CN2371699Y - 用于双排端子孔连接器端子料带 - Google Patents

Abstract

一种用于双排端子孔连接器端子料带。为提供一种形成双排插脚、预留折断空间、提高组装效率、减少废料、降低成本的连接器端子料带,提出本实用新型,它系在导电金属片一侧冲制成一排紧密排列的插脚,其另一侧则以连接带连接整排的若干端子,并在连接带与整排若干端子之间预先冲压形成折断线;在整排若干端子中,包含有两种具插脚位差的端子相间隔排列。

Description

用于双排端子孔连接器端子料带

本实用新型属于信息传输部件，特别是一种用于双排端子孔连接器端子料带。

在目前趋向一缩小体积的设计指导思想下，连接器体积亦随之相对缩小，即利用各端子间间距(Pitch)缩小达到缩小体积的目的。然而在将各端子间间距缩小后，虽其在信号连接上可解决，但因各端子尾端插脚部分距太小，焊接点或连接点易于相连接形成短路，致使各端子尾端插脚部分的焊接或连接不容易解决。因此，各业界采用将原本单排排列的端子料带改为双排排列的设计，且将各端子间间距加大一倍，使双排端子料带各端子皆可相互错开。又因双排端子料带中插脚结构具有位差区别，因而，在将其插置于单排端子孔内后，即可使各插脚形成双排错开形式。藉此，即可在保有各插脚适当间距供焊接条件下，使连接器长度缩短一倍，而达到缩小体积的设计目的。

前述以缩小体积为目的的连接器，因必须在胶心的单一排端子孔中间隔插置两排端子料带，故在具有双排端子孔的连接器，即必须分别插置四排端子料带。在习用连接器插置四排端子料带时，如图1、图2、图3、图4所示，连接器的胶心系包含双排若干端子孔，2A、2B分别为两种不同插脚位差的端子料带，端子料带2A包含若干端子21A及上端供连接的连接带22A，端子料带2B则包含若干端子21B及上端供连接的连接带22B，其中连接带22A(22B)与连接的各端子21A(21B)间系预先冲压形成折断线，可利于插置完成后弯折，使两者分离。端子料带插置于连接器端子孔内流程如下：

如图1所示，于其中一排端子孔11(如左侧)内插置端子料带2A，其中各端子21A系间隔插置于若干端子孔内，而后朝向一侧(如右侧)将连接带22A折断；

如图2所示，于另一排端子孔11(如右侧)内插置端子料带2A，其中各端子21A系间隔插置于若干端子孔内，而后朝向另一侧(如左侧)将连接带22A折断；

如图3所示，于该排间隔空置的端子孔内插置端子料带2B，而后在该侧端子21B与端子21A空间内左右摇晃，将连接带22B折断；

如图4所示，于另一排间隔空置的端子孔内插置端子料带2B，而后在该侧端子21B与端子21A空间内左右摇晃，将连接带22B折断；如此便形成如图5所示的完整的连接器。

这种以分别插置四排端子料带的方式完成的习用的连接器技术非常浪费工时，且必须分别生产两种端子料带2A及2B，亦即不仅必须配备两部冲床，使购置机器成本高，而且相对产生的废料量亦较大，成本增加；此外端子料带2A、2B的结构中未预留折断空间，因而在折断位于外层连接带22B时需在狭小空间中左右重复摇晃扳动，极为不便，且浪费时间。为此又出现了一种连接器端子片。这种连接器端子片系在一金属片上、下方分别冲出相错开的端子，以取代前述插置于同侧端子孔的两排端子料带。但这种连接器端子带仅适用于各端子间间距较大的连接器，即同一排端子孔仅插置一排端子，仅具一排插脚供焊接或连接，故不适用于以缩小体积为目的的连接器，并且亦未预留折断空间，同样存不便操作折断的缺点。

本实用新型的目的是提供一种形成双排插脚、预留折断空间、提高组装效率、减少废料、降低成本的用于双排端子孔连接器端子料带。

本实用新型系在导电金属片一侧冲制成一排紧密排列的插脚，其另一侧则以连接带连接整排的若干端子，并在连接带与整排若干端子之间预先冲压形成折断线；在整排若干端子中，包含有两种具插脚位差的端子相间隔排列。

其中：

一种端子的插脚系为向上朝向连接带方向延伸，另一种端子的插脚系则为垂直向外延伸后再转向上延伸。

连接带表面与插脚向上朝向连接带方向延伸端子的插脚连接端周围预留有不与该插脚接触的镂空区。

镂空区呈冂字形。

在金属片上冲制两个本实用新型，使相互补成呈矩形的金属片，两个本实用新型的连接带分别位于金属片两侧。

由于本实用新型系在导电金属片一侧冲制成一排紧密排列的插脚，其另一侧则以连接带连接整排的若干端子，并在连接带与整排若干端子之间预先冲压形成折断线；在整排若干端子中，包含有两种具插脚位差的端子相间隔排列。生产时，只需制造同一构造的端子料带，即可配合胶心插置组装形成双排端子孔的连接器，可相对降低购置设备的成本；组装时，仅需操作两次插置动作与折断动作，减少插置及折断动作，提高作业效率；提供足够折断空间，进而可减少折断动作工时，提高组装效率、降低成本，从而达到本实用新型的目的。

图1、为以习用端子料带间隔插置于双排端子孔的连接器的一排端子孔内示意图。

图2、为以习用端子料带间隔插置于双排端子孔的连接器的另一排端子孔内示意图。

图3、为以习用端子料带插置于双排端子孔的连接器的一排端子孔间隔空置端子孔内示意图。

图4、为习用端子料带插置于双排端子孔的连接器的另一排端子孔间隔空置端子孔内示意图。

图5、为以习用端子料带插置完成形成的完整连接器示意图。

图6、为本实用新型局部结构示意正视图。

图7、为图6中A-A剖视图。

图8、为图6中B-B剖视图。

图9、为以本实用新型间隔插置于双排端子孔的连接器的一排端子孔内示意图。

图10、为以本实用新型间隔插置于双排端子孔的连接器的另一排端子孔内示意图。

图11、为以本实用新型插置于双排端子孔的连接器的一排端子孔间隔空置端子孔内示意图。

图12、为以本实用新型插置于双排端子孔的连接器的另一排端子孔间隔空置端子孔内示意图。

图13、为以本实用新型插置完成形成的完整连接器示意图。

下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。

如图6、图7、图8所示，本实用新型3系在适于导电的金属片一侧冲制成一排紧密排列的插脚41A、41B，另一侧则以连接带5连接整排的若干端子4A、4B，并在连接带5与整排若干端子4A、4B之间预先冲压形成折断线51。其中整排若干端子4A、4B中，系包含有两种具插脚位差的端子4A、4B相间隔排列，该端子4A的插脚41A系为向上朝向连接带5方向延伸，而端子4B的插脚41B系则为垂直向外延伸后再转向上延伸，因而本实用新型具有双排插脚41A、41B，且系相互间隔交错排列。另在连接带5表面对应于端子4A的插脚41A连接端周围，皆预留有不与该插脚41A接触的呈冂字形的镂空区52。

藉由本实用新型3的结构，可在一次插置动作中，完成插置胶心1一侧所有端子孔11的端子41A、41B，且仅需一次折断连接带5的动作，特别是具有足够的折断操作的空间。

本实用新型3插置于连接器端子孔内流程如下：

如图9所示，于右侧排端子孔11中插置本实用新型3，其中各端子41A、41B系分别间隔插置于若干端子孔11内，其插脚41A、41B即形成分开位差的双排状态。

如图10所示，将连接带5朝向左右任一侧折断。

如图11所示，于左侧排端子孔11中插置本实用新型3，其中各端子4A、4B系分别间隔插置于若干端子孔11内，其插脚41A、41B即形成分开位差的双排状态。

如图12所示，将连接带5朝向左右任一侧折断，便形成如图13所示的完整的连接器。

藉由连接带5表面对应于插脚41A连接端周围预留的呈冂字形的镂空区52，使连接带5可朝向左、右两侧任意扳动，而不会触及端子4A的插脚41A。且因可向左、右两侧任意扳动，因而折断动作的弯折空间为习用端子料带的两倍，使之具有足够的折断操作的空间，提高组装效率、降低成本。

亦可在金属片上冲制两个本实用新型3，使相互补成呈矩形的金属片，两个本实用新型3的连接带5分别位于金属片两侧，以减少废料、降低材料成本。

藉由本实用新型的特殊结构设计，构成如下优点：

(1)只需制造同一构造的端子料带，即可配合胶心插置组装形成连接器，可相对降低购置设备的成本。

(2)仅需操作两次插置动作与折断动作，作业效率较使用习用端子料带提高两倍。

(3)因连接带表面对应于插脚连接端周围预留的呈冂字形的镂空区，提供足够折断空间，进而可减少折断动作工时，进一步相对提高组装效率、降低成本。

Claims (5)

1、一种用于双排端子孔连接器端子料带，它系在导电金属片一侧冲制成一排紧密排列的插脚，其另一侧则以连接带连接整排的若干端子，并在连接带与整排若干端子之间预先冲压形成折断线；其特征在于在整排若干端子中，包含有两种具插脚位差的端子相间隔排列。

2、根据权利要求1所述的用于双排端子孔连接器端子料带，其特征在于所述的一种端子的插脚系为向上朝向连接带方向延伸，另一种端子的插脚系则为垂直向外延伸后再转向上延伸。

3、根据权利要求1或2所述的用于双排端子孔连接器端子料带，其特征在于在所述的连接带表面与插脚向上朝向连接带方向延伸端子的插脚连接端周围预留有不与该插脚接触的镂空区。

4、根据权利要求3所述的用于双排端子孔连接器端子料带，其特征在于在所述的镂空区呈冂字形。

5、根据权利要求1或2所述的用于双排端子孔连接器端子料带，其特征在于在金属片上冲制两个本实用新型，使相互补成呈矩形的金属片，两个本实用新型的连接带分别位于金属片两侧。

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