CN2367486Y - 仿形立体雕刻机 - Google Patents

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梁开禄
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Abstract

一种仿形立体雕刻机,其特征在于,双夹头床头系统和双顶针尾座各固定一仿形模具和一工件,刀架系统固定在拖板上,由单独的雕刻动力(20)驱动雕刻铰刀(17),模具顶针(18)和雕刻铰刀(17)固定在刀架座板(21)上并和仿形模具、工件一一对应。本实用新型工序简单,效率高,适用于各种静态和动态形体的雕刻,雕刻制品与原体比例相同,不失真,对于具有一般雕刻知识的普通人员即可掌握。

Description

仿形立体雕刻机
本实用新型涉及木工用的雕刻机械,特别指能仿形的立体艺术雕刻机。
中国历史文化悠久,手工艺匠很多,雕刻就是其中的一种,雕刻匠的工作是一门带有艺术性的手工劳动,完成一件艺术作品,需要很长的时间,其作品的售价也非常贵。目前,还没有一种比较适用,构造简易的机械雕刻设备,现已有不少的木工车床,都只能制作最基本的车木加工、开凹槽和打罗马柜制作基本工工艺品。
本实用新型的目的是提供一种仿形立体雕刻机,可复制再现雕刻工艺品。
本实用新型的技术方案是:双夹头床头系统和双顶针尾座各固定一仿形模具和一工件,刀架系统固定在拖板上,由单独的雕刻动力驱力雕刻铰刀,模具顶针和雕刻铰刀固定在刀架座板上并和仿形模具、工件一一对应。
本实用新型工序简单,效率高,适用于各种静态和动态形体的雕刻,雕刻制品与原体比例相同,不失真,对于具有一般雕刻知识的普通人员即可掌握。
本实用新型的具体实施方式由以下附图给出。
附图1是主视图
附图2是图1A-A剖面图
下面根据附图详细说明本实用新型实施方式的细节和工作过程。
附图1是装配主视图,图中机构由三大部分组成,床头系统、刀架系统、尾座系统。下面一一描述。
床头系统中由床头动力(6)通过皮带枢接工件夹头(2),在工件夹头(2)的垂直上方安装仿形模具夹头(1),两夹头由皮带联动,在两夹头的中侧部位安装一张紧轮(4),由弹簧牵拉住张紧轮(4),床头两夹头的转速非常缓慢。
刀架系统主要由雕刻铰刀、模具顶针、雕刻动力、拖板等组成,  雕刻铰刀(17)和模具顶针(18)分别上、下固定在刀架座板(21)上,雕刻动力(20)亦固定在刀架座板(21)上,刀架座板与刀架升降立柱(13)的套筒固定在一起,刀架座板与套筒一起可在升降立柱(13)上作升降动作,刀架升降后由升降立柱紧固螺栓(14)固定。升降立柱固定在小拖板(12)上,小拖板(12)、中拖板(11)、大拖板(10)依次装配在床身上,雕刻操纵杆(15)一端固定在大拖板一侧,另一端固定在中拖板一侧,模具顶针(18)的进退亦可由顶针紧固螺栓(19)调节。
尾座系统由模具夹头(8)和工件顶针(9)一上一下组成,床头夹头、模具顶针(工件铰刀)、尾座夹头(工件顶针)三点中心处于一中心线上。
操作步骤:
(1)把模具夹好,(模具可用木、玻璃、瓷器、半硬塑材等模具)只要能承受一定的压力都可以;
(2)找好材料,要大于模具,不能用朽木、未干的木和不能进行雕刻的材料,夹好调正,要任意方向都能雕刻得到;
(3)用20mm左右的铰刀去毛料,铰刀得用普通钢钻,但要把卷屑槽边磨利即可,模具顶针大小、长度跟铰刀一致,方可进行加工;
(4)换用6mm左右的铰刀,雕出凹角里20mm铰刀无法雕刻到的多余的材料;
(5)取下成品,用手工雕刀和砂布进行修整;
(6)表面涂色及上光等过程可达到更高的艺术价值;
(7)如果要雕刻石制品,可把铰刀取下,装上电锤即可。

Claims (3)

1、一种仿形立体雕刻机,其特征在于,双夹头床头系统和双顶针尾座各固定一仿形模具和一工件,刀架系统固定在拖板上,由单独的雕刻动力(20)驱动雕刻铰刀(17),模具顶针(18)和雕刻铰刀(17)固定在刀架座板(21)上并和仿形模具、工件一一对应。
2、根据权利要求1所述的雕刻机,其特征在于,床头动力(6)通过皮带枢接工件夹头(2),在工件夹头(2)的垂直上方安装仿形模具夹头(1),两夹头由皮带联动,在两夹头的侧部位安装一张紧轮(4),由弹簧牵拉住张紧轮(4)。
3、根据权利要求1所述的雕刻机,其特征在于,刀架座板与刀架升降立柱(13)的套筒固定在一起,升降立柱(13)固定在小拖板(12)上,雕刻操纵杆(15)一端固定在大拖板(10)一侧,另一端固定在中拖板(11)一侧。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101134323B (zh) * 2007-08-28 2010-05-26 吴善旺 数控立体雕刻机的工件夹持装置
CN102717642A (zh) * 2012-06-15 2012-10-10 黄智勇 仿形拷模机

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Patentee after: Tan Jian

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