CN101257158A - 一种卡连接器端子及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种卡连接器端子及其制造方法，包括一基板上设有用于与电子卡电连接的弹性触臂，该弹性触臂自该基板斜向上一体延伸而成，弹性触臂的下方具有制作该弹性触臂而形成的长条槽孔。该弹性触臂包括有刺破形成的弹性臂部和下料成型形成的接触部；该长条槽孔包括下料形成的第一区域和刺破形成的第二区域。而且，该接触部的宽度小于该槽孔之第一区域的宽度，该弹性臂部的宽度与该槽孔之第二区域的宽度相同，藉此一方面可有效避免该弹性触臂在向下挤压变形时，被夹于槽孔的第一区域内，提升产品之工作性能。另一方面充分利用金属板材，保证了弹性臂部的有效宽度，从而使该弹性臂部具有较好的变形应力，获得更佳的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及卡连接器领域技术，尤其是指一种应用于卡连接器中的端子及其制造方法。
背景技术
众所周知，卡连接器的主要作用是用于插置各种电子卡，以形成电子卡与电路板之间的电讯传输，如将插置其中的存储卡、多媒体卡、安全数字卡等的讯号由该卡连接器传至读写装置中以读取相关资料。卡连接器的主要结构是通过多个接触端子作为电子卡与电路板之间的电讯传输。参照图1为目前市面上常见之单个卡连接器端子10′的具体结构，通常该端子10′尾端的焊接脚110′连接于电路板上，另一端通过弹性触臂120′与电子卡进行可反复插拔的弹性电连接，藉此实现电子卡与电路板之间的电讯连接。
其中，目前该接触端子10′上之弹性触臂120′的主要制作方法有两种，一种方法系由接触端子10′之基板100′上直接整个刺破成型，此种制作方法得到的接触端子10′之弹性触臂120′的结构如图2所示，由于通常在刺破成型的过程中，该弹性触臂120′常会产生毛刺或局部加宽的现象，如此弹性触臂120′在工作时向下挤压变形的过程中，常会嵌于该槽孔120′内被卡住不能回弹复位，造成产品使用不便。另一种方法是整个弹性触臂120′直接通过下料成型制成，此种制造方法得到的接触端子之弹性触臂120′的结构如图3所示，该弹性触臂120′周边三个方向的整边材料被切除，使得整个弹性触臂120′的宽度小于基板上自然形成的槽孔130″的宽度，藉此其存在之不足之处在于由于该接触端子10′的宽度有限，使得该弹性触臂120′的宽度太窄，造成弹性触臂120′的变形应力不够，影响其使用寿命。
发明内容
本发明针对现有技术存在之缺陷，主要目的是提供一种卡连接器端子及其制造方法，其依次采用下料成型和刺破成型两种制造工艺的结合，所制成端子之弹性触臂在工作状态下不会产生卡住的问题，同时亦改善了弹性触臂的弹性应力，进而延长端子之使用寿命，提高产品品质，获得更稳定的工作性能。
为达到上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种卡连接器端子，包括一基板，该基板一端设有用于焊接于电路板上的焊接脚，另一端设有用于与电子卡电连接的弹性触臂，该弹性触臂自该基板斜向上一体延伸而成，弹性触臂的下方具有制作该弹性触臂而形成的长条槽孔；其中，该弹性触臂包括有刺破形成的弹性臂部和下料成型形成的接触部，该接触部位于该弹性臂部的延伸尾端；该长条槽孔包括下料形成的第一区域和刺破形成的第二区域，该第一区域和第二区域连通；该接触部的宽度小于该槽孔之第一区域的宽度，该弹性臂部的宽度等于该槽孔之第二区域的宽度。
上述弹性臂部的宽度自其根部向延伸尾端呈逐渐变窄的结构。
上述弹性臂部的根部为拱起结构。
上述接触部为向外弯曲的弧形结构。
一种上述卡连接器端子的制造方法，该端子的弹性触臂系先于基板上通过下料成型的方法制成接触部，同时于基板上形成与该接触部对应的槽孔之第一区域，使接触部的宽度小于第一区域的宽度；然后系于基板上通过刺破成型的方法制成弹性臂部，同时也于基板上形成与该弹性臂部相对应的槽孔之第二区域，使该弹性臂部的宽度等于第二区域的宽度；且上述第一区域和第二区域连通形成长条槽孔。
本发明与现用技术相比，其有益效果在于，有机结合制造端子时常用的下料成型工艺和刺破成型工艺，合理安排其加工部分，首先下料成型出弹性触臂尾端之接触部，然后再刺破成型出弹性臂部。一方面可使得槽孔之第一区域的宽度大于该接触部的宽度，以有效避免该弹性触臂在向下挤压变形时，被夹于槽孔的第一区域内，提升产品品质和工作性能。另一方面可使得该弹性臂部的宽度与该槽孔之第二区域的宽度相同，藉此，充分利用金属板材，保证了弹性臂部的有效宽度，从而使该弹性臂部具有较好的变形应力，进而可获得更佳的使用寿命。
附图说明
图1为一种现有技术之卡连接器端子的府视局部放大图；
图2为另一种现有技术之卡连接器端子的府视局部放大图；
图3为本发明之卡连接器端子一实施例的立体示图；
图4为本发明之卡连接器端子一实施例的正视局部放大图；
图5为本发明之卡连接器端子制造方法之第一步的立体示图；
图6a为本发明之卡连接器端子制造方法之第二步的立体示图；
图6b为图6a中的局部放大图；
图7a为本发明之卡连接器端子制造方法之第三步的立体示图；
图7b为图7a中的局部放大图；
附图标识说明：
10′、卡连接器端子 100′、基板
110′、焊接脚 120′、弹性触臂
130′(130″)、槽孔
10、卡连接器端子 100、基板
110、焊接脚 120、弹性触臂
121、接触部 122、弹性臂部
122a、弹性臂部的根部 130、槽孔
131、第一区域 132、第二区域
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：
参照图3和图4示出了本实施例之卡连接器端子10的结构，具体包括有一基板100，该基板100的尾端为用于与电路板焊接的焊接脚110，基板的前端设有用于与电子卡电连接的弹性触臂120，该弹性触臂120自该基板100斜向上一体延伸而成，弹性触臂120的下方具有制作该弹性触臂120而形成的长条槽孔130。
其中，该弹性触臂120包括有刺破形成的弹性臂部122和下料成型形成的接触部121，该接触部121位于该弹性臂部122的延伸尾端，该长条槽孔130则包括下料形成的第一区域131和刺破形成的第二区域132，该第一区域131和第二区域132连通。而且，该接触部121的宽度小于该槽孔之第一区域131的宽度，该弹性臂部122的宽度等于该槽孔之第二区域132的宽度。
下面详述上述结构之卡连接器端子的制作方法，具体包括有如下步骤：
第一步、参照图5，首先对金属料带下料形成多个基板100及该基板尾部的焊接脚110。此工序为习有技术及其效果，在此不再赘述。
第二步、接着参照图6a和图6b，下料成型出弯折的接触部121，同时于该基板100上形成槽孔130的第一区域131。具体而言，需要先将该接触部121的两侧进行下料处理，然后再将接触部121向外折弯成型出弧形结构。由于该接触部121两侧的部分材料被切除，使得该接触部121的宽度较第一区域131的宽度小，藉此，当该接触部121伸入该第一区域131内时，不至出现槽孔130卡住该接触部121的现象。
第三步、再接着参照图7a和图7b，刺破成型出弹性臂部122，同时于该基板100上形成槽孔之第二区域132，使得该弹性臂部122的宽度等于该第二区域132的宽度。其中，该弹性臂部122的根部122a向外拱起，且该弹性臂部122的宽度自其根部122a向延伸尾端呈逐渐变窄的结构，藉此，可有效保证该弹性触臂120向外的回复弹力，使该弹性触臂120被向下挤压变形时，只有该接触部121向下伸入槽孔之第一区域131内，其弹性臂部122则只呈拱桥式弹性弯曲，并未伸入该槽孔之第二区域132内。鉴于此，弹性触臂120在工作时，即使该弹性臂部122的宽度与该槽孔之第二区域132的宽度相同，亦不至出现槽孔130卡到该弹性臂部131的问题。而且，相较于前述第二种现有技术之下料成型的制作方法而言，本实用新型之制作方法获得的弹性臂部122的宽度更宽，从而具有更佳的变形应力。
第四步、然后整形该弹性触臂120，使各基板100上之弹性触臂120的接触部121和弹性臂部122的高度及形状一致。
最后、将成型好的接触端子10从金属料带上折断分离，得到图4中所示的卡连接器端子。
本发明的重点在于，有机结合制造端子时常用的下料成型工艺和刺破成型工艺，合理安排其加工部分，首先下料成型出弹性触臂尾端之接触部，然后再刺破成型出弹性臂部，一方面可使得槽孔之第一区域的宽度大于该接触部的宽度，以有效避免该弹性触臂在向下挤压变形时，被夹于槽孔的第一区域内，提升产品品质和工作性能。另一方面可使得该弹性臂部的宽度与该槽孔之第二区域的宽度相同，藉此，充分利用金属板材，保证了弹性臂部的有效宽度，从而使该弹性臂部具有较好的变形应力，进而可获得更佳的使用寿命。
以上所述，仅是本发明一种卡连接器端子及其制造方法的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制。故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1、一种卡连接器端子，包括一基板，该基板一端设有用于焊接于电路板上的焊接脚，另一端设有用于与电子卡电连接的弹性触臂，其特征在于：该弹性触臂自该基板斜向上一体延伸而成，弹性触臂的下方具有制作该弹性触臂而形成的长条槽孔；其中
该弹性触臂包括有刺破形成的弹性臂部和下料成型形成的接触部，该接触部位于该弹性臂部的延伸尾端；该长条槽孔包括下料形成的第一区域和刺破形成的第二区域，该第一区域和第二区域连通；
该接触部的宽度小于该槽孔之第一区域的宽度，该弹性臂部的宽度等于该槽孔之第二区域的宽度。
2、根据权利要求1所述之卡连接器端子，其特征在于：上述弹性臂部的宽度自其根部向延伸尾端呈逐渐变窄的结构。
3、根据权利要求1所述之卡连接器端子，其特征在于：上述弹性臂部的根部为拱起结构。
4、根据权利要求1所述之卡连接器端子，其特征在于：上述接触部为向外弯曲的弧形结构。
5、根据权利要求1至4所述之卡连接器端子的制造方法，其特征在于：端子的弹性触臂系先于基板上通过下料成型的方法制成接触部，同时于基板上形成与该接触部对应的槽孔之第一区域，使接触部的宽度小于第一区域的宽度；然后系于基板上通过刺破成型的方法制成弹性臂部，同时也于基板上形成与该弹性臂部相对应的槽孔之第二区域，使该弹性臂部的宽度等于第二区域的宽度；且上述第一区域和第二区域连通形成长条槽孔。
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| CN106159507A (zh) * | 2015-03-25 | 2016-11-23 | 上海天诚通信技术有限公司 | 电连接器端子 |
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2008
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