CN2374454Y - 改良的捆包机束带导架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种捆包机束带导架装置。它包括一冂形导架、一连杆构件、一导引构件、一束带导框、一控位导框、数顶针构件及数导带刷板,其中冂形导架由二分隔的纵导杆顶端共同连设一横导杆所构成,导引构件由二纵向的导杆组成,该二导杆分别设置在二纵导杆内侧,束带导框的整体为形,断为形槽,控位导框的整体呈横向长矩形,其二纵向杆外侧的顶、底部各组设一导轮。从而,束带直接顺畅、稳定地导出,而且大大降低噪音。

Description

改良的捆包机束带导架装置

本实用新型涉及一种捆包机束带导架装置。

目前，习用捆包机的导带框架，如图1、2所示，在捆包机10的机体顶部设有一冂形框架11，其内周设有多个叶片12，各叶片12系以扭力弹簧13及栓体14对应于冂形框架11一侧边框接，并使每一叶片12的相对端互为叠置，如此构成每一叶片12内面与冂形框架11内周相对容置捆包机10的束带15，当捆包机10带动束带15拉出捆束包装物的同时，如图3、4所示，束带15是由冂形框架11一侧底部拉出并带动一叶片121外掀，该叶片121外掀的同时，亦连动顶部的另一叶片122外掀，如此，各叶片12依序由束带15连动外掀，并促使束带15由冂形框架11一侧底部向上且朝另一侧底部分段拉出，进而，捆束包装物，此种捆包机导带框架，极易产生如上缺点：

1、束带15必需依序连动各叶片12外掀而分段拉出，故束带15的导出受各叶片12的卡合而非常不顺畅。

2、各叶片12的扭力弹簧13，若因频繁使用而弹性疲乏，将促使各叶片12的外掀，回复力量不平均，如此更容易造成束带15导出极为不稳定的缺点。

3、因束带15是依序连动叶片12外掀而分段导出，故束带15导出极易受到各叶片12的摩擦干扰而偏斜围包装物；

4、因各叶片12受束带15连动外掀后，即因束带15的脱离而受扭力弹簧13的作用回复，此叶，叶片外掀与束带15摩擦产生的噪音，以及叶片12回复撞击冂形框架11所产生的噪音，使人感到不舒适。

鉴此，本实用新型的目的是提供一种改良的捆包机束带导架装置，它是借冂形导架内周所设置的连机构件带动导引构件，进而引导控位导框连动束带框，将束带延着导带刷板导出，使束带直接导出。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改良的捆包机束带导架装置，包括机体，其特征是：它包括一冂形导架、一连杆构件、一导引构件、一束带导框、一控位导框、数顶针构件及数导带刷板，其中，冂形导架设置在机体顶部，该冂形导架由二分隔的纵导杆顶端共同连设一横导杆所构成，在该冂形导架一侧面形成一内框面板；连杆构件系由一推杆、一轴杆、二座块、一顶杆、一连杆、第二连杆、顶横轴、二凸杆及第三连杆组成，其中推杆尾端垂直地连接轴杆一端，该轴杆枢接在二座块上，又该轴杆另一端连接顶杆、且该顶杆靠近纵导杆内侧，并在外端连接第一连杆，该第一连杆顶部连接第二连杆、顶横轴及一凸杆，上述顶横轴另一端位于另一纵导杆顶部，又该顶横轴经另一凸杆连接第三连杆，并且顶横轴二端与二纵导杆顶部内侧枢接；导引构件由二纵向的导杆组成，主要二导杆分别设置在二纵导杆内侧，又二导杆靠近顶、底部各形成一纵向长孔，且在该二纵向长孔之间形成一纵向容量孔，又该二纵向容量孔分别置入一弹簧，且该弹簧顶端与纵向容量孔顶端持，又该弹簧底端位于纵向容量孔中央且用螺栓与纵导杆内侧连接，另外在二导杆相对内侧靠近顶、底部处各凸出自内框面板朝外，下方斜伸一斜导块，又第二、三连杆用螺栓分别连接相应的导杆内侧靠近中央处；束带导框的整体为

形，断面为形槽，该形槽开口贴置在冂形导架内侧的内框面板表面，另外，束带导框外侧面的四边角各具有一穿孔与形槽连通；控位导框的整体呈横向长距形，其二纵向杆外侧的顶、底部各组接一导轮，又在其顶底横杆二侧各形成一套环，另外在控位导框内侧与束带导框相对靠合，上述导轮分别位于导引构件的导杆顶、底部的斜导块顶缘；数顶针构件分别配置在束带导框外侧面位于四边角的穿孔处，各顶针构件是由一板片的一端组接一顶针，且其系穿入束带导框的穿孔及形横内部，又在板片顶端用螺栓与冂形导架的内框面板固接，且板片内面与控位导框外侧面相间隔；数导带刷板分别固接在冂形导架的二纵导杆及一横导杆外周，各导带刷板内侧设有排刷毛，且伸入束带导框内周靠近内框面板表面处。

由于采用上述方案：束带直接顺畅、稳定地导出，而且大幅降低噪音。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1习用捆包机导带框架外观图。

图2习用捆包机导带框架的叶片分解图。

图3习用捆包机导带框架平面示意图。

图4习用捆包机导带框架一种导出束带示意图。

图5习用捆包机导带框架另一种导出束带示意图。

图6本实用新型典型实施例外观图。

图7本实用新型典型实施例分解图。

图8本实用新型典型实施例定位状态的平面示意图。

图9本实用新型典型实施例束带容置在束带导框的平面示意图。

图10本实用新型典型实施例导出束带状态平面示意图。

图11本实用新型典型实施例束带导出在束带导框的平面示意图。

图中：1机体、2凸轮、10捆包机、100导带刷板、101直排刷毛、11冂形框架、12、121、122叶片、13扭力弹簧、14栓体、15束带、20冂形导架、201底横杆、21纵导杆、22横导杆、23内框面板、31推杆、32轴杆、33、34座块、35顶杆、36第一连杆、37第二连杆、38顶横轴、39凸杆、40凸杆、41第三连杆、42螺丝-50、51导杆、52纵向长孔、53纵向容置孔、54螺栓、55弹簧、56螺栓、57斜导块、58螺栓、59螺栓、70束带导框、71形槽、72四边角、74穿孔、80控拉导框、81纵向杆、82导轮、83横杆、84套环、85螺丝、86螺栓、87弹簧、90顶针构件、91板片、92顶针、93螺栓、94间隔。

首先，如图6-7所示，本实施例系包括：

一冂形导架20系设置在捆包机的机体1顶部，并由二分隔的纵导杆21顶端共同连设一横导杆22所构成，又在冂形导架20一侧面形成一小于冂形导架20内周的内框面板23；

一连杆机构系由一受捆包机的机体1内部所设的凸轮2推动的受推杆31尾端朝一侧呈90°连接一轴杆32的一端，并使该轴杆32枢接二固定在机体1内部的座块33、34，以使轴杆32另一侧朝前侧连接顶杆35，与受推杆31同向且平行相对，该顶杆35靠近一纵导杆21内侧，并在外端连接一朝上的第一连杆36，其顶部设有第二连杆37向上，进而，连接一位于横导杆22内侧的顶横轴38端部所设的凸杆39，该顶横轴38另一端位于另一纵导杆21顶部，并利用另一凸杆40连接朝下的第三连杆41，该顶横轴38二端且利用螺丝42与二纵导杆21顶部内侧枢接；

一导引构件，如图8所示，系由二纵向的导杆50、51分别设置在二纵导杆21内侧，各导杆50、51靠近顶、底部各形成一纵向长孔52，并在二纵向长孔52之间形成一纵向容置孔53，以使各导杆50、51利用纵向长孔52顶部插入螺栓54与纵导杆21内侧组接定位，又在各导杆50、51的纵向容置孔53可分别置入一弹簧55，其顶部与纵向容置孔53顶端钩持，弹簧55底端则位于纵向容置孔53中央，并利用螺栓56与纵导杆21内侧旋接，另外在各导杆50、51相对内侧面靠近顶、底部，各凸出一自冂形导架20的内框面板23表面朝外、且朝下斜伸适当角度的斜导块57，此时第一连杆36顶端利用螺栓58与一导杆50底端连接，第二、三连杆37、41底端利用螺栓59分别组接在各导杆50相对内侧面靠近中央处；

一束带导框70，如图7、9所示，其整体构成

形，断面具有形槽71，以使束带导框70一侧面所围绕的形槽71开口贴置在冂形导架20内侧的内框面板23表面，进而，促使束带导框70内部的形槽71与捆包机的机体1顶部中央导出的束带15连通进入形槽71内，另外在束带导框70外侧面的四边角73各具有一穿孔74与形槽71连通；

一控位导框80，如图7、9所示，其整体呈横向长矩形，并略大于束带导框70的外侧面四周，该控位导框80的二纵向杆81外侧的顶、底部各组接一导轮82，又在控位导框80的顶、底横杆83二侧各形成一套环84，另外控位导框80内侧周缘以螺丝85将束带导框70相对靠合组接定位，以使控拉导框80的套环84分别利用一螺栓86穿入一弹簧87，而将控位导框80连同束带导框70组装在冂形导架20内周的内框面板23表面，另外使控位导框80二侧纵向杆81顶、底部的导轮82系分别位于导引构件的导杆50、51顶、底部所设的斜导块57顶缘；

数顶针构件90，如图7、9所示，系分别配置在束带导框70外侧面位于四边角73的穿孔74处，各顶针构件90是由一板片91的一端组接一顶针92，系穿入束带导框70的穿孔74而进入形槽71内部，又在板片91顶端利用螺栓93与冂形导架20的内框面板23固接，并使板片91内面与控拉导框80外侧面保持适当间隔94；

数导带刷板100，如图7所示，系分别固接在冂形导架20的二纵导杆21及一横导杆22外周，各导带刷板100内侧设有排刷毛101伸入束带导框70内周靠近内框面板23表面。

以下就使用情形及预期达到的功效和优点加以说明：

如图7-9所示：当本实施例呈定位状态时，连杆构件的受推杆31不受凸轮2带动而下摆，故不能利用连杆构件连动导引构件的导杆50、51向上，因此控位导框80二侧纵向杆81的导轮82仍位于导杆50、51的斜导块57顶缘，并促使束带导框70内侧面的形槽71贴置在冂形导架20的内框面板23表面，此时，顶针构件90的顶针92内端仅伸入束带导框70的形槽71内部抵触束带15内边缘。

另外，如图7、10、11所示，束带15需导出捆束包装物时，凸轮2即旋动而上推受推杆31向上，进而，连动轴杆32旋动及顶推35推动第一连杆36向上，进而带动一导杆50向上，该导杆50亦连动第二连杆37向上，并传动顶横轴38旋动，以使顶横轴38另一端带动第三连杆41向上拉起另一导杆51，此时，二导杆50、51同时向上利用斜导块57的斜面作用导持控位导框80的导轮82撑开控位导框80，并连动束带导框7内侧面的形槽71与内框面板23表面分离，当控位导框80向外撑开的同时，亦使顶针92更伸入束带导框70的形槽71内部，将束带15推出形槽71外侧，故束带15即可脱离束带导框70而受捆包机的收带动作，将束带15整体下拉，并经导带刷板100的排刷毛101导持，可非常直接的导正束带15捆围束紧包装物，并可达到稳定且降低噪音的优点，待束带15捆围包装物完成并切带后，凸轮即旋动回复而促使受推杆31下摆，进而，连动第一连杆36带动导杆50，第二连杆37、顶横杆38、第三连杆41、导杆51回复，以使二导杆50、51配合中央弹簧55的回复力而向下回复定位，并利用斜导块57的作用而令控位导框80的导轮82位移至斜导块57顶缘，同时控位导栓80亦利用四边角的弹簧87回复弹力，将控位导框80连同束带导框70靠合在内框面板23表面，此时形槽71即受封闭，顶针92亦退回形槽71靠近控位导框80，如此捆包机即重新导入束带15至束带导框70的形槽71内部，整体即完成捆包及重新进带的包装作业，又因连杆构件配合导引构件密合束带导框70的动作确实，故令束带15由上至下不偏位且顺畅、稳定的捆围包装物，整体具有极佳的使用效果。

如图7所示，其中冂形导架20的二纵导杆21底端一体连设至捆包机的机体1底部而共同连设一底横杆201，以使捆包机的冂形导架20结构更加稳固且不会受力晃动。

Claims (1)

1、一种改良的捆包机束带导架装置，包括机体，其特征是：它包括一冂形导架、一连杆构件、一导引构件、一束带导框、一控位导框、数顶针构件及数导带刷板，其中，冂形导架设置在机体顶部，该冂形导架由二分隔的纵导杆顶端共同连设一横导杆所构成，在该冂形导架一侧面形成一内框面板；连杆构件系由一推杆、一轴杆、二座块、一顶杆、一连杆、第二连杆、顶横轴、二凸杆及第三连杆组成，其中推杆尾端垂直地连接轴杆一端，该轴杆枢接在二座块上，又该轴杆另一端连接顶杆、且该顶杆靠近纵导杆内侧，并在外端连接第一连杆，该第一连杆顶部连接第二连杆、顶横轴及一凸杆，上述顶横轴另一端位于另一纵导杆顶部，又该顶横轴经另一凸杆连接第三连杆，并且顶横轴二端与二纵导杆顶部内侧枢接；导引构件由二纵向的导杆组成，主要二导杆分别设置在二纵导杆内侧，又二导杆靠近顶、底部各形成一纵向长孔，且在该二纵向长孔之间形成一纵向容量孔，又该二纵向容量孔分别置入一弹簧，且该弹簧顶端与纵向容量孔顶端持，又该弹簧底端位于纵向容量孔中央且用螺栓与纵导杆内侧连接，另外在二导杆相对内侧靠近顶、底部处各凸出自内框面板朝外，下方斜伸一斜导块，又第二、三连杆用螺栓分别连接相应的导杆内侧靠近中央处；束带导框的整体为

形，断面为形槽，该形槽开口贴置在冂形导架内侧的内框面板表面，另外，束带导框外侧面的四边角各具有一穿孔与形槽连通；控位导框的整体呈横向长距形，其二纵向杆外侧的顶、底部各组接一导轮，又在其顶底横杆二侧各形成一套环，另外在控位导框内侧与束带导框相对靠合，上述导轮分别位于导引构件的导杆顶、底部的斜导块顶缘；数顶针构件分别配置在束带导框外侧面位于四边角的穿孔处，各顶针构件是由一板片的一端组接一顶针，且其系穿入束带导框的穿孔及形横内部，又在板片顶端用螺栓与冂形导架的内框面板固接，且板片内面与控位导框外侧面相间隔；数导带刷板分别固接在冂形导架的二纵导杆及一横导杆外周，各导带刷板内侧设有排刷毛，且伸入束带导框内周靠近内框面板表面处。

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