以杆轴一端滑设于该第一导部上，且其杆轴并与该主轴平行对应，而得沿该第一导部所提供的轨道于该导轮周侧、及一升座与一降座位置间行二维方向的位移动作；至少一内模件，是呈柱状，并以柱轴一端设置于该升降件的杆轴另端上；一外模件，是以一侧与该内模件相对应：其特征在于更包含有用以与该内模件柱轴另端对应枢接的枢接部。

其还包含有一顶部组，是设置于该主轴顶端上，而与设置于该主轴底部的该导轮相对应，而该枢接部即是设于该顶部组上。

其中该顶部组是具有一板状身部，而该枢接部则是一贯穿该身部顶底两侧端面的贯穿孔，孔轴并与该位于底部的升降件的杆轴同轴对应。

其中，该枢接部的内径是至少与该位于底部的内模件的顶端外径相等。

其中，该顶部组具有一顶部导轮，设于该主轴的顶端上，一第二环形导部是环设于该顶部导轮的周侧上，且该第二环形导部所提供的轨道并具有与该第一环形导部相向对应的延伸轨迹，至少一杆状的顶部升降件，是以杆轴顶端滑设于该第二环形导部中，轴向与该底部升降件同轴对应，且可沿该第二环形导部所提供的轨道于该顶部导轮周侧、及一上升与一下降位置间行二维方向的位移动作，至少一柱状的顶部内模件，是设于该顶部升降件的底端上，而可与该底部内模件的顶端相向对应，藉以当该顶部升降件位移至该下降位置上时，可令该顶部内模件的底端藉该枢接部与该位移至该升座位置上的底部内模件相接。

其中，该枢接部是一轴向凸设于该顶部内模件底端端面的嵌柱。

其中，该底部内模件的顶端端面设有一嵌孔，是可与该嵌柱对应嵌合。

其中，内模件的周侧与该外模件的对应端面间，是分设有对应互补的用以于罐胴的身上滚压形成波浪形状的凹槽。

其中，内模件与该外模件的对应端面间，是分设有用以将较长罐胴予以分切成较短的罐胴的切刃及切槽。

以下兹举本实用新型四较佳实施例并配合图示作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型第一较佳实施例的顶视示意图。

图2为本实用新型第一较佳实施例的剖视图。

图3为本实用新型第一较佳实施例内模件位于升座位置时的放大剖视图。

图4为本实用新型第一较佳实施例内模件位于降座位置时的放大剖视图。

图5为本实用新型第二较佳实施例的顶视示意图。

图6为本实用新型第二较佳实施例的剖视图。

图7为本实用新型第二较佳实施例的顶内模件位于下降位置时的放大剖视图。

图8为本实用新型第二较佳实施例的顶内模件位于上升位置时的放大剖视图。

图9为本实用新型第三较佳实施例内模件位于降座位置时的剖视图。

图10为本实用新型第三较佳实施例内模件位于升座位置时的剖视图。

图11为本实用新型第四实施例顶、底内模件的剖视图。

图12为本实用新型第四实施例顶、底内模件的另一剖视图。

首先，请参阅图1至图4所示，在本实用新型第一较佳实施例中所提供立式制罐机械的改良构造10，是用以对管状罐胴施以滚压模制波浪外缘的加强环机，其是由一机座20、一底部导轮30、多数的杆状底部升降件40、多数底部内模件50、一外模件60以及一顶部组70所组成。

该机座20是为一般习用的加强环机机械底座，具有一垂直直立的主轴21，以及一用以带动罐胴的转盘体22轴向设置于该主轴21的中段部位上，并可以之为轴枢转作动。

该底部导轮30是一圆形中空轮体，具有适当的高度，并同轴地固设于该主轴21的下段部位上，一呈槽状的第一环形导部31是于该导轮30的周侧沿着预定的延伸轨迹作一具高低起伏的波浪状延伸，其最高点与最低点即如图2中所标示的A点与B点。

各该底部升降件40是分别具有一与该主轴21平行对应的适当长度杆身，一滑接件41是以一端垂直地设置于对应杆身的底端，并以另端滑设嵌置于该槽状的第一环形导部31之中，且各该升降件40并可以一般习用的动作方式藉由外部的动力使其沿着该第一导部31所提供的轨迹于最高点A的升座位置、与最低点B的降座位置间顺该底部导轮30的周侧绕行。

各该内模件50均呈柱状，并以底端同轴固设于对应底部升降件40的杆身顶端上，而得随各该底部升降件的移行作动，而随之作垂直与水平两方向的二维动作，且其周侧柱面上并分别设置有如图2中所示的波浪状凹凸形状等适当的模形。

该外模件60概呈弧形，设置于该机座20上并以内侧凹孤面上相向于该转盘体22的周侧盘缘，且该内侧凹弧面上并设有与该内模件50的模形对应互补的模形，以便以之使内、外摸件50、60对应贴接时得以适切互补。

该顶部组70具有一圆板状身部71同轴设置于该主轴21的上端部位上，并可以之为轴与该转盘体22同步枢转，多数的孔洞枢接部72是分别贯出该身部71的上下两侧板面，并且与各该底部升降件40及内模件50同轴对应，多数轴承73是分别同轴设置于对应枢接部72之中，且内径并与对应内模件40的顶端外径相仿。

藉由上述构件的组成，该立式制罐机械在进行罐胴的加强作业时，是以马达11为动力来源驱动各该转盘体22、顶部组70以及各该底部升降件40与内模件50沿着主轴21为轴枢转作动，使各该底部升降件40可沿着该底部导轮的第一环形导部31所提供的轨道，于该底部导轮30的周侧以及各该升至降座位置A、B间位移，当位移至该升座位置A上时，底部升降件40是将对应的内模件50向上推顶，并使该内模件50的顶端伸入对应的轴承73之中，并以周侧与该外模件60相向对应，藉以夹置位于内、外模件50、60间的罐胴C，并予以模压成各该模件50、60上所预设的模形。

如此一来，由于各该内模件50的顶端是受到该顶部组70的限位与支撑，所以纵在进行一具较高高度的灌胴的加强作业时，亦不虞该内模件50会因高度过高而有偏摆的情况产生，藉以提升该制罐机械的制成品良率以及产业价值。

再请参阅图5至图8所示，在本实用新型的第二较佳实施例中所提供者亦是用以对罐胴施以滚压成型加强作业的立式制罐机械10’，其与第一实施例者的差异是在该顶部组70’构造上的不同，以及于各该底部内摸件50’的顶端端面设置一轴向往内延伸的嵌孔51’。

在第二实拖例中除为求使在进行罐胴加强作业时不因罐胴高度的过高而影响到底部内模件50’进行模压时可能产生的偏摆情况外，其更为求得较快的制造效率，而将该底部内模件50’行程予以缩短，同时于该顶部组70’中设置与底部内模件50’对应的顶部内摸件，兹即将其构造再予以详述如后：

该顶部组70’是具有一顶部导轮71’，设于该主轴21’上端部位并位于该转盘体22’的上方，一凹槽状的第二环形容槽72’是环设于该顶部导轮71’的周侧上，并沿着与该第一环形导部31’对应相反的轨迹延伸，以使该第二导部72’的最低点b以及最高点a正与该第一导部31’的最高点A与最低点B对应位于同一垂直线上；

多数的杆状顶部升降件73’是以顶侧杆端嵌置滑设于该第二环形导部72’之中，杆轴并与该主轴21’平行对应，而得以受外部动力的驱动于沿着该第二导部72’所提供的轨道，于该最低点b的下降位置及该最高点a的上升位置，顺着该顶部导轮71’的周侧绕行运动；

多数的柱状顶部内模件74’是分别同轴固设于各该顶部升降件73’的底端端面上，周侧是设有预定的模形，藉以使各该顶部外模件74’得随各该顶部升降件73’于该上升a及下降位置b位置间移行，且当位于该下降位置b上时，顶部内模件74’即是以底端端面与位于该升座位置A上的底部内模件50’的顶端端面同轴相向贴接：

多数的枢接部75’是分别为轴向凸设于各该顶部内模件74’轴向底端端面的嵌柱体，并且是与各该底部内模件50’顶端所设的嵌孔51’同轴对应。

藉由上述构件的组成，该立式制罐机械10’在进行罐胴的加强作业时，除可藉由各该顶、底内模件75’、50’间于接合时的枢接部及嵌孔75’、51’的嵌接，使之彼此结合成一体而可避免偏摆的情况外，更可藉由使各该顶、底内模件74’、50’的行程缩短，而加快其二维动作的速度以再提升其制造效率，降低生产的成本。

续请参阅图9与图10，在本实用新型的第三实施例中是提供得用以进行将较长的罐胴予以分切开成较短罐胴的切罐作业的立式制罐机械，其构造及元件组成是与前述第一实施例中所揭者相同，所不同的是在第一实施例中，其内外模件的配合是用以于罐胴身上成型出波浪状的形状，而在第三实拖例中，其内模件50”是于柱体的中段部位模设一环状的水平切槽52”，而于外模件60”则设有一刃部朝外的弧形切刀61”，藉此，以将被夹置于各该内、外模件50”、60”间的罐胴得受切刃与切槽的配合而被分切成较短的罐胴。

另外，在图11及图12中所揭露第四实施例，亦是为用以将罐胴分切的制罐机械，而其构造则与前述第二实施例所揭者相同，所不同的是在第四实施例中，其外模件60是设有一刃部朝外的弧形切刀61，而其底部内模件50与顶部内模件70在同轴相接之后是会形成一可与该切刀61的刃部相对应的切槽52，如此一来即得将罐胴予以分切开来。

Claims (9)

1、一种立式制罐机械的改良构造，包含有：

一机座，具有一主轴；

一导轮，设于该主轴上，具有一第一环行导部环设于其周侧端面上；

至少一杆状升降件，是以杆轴一端滑设于该第一导部上，且其杆轴并与该主轴平行对应，而得沿该第一导部所提供的轨道于该导轮周侧、及一升座与一降座位置间行二维方向的位移动作；

至少一内模件，是呈柱状，并以柱轴一端设置于该升降件的杆轴另端上；

一外模件，是以一侧与该内模件相对应；

其特征在于，还包含有：

用以与该内模件柱轴另端对应枢接的枢接部。

2、根据权利要求1所述的立式制罐机械的改良构造，其特征在于，其还包含有一顶部组，是设置于该主轴顶端上，而与设置于该主轴底部的该导轮相对应，而该枢接部即是设于该顶部组上。

3、根据权利要求2所述的立式制罐机械的改良构造，其特征在于，其中该顶部组是具有一板状身部，而该枢接部则是一贯穿该身部顶底两侧端面的贯穿孔，孔轴并与该位于底部的升降件的杆轴同轴对应。

4、根据权利要求3所述的立式制罐机械的改良构造，其特征在于，其中，该枢接部的内径是至少与该位于底部的内模件的顶端外径相等。

5、根据权利要求2所述的立式制罐机械的改良构造，其特征在于，其中，该顶部组具有一顶部导轮，设于该主轴的顶端上，一第二环形导部是环设于该顶部导轮的周侧上，且该第二环形导部所提供的轨道并具有与该第一环形导部相向对应的延伸轨迹，至少一杆状的顶部升降件，是以杆轴顶端滑设于该第二环形导部中，轴向与该底部升降件同轴对应，且可沿该第二环形导部所提供的轨道于该顶部导轮周侧、及一上升与一下降位置间行二维方向的位移动作，至少一柱状的顶部内模件，是设于该顶部升降件的底端上，而可与该底部内模件的顶端相向对应，藉以当该顶部升降件位移至该下降位置上时，可令该顶部内模件的底端藉该枢接部与该位移至该升座位置上的底部内模件相接。

6、根据权利要求5所述的立式制罐机械的改良构造，其特征在于，其中，该枢接部是一轴向凸设于该顶部内模件底端端面的嵌柱。

7、根据权利要求6所述的立式制罐机械的改良构造，其特征在于，其中，该底部内模件的顶端端面设有一嵌孔，是可与该嵌柱对应嵌合。

8、根据权利要求1、2或5所述的立式制罐机械的改良构造，其特征在于，其中，内模件的周侧与该外模件的对应端面间，是分设有对应互补的用以于罐胴的身上滚压形成波浪形状的凹槽。

9、根据权利要求1、2或5所述的立式制罐机械的改良构造，其特征在于，其中，内模件与该外模件的对应端面间，是分设有用以将较长罐胴予以分切成较短的罐胴的切刃及切槽。

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