CN2375834Y - 耐脏组合阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于冷等静压机的耐脏组合换向阀。它由一个主阀和装在主阀上的先导控制阀组成,其特殊之处是主阀阀套上设置有与控制阀相通的进回油和液压介质的出入口,其各孔口与装在阀芯上的三个套环的环槽相通,套环两端装有衬套,阀套两端压盖还制有与阀套内腔和阀套上的油路孔相通的油路孔。该装置解决了在较脏液压工作介质中换向阀可靠地保证油路通断及改变油路方向的问题。具有安装方便,运行可靠,耐脏不卡阀芯的特点。

Description

耐脏组合阀

本实用新型涉及一种用于通断油路和改变流向的换向阀，特别是用于冷等静压机的耐脏组合换向阀。

公知技术中的冷等静压机是一种压制粉末制品的大吨位液压设备，工作时装有的粉末制品的胶套置于工作介质中，工作介质难免不受污染而变脏。变脏的工作介质容易使充液或抽液困难而影响设备运行。公知技术中有二种技术解决方案，一种是用双向齿轮泵作动力源，通过其正反转来实现充液或抽液。其不足之处是双向齿轮耐污染程度低，齿轮泵易受磨损，内泄漏变大，造成充液和抽液不能实现。另一种是用一个单向耐污泵作动力源，由换向阀作方向控制元件，通过换向阀对油孔方向的改变来实现充液和抽液。这种方案的不足之处是采用的换向阀是座阀或滑阀结构。座阀的特点是通过纲球压或不压来通断油路；滑阀的特点是阀芯与阀套有一定间隙，它是通过阀芯在阀套中的移动来改变油路方向。这两种结构的换向阀对油路中的液压介质的清洁度要求都很高，一旦油路变脏，杂质进入阀钢球与阀座间或滑阀的阀芯与阀套的配合间隙间，就会发生不能通断油路，或阀芯卡死不能改变油流方向的现象。

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能在较脏液压介质环境下可靠地控制油流方向，可靠地实现冷等静压机充液和抽液的耐脏组合阀。

本实用新型的技术解决方案是：一种用于冷等静压机中的耐脏组合阀，由一个主阀和牢固地安装于阀上的先导控制阀组成，其特殊之处是：受控于先导控制阀(1)且底面开有油液排放口T的阀套(2)上设置有与先导控制阀(1)相连通的进油口M、回油口N和液压污染介质入口P，充液抽油口A、B分别与套装在有环槽的阀芯(4)上的套环(5)的环槽相连通。装在阀套(2)内腔左右两侧并与套环(5)相连接的套(7)的内径与阀芯(4)相配合。紧固在阀套(2)两端的盖板(3)制有与阀套(2)内腔(10)相通的油孔口，并通过先导控制阀(1)与阀套(2)连通的控制油进油口M和回油口N相通。

本实用新型安装在阀套(2)内并套装在阀芯(4)上的套环(5)侧面可以依次间隔装配有密封环(6)，对阀芯(4)的运动进行密封，使主阀各口不沟通。

本实用新型制有环槽的套环(5)在其径向方向可以彼此间隔分布有连通阀套(2)内腔的通孔，其孔可以是沿径向均布，还可以是沿直经中心线对称分布。以适应滑阀机能，并与油孔相通。

本实用新型紧靠套环(5)的密封环(6)可以是聚四氟乙烯(SFBN)材料制成。

本实用新型装于阀套(2)内腔两侧，连接于套环(2)的套(7)，其内外圆表面可以制有安装密封垫圈(9)和调整垫圈(8)的沟槽，以隔绝控制油与污染介质相沟通。

本实用新型的先导控制阀(1)可以是现有技术的电磁控制换向阀，还可以是二位四通电磁换向阀。

下列附图描述了本实用新型的一个实施例。

图1为本实用新型组合阀的主视图。

图2为本实用新型组合阀的剖视图。

在图1和图2中描述了由机械制造装配的耐脏组合阀，装在阀套(2)内腔(10)中的主阀阀芯(4)中段制有二个一定尺寸的环槽。套装在阀芯(4)外圆表面的若干个套环(5)通过密封环(6)彼此间隔。密封环(6)对阀芯(4)运动进行密封，使其主阀各口互不相通，以实现充液或抽液。套(7)上装有O型密封圈，使主阀内的污染介质和控制油相隔离，从而避免了控制油的污染，使先导控制阀可靠地工作。阀芯(4)上套装的五个套环(5)是本实用新型的最佳实施例。但也不排除彼此更多或更少的方案。套环(5)除制有环槽外，在径向方向还制有四个彼此间隔90°的通孔。安装时，有三个套环的槽口应分别与阀套(2)上由法兰盘(11)固定其上的充油口A、抽油口B和液压介质进入口P相通。装在阀套(2)内腔两侧并与套环(2)相连接的套(7)内外表端装配调整垫圈(8)的台阶。装在阀套(2)两面可以间隔一定距离制出安装O型密封垫圈(9)的沟槽和外端的盖板(3)设计有控制通道。液压介质进入口P可以制成图2所示出的宝塔型结构，同法兰盘一起固定安装在阀套(2)的正面，并与套环(5)的槽口相通。用法兰盘固定安装在阀套(2)背面的充油口A和抽油口B，应分别与安装在阀套(2)中的另二个套环的槽口接通。图1所示出的控制油进油口M制在阀套(2)的正面上方，通过阀套(2)进入先导控制阀，其控制油回油口N则制在阀套(2)的背面(图中未示出)，通过阀套(2)先导控制阀回油。为安装连接的方便，可以设置如图1右下角示出的T口，其作用与图1左下方的T口相同。主阀的阀套(2)设置有供给先导控制阀的控制油口M、N，其控制油经先导控制阀改变油流方向，使控制油通过盖板(3)上的通道(12)来推动主阀阀芯(4)向左端或右端来控制充液或抽液。主阀阀套(2)和套环(5)开有与主阀滑阀机能相对应的通道孔与外部油路相通的P、A、B口。装在阀套(2)内腔左右两侧的套(7)的内径与阀芯(4)相配，靠阀套(2)两端的盖板压紧套(7)和套环(5)。外部控制油通过先导控制阀的通电来控制主阀阀芯，换向就能自如地实现充液和抽液。

当先导控制阀(即电磁阀)未通电时，清洁的先导控制油从M口进入到主阀作用腔，使主阀处于一种工作介质由P口经A口到工作缸的状态，完成对污染介质从油箱充至工作缸的任务。反之，当先导控制阀通电时，使清洁的控制油由N口到主阀的另一端作用腔，使主阀处于相反的位置，完成经A口至P、T、B口，将污染介质从工作缸抽至油箱的工作腔。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

安装方便，运行可靠，耐脏且不卡阀芯，能有效地保证系统的充液和抽液。因阀套和阀芯可以不加密封沟槽。阀套两端盖板压紧套环使密封环产生对阀套和阀芯的压缩量，其大小可靠修磨调整垫圈调节。主阀阀芯装配间隙保证了阀芯不易被卡住，即使被卡住，作用于阀芯两端作用腔内的先导控制油产生的推力足以将阀芯推动。因此该装置在液压介质污染度较重的环境下也能实现系统的充液和抽液，可靠地通断油路和改变油流方向。

由于先导控制阀控制油路中和压入阀套作用腔内的控制油使用的是清洁干净的油液。控制油路单独引入以控制油的清洁度，从而使系统运行安全可靠。

本实用新型适用于冷等压机或在较脏液压介质的液压系统中进行充液或抽液的液压设备。

Claims (6)

1、一种组合阀，特别是用于冷等静压机中的耐脏组合阀，它由主阀和牢固地安装在主阀上的先导控制阀组成，其特征在于：受控于先导控制阀(1)且开有排放T口的阀套(2)上设置有与先导控制阀(1)相联通的进油口M、回油口N，液压污染介质入口P、充油和抽油口A、B，它们的口孔分别与套装在制有环槽的阀芯(4)上的套环(5)的环槽连通，装在阀套(4)内腔左右两侧并与套环(5)相连接的套(7)的内径与阀芯(4)相配，紧固于阀套(2)两端的盖板(3)制有与阀套(2)内腔(10)相通的油孔口，并通过先导控制阀和与阀套(2)上连通的控制油进油口M和回油口N。

2、按权利要求1所述的组合阀，其特征在于套装于阀芯(4)上的几个套环(5)侧面依次间隔装配有密封环(6)。

3、按权利要求1或2所述的组合阀，其特征在于：制有环槽的套环(5)在其径向方向彼此间隔分布有连通阀套(2)内腔的通孔。

4、按权利要求1或2所述的组合阀，其特征在于：紧贴套环(5)的密封环(6)由聚四氟乙烯材料制成。

5、按权利要求1或2所述的组合阀，其特征在于：连接于套环(5)的套(7)的内外表面制有安装密封垫圈(9)和调整垫圈(8)的沟槽。

6、按权利要求1或2所述的组合阀，其特征在于所说的先导控制阀(1)是电磁控制换向阀或四位两通电磁换向阀。