CN208699395U - 电机包装组件和对电机进行包装的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机包装组件和对电机进行包装的设备，电机包装组件包括：一个包装箱；一个纸托，该纸托被容纳在包装箱中，并且纸托的尺寸与包装箱的内部尺寸相适配，以使纸托在包装箱中在三个维度的方向上的活动均被限制；以及多层膜；其中纸托的长度和宽度分别大于被包装的电机的长度和宽度，多层膜被缠绕在由电机和纸托两者所构成的组合件的周围，以将电机固定在纸托上。设备包括前输送线、进料动力轨道和出料动力轨道、膜缠绕机、对中夹紧装置以及后输送线。本实用新型的电机包装组件和对电机进行包装的设备能够通用于不同类型、外观、尺寸的电机包装，统一了电机的包装方式，进而减少了包装材料的种类并且降低了包装成本。

Description

电机包装组件和对电机进行包装的设备

技术领域

本实用新型涉及包装领域，更具体地说，涉及电机包装组件和对电机进行包装的设备。

背景技术

电机工厂内因电机具有不同外观及尺寸，需针对各型号设计合适的包装方式，以确保电机的包装质量。因此，导致需要较多种类的包装方式，不易实现包装方式的标准化；同时因存在多种包装方式，连带所需的包材种类繁多而导致高昂的工模费用，生产管理费用及如有新品导入时候的包装设计费用；另外因无法实现标准化、自动化而产生的高昂的人工费用。

伺服电机的包装方式一般采用纸箱外壳加内部六面的填充材料(成型泡沫或成型纸板)，或使用捆扎带(或螺栓)把电机固定在木托盘上，然后再罩上外防护箱。第一种方式材料成本较为经济，但因为电机的种类繁多，外观尺寸各不相同，为了将电机很好地固定在纸箱内，则需要设计很多规格的填充材料，必然增加了物料种类，工模费用及工厂运营管理费用，且需要作业员按要求在指定位置放至填充材料，对作业员要求较高，同时无法实现自动化，另外因填充的松紧度完全由作业员凭感觉作业，无法保证填充质量。第二种方式则材料费较贵，且因为电机种类尺寸外观不同，同样需要大量的手动作业，效率低下。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的实施例提供了更经济高效的包装方式，利用包装箱、纸托和膜三者的配合对不同类型、外观、尺寸的电机进行包装，统一了电机的包装方式，进而减少包装材料的种类。

根据本实用新型的一方面，提供了电机包装组件，该电机包装组件包括：一个包装箱；一个纸托，纸托被容纳在包装箱中，并且纸托的尺寸与包装箱的内部尺寸相适配，以使纸托在包装箱中在三个维度的方向上的活动均被限制；以及多层膜；其中纸托的长度和宽度分别大于被包装的电机的长度和宽度，多层膜被缠绕在由电机和纸托两者所构成的组合件的周围，以将电机固定在纸托上。

以这样的方式，采用缠绕膜在被拉伸的状态下把电机缠绕固定在纸托上，利用材料收缩的特性，保证电机固定效果；缠绕膜对组合件的形状要求较低，缠绕膜会自适应电机形状并紧密贴附在电机上，对电机表面进行防护；此外，纸托与纸箱尺寸互相配合，无需借用其它填充物，即可保证纸托在纸箱内的固定。

在一示例性实施方式中，包装箱具有一个盖板、四个侧板和一个底板；纸托包括一个外壳和至少一个垫板；外壳包括与四个侧板中的第一侧板接触的第一侧部部分、与底板接触的中部部分以及与四个侧板中的第二侧板接触的第二侧部部分，第一侧板与第二侧板彼此面对；并且垫板被设置在外壳的中部部分中。

以这样的方式，垫板被设置在外壳的中部部分中，这样加强了纸托的整体强度，避免了出现当包装箱顶面朝下跌落式，纸托无法承受电机的重力发生弯曲或折断，进而避免导致电机顶部触地被损伤的可能。

在一示例性实施方式中，外壳的中部部分在中间区域中在宽度上收窄，以形成外壳收窄部，外壳收窄部的宽度大于电机的底部的宽度；并且垫板的形状与外壳的中部部分的形状相对应，垫板具有垫板收窄部。

以这样的方式，避免电机在宽度方向上的晃动，即使电机在运输过程中发生一些晃动及位移，纸箱内也有足够的空间能够避免电机与外界碰撞。

在一示例性实施方式中，外壳包括叠置在一起的上层和下层，垫板被夹持在上层与下层之间。

以这样的方式，外壳的双层结构能够增强包装的整体强度。

在一示例性实施方式中，上层包括上层第一侧部区段、上层中间区段以及上层第二侧部区段；下层包括下层第一侧部区段、下层中间区段以及下层第二侧部区段；上层第一侧部区段和下层第一侧部区段共同构成外壳的第一侧部部分，上层中间区段和下层中间区段共同构成外壳的中部部分，并且上层第二侧部区段和下层第二侧部区段共同构成外壳的第二侧部部分；上层中间区段的一个侧边和下层中间区段的一个侧边连接在一起。

以这样的方式，通过对纸托的下层和上层结构的合理设置，增强了包装的整体强度，同时结构简单，便于制作。

在一示例性实施方式中，上层中间区段的侧边和下层中间区段的侧边之间的连接区域具有第一预压折痕；上层中间区段与上层第一侧部区段之间具有第二预压折痕，上层中间区段与上层第二侧部区段之间具有第三预压折痕；并且下层中间区段与下层第一侧部区段之间具有第四预压折痕，下层中间区段与下层第二侧部区段之间具有第五预压折痕。

以这样的方式，通过各种预压折痕的设计，方便生产过程中的操作, 提高了加工效率。

在一示例性实施方式中，外壳的第一侧部部分和第二侧部部分上各自形成有便于提拉的通孔。

以这样的方式，通过设计有便于提拉的通孔，方便生产过程中的操作，提高了加工效率。

根据本实用新型的另一方面，提供了对电机进行包装的设备，该设备包括：前输送线，用于在沿纵向方向的第一方向上输送由纸托和位于纸托上的电机两者所构成的组合件，其中，纸托的长度和宽度分别大于电机的长度和宽度，并且纸托的尺寸与用于容纳电机的包装箱的内部尺寸相适配，以使纸托在包装箱中在三个维度的方向上的活动均被限制；进料动力轨道和出料动力轨道，驱动组合件在第一方向或相反的第二方向上移动；膜缠绕机，设置在进料动力轨道与出料动力轨道中间，用于对组合件缠绕多层膜以将电机固定在纸托上；对中夹紧装置，设置在进料动力轨道和出料动力轨道的位置处，以根据纸托的宽度而相对于膜缠绕机的工作位置对组合件进行对中和夹紧；以及后输送线，将缠绕好多层膜的组合件输送离开设备。

以这样的方式，对电机进行包装的设备通过采用缠绕膜缠绕电机固定到纸托的包装箱的包装方式，大大简化了包装方案。缠绕膜在一定的预拉力下被拉伸缠绕在纸托及电机上，缠绕膜会在其自身的材料属性下，进行收缩，进而将电机牢固地固定在纸托上。同时特殊设计的纸托形状保证了电机和纸托在纸箱内被完全固定。同样为保险起见，纸托的长度和宽度分别大于电机的长度和宽度，在有移动可能的方向均预余留有较大空间，保证即便电机在运输的过程中发生位移，也不会直接与外界发生碰撞。

在一示例性实施方式中，进料动力轨道和出料动力轨道各自包括在与纵向方向垂直的横向方向上延伸的多个辊子，对中夹紧装置包括布置在各个辊子之间的多个立柱，多个立柱适于根据纸托的宽度在横向方向上前后运动。

以这样的方式，能够根据纸托的宽度，使得立柱前后运动，实现了利用立柱对纸托和电机构造的组合件进行对中和夹紧，从而能够更佳地执行包装过程。

在一示例性实施方式中，设备还包括位于前输送线的侧方的扫码器，扫码器读取组合件的信息并将该信息上传到设备的控制系统，设备根据信息对对中夹紧装置的动作进行自动控制。

以这样的方式，实现包装自动化，提高生产效率，降低人员技能需求并保证批量作业的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型一优选实施例的电机包装组件的正面剖视示意图；

图2是根据本实用新型一优选实施例的电机包装组件的侧面剖视示意图；

图3A是根据本实用新型一优选实施例的纸托的侧视示意图；

图3B是根据本实用新型一优选实施例的纸托的平面示意图；

图4是根据本实用新型一优选实施例的纸托的外壳的展开状态的平面示意图；

图5是根据本实用新型一优选实施例的纸托的垫板的平面示意图；

图6A至图6C是根据本实用新型一优选实施例的电机和纸托构成的组合件的俯视图、主视图和侧视图；

图7A和图7B是根据本实用新型一优选实施例的缠绕好多层膜的组合件的主视图和侧视图，其中纸托处于展开状态；

图8A和图8B是根据本实用新型一优选实施例的缠绕好多层膜的组合件的主视图和侧视图，其中纸托处于折起状态；

图9A和图9B是根据本实用新型一优选实施例的包装箱的主视剖视图和侧视剖视图；

图10A至图10B是根据本实用新型一优选实施例的对电机进行包装的设备的俯视示意图和侧视示意图；

图11至图16是示出根据本实用新型一优选实施例的对电机进行包装的设备的缠绕各步骤的示意图。

100：包装箱；110：盖板；120：第一侧板；130：第二侧板；140：第三侧板；150：第四侧板；160：底板；

200：纸托；211：第一侧部部分；212：中部部分；213：第二侧部部分；214：外壳收窄部；250：外壳；260：垫板；264：垫板收窄部； 251：上层；2511：上层第一侧部区段；2512：上层中间区段；2513：上层第二侧部区段；252：下层；2521：下层第一侧部区段；2522：下层中间区段；2523：下层第二侧部区段；255：第一预压折痕；254：第二预压折痕；254’：第三预压折痕；256：第四预压折痕；256’：第五预压折痕；270：纸托收窄部；280：通孔；

300：膜；

400：电机；

500：对电机进行包装的设备；510：前输送线；520：扫码器；530：进料动力轨道；531：夹具；540：对中夹紧装置；541：立柱；550：膜缠绕机；551：转环；552：支撑轮；553：膜架；554：膜缠绕机的电机；560：出料动力轨道；570：后输送线；

A1：包装箱的高度；A2：包装箱的长度；A3：包装箱的宽度；

B1：第一侧部部分的长度；B2：中部部分的宽度；B3：纸托的总宽度；

L1：电机的总长度；

L2：纸托收窄部的长度；

W1：电机宽度；

W2：纸托收窄部宽度；

G1：第一间隙；G2：第二间隙；

M：电机的中间部位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本实用新型一优选实施例，提供一种电机包装组件，也可称为电机包装成品。如图1和图2所示，该电机包装组件包括：一个包装箱100，通常是纸箱；一个纸托200，纸托200被容纳在包装箱100中，并且纸托 200的尺寸与包装箱100的内部尺寸相适配，以使纸托200在包装箱100 中在三个维度的方向上的活动均被限制；以及多层膜300；其中纸托200的长度和宽度分别大于被包装的电机400的长度和宽度，多层膜300被缠绕在由电机和纸托200两者所构成的组合件的周围，以将电机固定在纸托 200上。纸托200装入包装箱100后被包装箱100固定，从而保证电机在运输过程中被固定在包装箱100内，不发生移动，避免碰撞，从而保证内产品的包装质量。

参照图9A和图9B，包装箱100具有一个盖板110，四个侧板和一个底板160。四个侧板分别是第一侧板120、第二侧板130、第三侧板140 和第四侧板150。

图3A和图3B为纸托200成品状态，纸托200由外壳250及垫板260 两部分组成，外壳250包括与第一侧板120接触的第一侧部部分211、与底板160接触的中部部分212以及与第二侧板130接触的第二侧部部分 213，第一侧板120与第二侧板130彼此面对；并且垫板260被设置在外壳250的中部部分212中。外壳250尺寸与包装箱100各尺寸相配合，从而达到被限制活动的目的；垫板260形状同外壳250的中部部分212，垫板260加强了纸托200整体强度，避免出现当包装箱100的顶面朝下跌落式，纸托200无法承受电机的重力发生弯曲或折断，导致电机顶部触地被损伤的可能。

图4为外壳250展开图，包括上层251、下层252，上层251和下层 252能够叠置在一起，图4中示出了8道预压折痕及通孔280，通孔280 也可称为挂耳孔，其方便抓取或起吊组合件。预压折痕用于对外壳250进行翻折。图5所示的垫板260被夹持在上层251与下层252之间。

仍然如图4所述，上层251包括上层第一侧部区段2511、上层中间区段2512以及上层第二侧部区段2513；下层252包括下层第一侧部区段 2521、下层中间区段2522以及下层第二侧部区段2523；上层第一侧部区段2511和下层第一侧部区段2521共同构成外壳250的第一侧部部分211，上层中间区段2512和下层中间区段2522共同构成外壳250的中部部分212，并且上层第二侧部区段2513和下层第二侧部区段2523共同构成外壳250的第二侧部部分213；上层中间区段2512的一个侧边和下层中间区段2522的一个侧边连接在一起。

上层中间区段2512的侧边和下层中间区段2522的侧边之间的连接区域具有第一预压折痕255；上层中间区段2512与上层第一侧部区段2511 之间具有第二预压折痕254，上层中间区段2512与上层第二侧部区段2513 之间具有第三预压折痕254’；并且下层中间区段2522与下层第一侧部区段2521之间具有第四预压折痕256，下层中间区段2522与下层第二侧部区段2523之间具有第五预压折痕256’。外壳250的第一侧部部分211和第二侧部部分213上各自形成有便于提拉的通孔280。

如图4所示，外壳250的中部部分212在中间区域中在宽度上收窄，以形成外壳收窄部214。如图5所示，垫板260的形状与外壳250的中部部分212的形状相对应，垫板260具有垫板收窄部264。外壳收窄部214 和垫板收窄部264共同构成了纸托收窄部270(图6A示出)。

如图6A所示，纸托200的纸托收窄部270的宽度W2比纸托的总宽度B3有大幅收窄，稍宽于电机400宽度，如此减少了膜300与电机400 在宽度方向的间隙，膜300能更好地将电机400最重的主体部分固定在纸托200上，从而避免了电机400在宽度方向的晃动。同时因为W1<<B3， L1<<B2，即使电机400在运输过程中发生晃动及位移，包装箱100内也有足够的空间能够避免电机400与外界碰撞。

由作业员将完成电机400缠绕的纸托200进行按预压折痕进行翻折，如图8A至图9B所示，翻折后B1＝A1；B2＝A2；B3＝A3，如此在装箱后纸托200在三个方向的活动均被包装箱100所限制，从而固定纸托200，进而达到固定电机400的作用。

本实用新型的电机包装组件的装配过程如下：电机400由膜300在一定预拉力下的按预设的缠绕顺序及圈数固定在纸托200上；再将纸托200 的上层251和下层252的两端折成竖直状态包装入包装箱100后，进行封箱作业。纸托200竖直支撑在包装箱100的盖板110和底板160上，同时纸托200被包装箱100的四个侧板限制住，从而限制住了纸托200的在包装箱100内的任意方向的活动，且电机400与包装箱100四周及顶部均保留有一定的间隙，即使在运输过程中，电机400产生了一定的位移，也能保证电机400与外部不发生碰撞，保证电机400的包装质量。电机400的包装总共只有三种材料，极大的减少了包材种类，且因为缠绕的膜300的自适应性，能通用于多种类型的电机缠绕，不受电机400外观、形状的限制。如所需包装的电机400尺寸相差过大，可综合考虑所有电机400尺寸，优化出2至3种包装箱100及纸托200尺寸。

下面对根据本实用新型的对电机进行包装的设备500进行详细介绍。

如图10A和图10B所示为对电机进行包装的设备500，该设备主要包含：前输送线510、位于前输送线510的侧方的扫码器520、进料动力轨道530和出料动力轨道560、膜缠绕机550、对中夹紧装置540以及后输送线570。

具体地，前输送线510用于在沿纵向方向的第一方向上输送由纸托 200和位于纸托200上的电机400两者所构成的组合件，其中，纸托200 的长度和宽度分别大于电机400的长度和宽度，并且纸托200的尺寸与用于容纳电机400的包装箱100的内部尺寸相适配，以使纸托200在包装箱 100中在三个维度的方向上的活动均被限制。进料动力轨道530和出料动力轨道560驱动组合件在第一方向或相反的第二方向上移动。膜缠绕机 550被设置在进料动力轨道530与出料动力轨道560中间，用于对组合件缠绕多层膜300以将电机400固定在纸托200上。对中夹紧装置540设置在进料动力轨道530和出料动力轨道560的位置处，以根据纸托200的宽度而相对于膜缠绕机550的工作位置对组合件进行对中和夹紧。后输送线 570将缠绕好多层膜300的组合件输送离开设备。

如图10A所示，在本实施方式中，进料动力轨道530和出料动力轨道 560分别为在与纵向方向垂直的横向方向上延伸的多个辊子，对中夹紧装置540包括布置在各个辊子之间的多个立柱541，多个立柱541能够根据纸托200的宽度在横向方向上前后运动。

进料动力轨道530上设置有夹具531和断膜装置(未示出)，夹具和断膜装置起到膜300起头时的夹持及结束缠绕后的断膜作用。膜缠绕机 550具体为主水平缠绕机，设置有转环551、支撑轮552、膜架553、电机 554等主要装置。膜架553固定在转环551上，根随转环551转动；膜架 553上设置有弹簧及摩擦片，能调节膜卷绕的转动阻力，从而调节出膜300 的预拉力，此预拉力的大小经由跌落试验得出，一旦确定后，无需调整；由膜缠绕机的电机554提供转环551的动力来源；支撑轮552能从外侧支撑转环551的转动。

作业流程如下：首先由作业员在膜架553上装上膜300，再将纸托200 及电机400放置在前输送线510上，启动设备，轨道上设置有扫码器520 读取纸托200和电机400的信息并上传至设备的控制系统，当纸托200送入进料动力轨道530后，由对中夹紧装置540自动调整对中并轻微夹紧纸托200，再送至膜缠绕机550的指定工作位置，再开始按预设的缠绕程序进行缠绕，同时夹具和断膜装置旋转90°，藏在轨道下方，避免被缠绕在纸托200上。完成缠绕后，夹具和断膜装置旋转回初始位置，夹住并截断膜300。完成缠绕的纸托200及电机400传输至后输送线570等待翻折支撑及装箱。

缠绕程序的设置：如图6B所示，电机400形状不规则，前部分、后部分均不直接与纸托200接触，形成有第一间隙G1和第二间隙G2，如从此起头开始缠绕，则电机400容易被膜300缠绕的下压力翘起，并从纸托 200上摔落；又因电机400的中间部位M段底部直接与纸托200接触，且该部分占据电机400的大部分重量。故在此提出一种经优化的缠绕程序：在开始缠绕前由进料动力轨道530将电机的中间部位M段精确定位至膜架553中心位置，并缠绕数圈，完成电机400的初始固定。再由进出料动力轨道560带动纸托200向左移动，缠绕至电机400的首端，再往右移动，直至缠绕至电机400的末端。最后同向送出完成缠绕的电机400。同时进出料动力轨道560的速度可调，进而调整了膜300在电机400上的圈数分布，达到最优的缠绕效果。

如图11至图16示意地示出了缠绕各步骤：

图11：组合件被输送到前输送线510，并被扫码器520读取信息。

图12：组合件被精确传输至膜架553的中心位置，同时立柱541向中心靠拢，对中及夹具紧组合件。

图13：夹具和断膜装置逆时针旋转90°至轨道下方，转环551开始转动，将组合件从中心开始缠绕数圈，完成电机400的初始固定。

图14：组合件被进料动力轨道530和出料动力轨道560带动向左侧移动，缠绕至电机400的首端。

图15：组合件被进料动力轨道530和出料动力轨道560带动向右侧移动，缠绕至电机400的尾端。

图16：完成缠绕后，夹具和断膜装置顺时针旋转90°，夹住并截断膜300，组合件被传输至后输送线570，等待翻折及装箱。

本实用新型通过采用膜300缠绕电机400固定到纸托200的包装箱 100的包装方式，大大简化了包装方案。膜300在一定的预拉力下被拉伸缠绕在纸托200及电机400上，膜300会在其自身的材料属性下，进行收缩，进而将电机400牢固地固定在纸托200上。同时特殊设计的纸托200 形状保证了电机400和纸托200在包装箱100内被完全固定。同样为保险起见，在有移动可能的方向均预余留有较大空间，保证即便电机400在运输的过程中发生位移，也不会直接与外界发生碰撞。

除常规纸箱封箱材料外，整个包装过程仅使用到3种包装材料，大大减少了包材种类，降低了工厂管理成本，简化的包装工艺。同时包装材料为纸板及塑料薄膜，成本低廉。另外，根据本实用新型所述提供的包装方式极易于实现包装自动化，提高生产效率，降低人员技能需求并保证批量作业的质量。

膜300在被拉伸的状态下把电机400缠绕固定在纸托200上，利用材料收缩的特性，保证电机400固定效果；膜300对组合件的形状要求较低，膜300会自适应电机400形状并紧密贴附在电机400上，对电机400表面进行防护。纸托200与包装箱100尺寸互相配合，无需借用其它填充物，即可保证纸托200在包装箱100内的固定。通过以上所述的自动化设备，可实现缠绕过程的无人化。

根据本实用新型的电机包装组件和对电机进行包装的设备极大的减少材料种类，降低了了作业时间，提高了生产效率。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.电机包装组件，其特征在于，所述电机包装组件包括：

一个包装箱(100)；

一个纸托(200)，所述纸托(200)被容纳在所述包装箱(100)中，并且所述纸托(200)的尺寸与所述包装箱(100)的内部尺寸相适配，以使所述纸托(200)在所述包装箱(100)中在三个维度的方向上的活动均被限制；以及，

多层膜(300)；

其中，所述纸托(200)的长度和宽度分别大于被包装的电机(400)的长度和宽度，所述多层膜(300)被缠绕在由所述电机(400)和所述纸托(200)两者所构成的组合件的周围，以将所述电机(400)固定在所述纸托(200)上。

2.根据权利要求1所述的电机包装组件，其特征在于，

所述包装箱(100)具有一个盖板(110)、四个侧板和一个底板(160)；

所述纸托(200)包括一个外壳(250)和至少一个垫板(260)；

所述外壳(250)包括与所述四个侧板中的第一侧板(120)接触的第一侧部部分(211)、与所述底板(160)接触的中部部分(212)以及与所述四个侧板中的第二侧板(130)接触的第二侧部部分(213)，所述第一侧板(120)与所述第二侧板(130)彼此面对；

并且所述垫板(260)被设置在所述外壳(250)的所述中部部分(212)中。

3.根据权利要求2所述的电机包装组件，其特征在于，

所述外壳(250)的所述中部部分(212)在中间区域中在宽度上收窄，以形成外壳收窄部(214)，所述外壳收窄部(214)的宽度大于所述电机(400)的底部的宽度；

并且所述垫板(260)的形状与所述外壳(250)的所述中部部分(212)的形状相对应，所述垫板(260)具有垫板收窄部(264)。

4.根据权利要求2所述的电机包装组件，其特征在于，所述外壳(250)包括叠置在一起的上层(251)和下层(252)，所述垫板(260)被夹持在所述上层(251)与所述下层(252)之间。

5.根据权利要求4所述的电机包装组件，其特征在于，

所述上层(251)包括上层第一侧部区段(2511)、上层中间区段(2512)以及上层第二侧部区段(2513)；

所述下层(252)包括下层第一侧部区段(2521)、下层中间区段(2522)以及下层第二侧部区段(2523)；

所述上层第一侧部区段(2511)和所述下层第一侧部区段(2521)共同构成所述外壳(250)的所述第一侧部部分(211)，所述上层中间区段(2512)和所述下层中间区段(2522)共同构成所述外壳(250)的所述中部部分(212)，并且所述上层第二侧部区段(2513)和所述下层第二侧部区段(2523)共同构成所述外壳(250)的所述第二侧部部分(213)；

所述上层中间区段(2512)的一个侧边和所述下层中间区段(2522)的一个侧边连接在一起。

6.根据权利要求5所述的电机包装组件，其特征在于，

所述上层中间区段(2512)的所述侧边和所述下层中间区段(2522)的所述侧边之间的连接区域具有第一预压折痕(255)；

所述上层中间区段(2512)与所述上层第一侧部区段(2511)之间具有第二预压折痕(254)，所述上层中间区段(2512)与所述上层第二侧部区段(2513)之间具有第三预压折痕(254’)；

并且所述下层中间区段(2522)与所述下层第一侧部区段(2521)之间具有第四预压折痕(256)，所述下层中间区段(2522)与所述下层第二侧部区段(2523)之间具有第五预压折痕(256’)。

7.根据权利要求2所述的电机包装组件，其特征在于，所述外壳(250)的所述第一侧部部分(211)和所述第二侧部部分(213)上各自形成有便于提拉的通孔(280)。

8.对电机进行包装的设备，其特征在于，所述设备包括：

前输送线(510)，用于在沿纵向方向的第一方向上输送由纸托(200)和位于纸托(200)上的电机(400)两者所构成的组合件，其中，所述纸托(200)的长度和宽度分别大于所述电机(400)的长度和宽度，并且所述纸托(200)的尺寸与用于容纳所述电机(400)的包装箱(100)的内部尺寸相适配，以使所述纸托(200)在所述包装箱(100)中在三个维度的方向上的活动均被限制；

进料动力轨道(530)和出料动力轨道(560)，驱动所述组合件在所述第一方向或相反的第二方向上移动；

膜缠绕机(550)，设置在所述进料动力轨道(530)与所述出料动力轨道(560)中间，用于对所述组合件缠绕多层膜(300)以将所述电机(400)固定在所述纸托(200)上；

对中夹紧装置(540)，设置在所述进料动力轨道(530)和所述出料动力轨道(560)的位置处，以根据所述纸托(200)的宽度而相对于所述膜缠绕机(550)的工作位置对所述组合件进行对中和夹紧；以及，

后输送线(570)，将缠绕好所述多层膜(300)的组合件输送离开所述设备。

9.根据权利要求8所述的对电机进行包装的设备，其特征在于，所述进料动力轨道(530)和所述出料动力轨道(560)各自包括在与所述纵向方向垂直的横向方向上延伸的多个辊子，所述对中夹紧装置(540)包括布置在各个所述辊子之间的多个立柱(541)，所述多个立柱(541)适于根据所述纸托(200)的宽度在所述横向方向上前后运动。

10.根据权利要求9所述的对电机进行包装的设备，其特征在于，所述设备还包括位于所述前输送线(510)的侧方的扫码器(520)，所述扫码器(520)读取所述组合件的信息并将该信息上传到所述设备的控制系统，所述设备根据所述信息对所述对中夹紧装置(540)的动作进行自动控制。