CN2365788Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器,包括一纵长状延伸的基座及一端收容在基座另一端焊接固定在电路板的若干端子,以及装设在基座的至少一固定装置。其中在基座两端设有定位部以供固定装置装设,该固定装置由一主体部及自主体部两端侧向对称适当弯折所形成,其可通过尺寸配合实现与基座的紧密固持。另外,通过该固定装置对称型设计,可使其通用于基座两端,以实现简化生产并降低成本的目的。

Description

电连接器

本实用新型提供一种电连接器，特别是指焊接固定装置为对称型设计的电连接器。

一般电子装置为了传送讯号或电力，通常会使用各种电连接器来完成电子装置内部元件间或系统间的连接。通常，将电连接器安装在电路板的方法主要有穿孔焊接技术(Through Hole Technology，THT)及表面粘着技术(Surface Mounting Technology，SMT)。其中穿孔焊接是将端子的焊接端穿过电路板相应的通孔，并焊接在电路板的另一侧。因该方法须保留另一侧作为焊接之用，对空间的利用率较低，表面粘着技术乃因应产生，其将端子焊接端直接焊接在电连接器所在的电路板表面上，从而可在电路板两侧同时布设电路，提高了电路板的利用率。但是，电连接器通过端子的焊接端焊接在电路板上，其另一端插置在电连接器基座内的设置会使电连接器基座翘起，导致端子和电连接器无法稳定固定在电路板上。为改善上述缺点，常在电连接器基座两端部同侧装入固定装置，以配合将电连接器固定在电路板。

现有使用表面粘着技术电连接器固定装置构造请参考美国专利第5,232,379号，如图1所示，该固定装置10具有一略呈″L″形的主体部12，该主体部12包括一水平部14及垂直部15，水平部14的下表面13与电路板(图未示)焊接，借此将电连接器(图未示)固定在电路板。垂直部15的上部壁体侧向弯折形成略呈″U″形的固持部16，以收容在电连接器基座的适当位置。该固持部16又包括一约略平行于垂直部15的固定壁18，在其上并向外冲出一卡合片22，从而通过固持部16与电连接器收容部的嵌合及卡合片22的卡止，使该固定装置10稳定的固持在电连接器上，并可靠的焊接在电路板上，以确保端子、电连接器与电路板的固接效果。然而，该固定装置10构造较为复杂，制造过程也较繁琐，用在左右两端的固定装置10需分别制造，使成本较高。

美国专利第5,186,654号公开了另一种使用表面粘着技术的电连接器固定装置，该固定装置略呈″匚″形，在其适当位置并设有倒刺及卡合片，借以与电连接器基座固接，从而将电连接器稳定的固定在电路板以利在端子的焊接操作。但是，用在电连接器左右两端的固定装置仍需分别制造，从而导致成本增高。

本实用新型的目的在于提供一种电连接器，通过其固定装置的对称性设计，可简化生产并降低成本。

本实用新型的创作目的是通过以下技术方案来实现的：本实用新型包括一纵长状延伸的基座与一端收容在基座另一端焊接固定在电路板的若干端子，以及装设在基座的至少一固定装置。其中在基座两端设有定位部以供固定装置装设，该固定装置由一主体部及自主体部两端侧向对称适当弯折所形成，其可借尺寸配合实现与基座的紧密固持。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是现有使用表面粘着技术的电连接器固定装置的立体图。

图2是本实用新型第一实施例电连接器的立体分解图。

图3是第一实施例的固定装置装设在基座的局部前视图。

图4是本实用新型第二实施例的局部前视图。

图5是本实用新型第三实施例的局部前视图。

图6是本实用新型第四实施例的局部前视图。

图7是本实用新型第五实施例固持装置与基座的立体分解图。

请一并参阅第二及图3所示是本实用新型电连接器第一实施例，电连接器30包括一基座32与收容在基座32并焊接在电路板(图未示)的若干端子50，以及装设在基座32端缘的固定装置56。

基座32由绝缘材质制成，呈纵长状延伸，其两端各具有一固定部33，该固定部33包括一槽孔46及自槽孔46两侧向基座32上、下壁体延伸形成的第一缺部42和第二缺部44，以供固定装置56装设其上。连接基座32两端间的二壁体34、36共同限制出一供对接连接器(图未示)插接的插接槽38，在插接槽38插接有若干端子50，以与对接连接器构成电性连接，端子50的焊接端54是焊接固定在电路板的相对电路接点上。

该固定装置56以金属片材整体冲制而成，其具有主体部58及自主体部58两端分别侧向垂直弯折的一弯折部62。该固定装置56主体部58的厚度是等于基座32固定部33槽孔46的宽度，这样在组装时可借尺寸紧密配合，使该固定装置56与固定部33卡合固定，以利在焊接操作。同时，因该固定装置56为一对称型设计，可通用在基座32两端的固定部33，因此，可减少工件种类并降低成本。固定装置56插置在基座32上与端子50焊接端54的相反侧，以焊接在电路板，其可提供的固持力与端子50焊接端54焊接所提供的固持力相平衡，从而使力矩得以消除，确保该电连接器平稳装设在电路板上。

请参阅图4是本实用新型电连接器第二实施例的局部前视图，与第一实施例的不同在于：固定装置74的二弯折部76自主体部75的两侧对称平行倾斜弯折成略成″Z″形，而基座72的固定部79也相配合形成一倾斜的槽孔78。借这样设计可增大固定装置74与基座72固定部79的接触面积，增大固持力。

再请参阅图5所示为本实用新型第三实施例，与第一实施例的不同在于：在固定装置84弯折部86的末端进一步朝向基座82弯折形成第二折部87，基座82也形成与第二折部87配合的缺口89，通过第二折部87与基座82缺口89进一步卡合，使固持力得以增强。

另请参阅图6所示是本实用新型第四实施例，其与第二实施例不同在于：在固定装置94弯折部96的末端进一步朝向基座92弯折形成第二折部97，基座92也形成与第二折部配合的缺口99，借第二折部97与基座92的缺口99进一步卡合，使固持力增大。

请参阅图7所示是本实用新型第五实施例固定装置与基座的立体分解图，该固定装置104是自水平方向主体部105的两端分别三次对称弯折，而在主体部105的两侧各形成一略呈方形的固持部106，其可嵌入并分别卡合在基座102固定部107对应设置的二固定凸块108及其间的槽孔103，从而实现两者稳定的固持。

因此，本实用新型电连接器的固定装置，都是对称型设计，其可自同一料带冲出，且其结构也较简单，可以进一步简化模具制作，提高产率以降低生产成本。

Claims (8)

1.一种电连接器，包括基座、若干端子及固定装置，其特征在于：该基座呈纵长状延伸，其两端各设一固定部；端子的一端插置在基座，另一端焊接固定在电路板；固定装置装设在基座固定部，其为金属薄片整体冲出，具有一主体部及自主体部向两侧对称弯折形成的弯折部。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述固定部包括一槽孔及自槽孔两侧向基座上下壁体延伸形成的第一缺部、第二缺部。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述基座两固定部各装设一固定装置。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述固定装置的主体部厚度略等于基座槽孔的宽度。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述固定装置插置在基座上与端子焊接端相反侧。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述固定装置的弯折部自主体部向两侧对称垂直弯折形成。

7.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述固定装置的弯折部自主体部向两侧平行倾斜弯折形成。

8.如权利要求6或7所述的电连接器，其特征在于：在所述固定装置弯折部的末端设有向基座弯折的第二折部，并在基座固定部设有与之相对应的缺口。

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