CN2364985Y - 多管回转反吹扁袋复合式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种改进的复合型除尘设备。它由一个多管回转式除尘装置和一个反吹扁袋式除尘装置有机地组合成一体,并形成套装内通风道的复合式结构。两种装置的圆锥形落灰箱同轴向复合在一起形成双层锥形落灰箱和粗、细粉尘分离落灰口的特殊结构。设置在多管回转式除尘装置和反吹扁袋式除尘装置之间的引风室使两个装置实现了内通风道连通和柔合均匀的滤袋上进风,从而使本实用新型可以处理高浓度、大流量的尘源,并能达到理想的除尘质量和高达99.9%的除尘效率。

Description

多管回转反吹扁袋复合式除尘器

本实用新型属于气固分离技术，具体地说是一种改进的除尘装置。

随着工业化进程，钢铁、水泥、发电等行业日益发展，其工业生产中产生的大量粉尘随着排放气流严重危胁着人类生存的环境，也造成大量有用物质的浪费。当人类深深认识到环境保护已经关系到自生的存亡之际，环保设备也就格外引人重视。除尘器即是以上行业中配套环保设备中的重要组成之一。目前，对于形成的高粉尘源通常采用两大类的除尘设备，一种称其为反吹扁袋式除尘器，一种称为离心回转式除尘器。后者根据其结构特征又分别称为旋风回转式除尘器和多管回转式除尘器。反吹扁袋式除尘器根据进风口的位置分别称其为上进风式或下进风式。上进风式风压大，绦纶布袋损坏极快，经济上不够合算。下进风式在反吹装置清灰时从滤袋上吹落的灰尘易被上升气流托起形成二次扬尘，直接造成滤室粉尘浓度的提高，滤过阻力加大形成恶性循环。虽然其除尘的效果较好，容易达到排放标准，但其处理量较小，尤其对高含粉尘的尘源处理起来就十分困难。离心旋风式除尘器其处理风量大，但其除尘质量差，一般仅可以做预处理设备，与反吹扁袋式除尘器串联使用。将回转式除尘器的出风口通过外部通道与反吹扁袋式除尘器连通。虽然这样基本上可以克服二者之间的缺点，实现大风量和高质量的除尘效果，但仍然无法克服每种设备本身固有的缺点，且占地面积加大，配套设备造价昂贵，安装操作复杂。

本实用新型的发明目的是将两类设备的优点结合起来设计一种全新的复合式结构的除尘器，使其不但能实现大风量、高质量的除尘效果，而且要克服产生损坏滤袋或二次扬尘的缺限，体积小，造价低，易于在各种场合下与除尘系统配套使用。

本实用新型的基本构思是选用多管回转式除尘装置，利用其实现粗粉尘的前处理，去除主要的粉尘含量。再选取反吹扁袋式除尘装置做为后处理以达到国家规定的排放标准，完成高质量除尘的技术标准。整机借助二者的共用结构实现组合，形成有机的一个整体，利用结构上的特点形成套装组合，形成机内通风道的复式结构，完成两种装置的组合连接，实现均匀柔合的上进风结构，用以克服滤袋易损和二次扬尘的缺点。

下面结合附图进一步说明本实用新型的发明目的是如何实现的。

附图1即为本实用新型的结构示意图。

其中1为上盖，2为旋臂式反吹机构，2A为反吹机构配套电机，2B为反吹机构配套风机，3为洁净箱，4为滤室，5为引风室，6为引风口，7为二次进风口，8为滤袋及其支架，9为花板，9A为洁净室与滤室之间的连接法兰，10为细粉落灰箱，10A为细粉落灰口，10B为细粉通道，11为滤袋固定架，12为旋风子，13为旋风室，14为进风口，15为粗粉落灰箱，15A为粗粉落灰口，15B为粗粉通道。

从附图1可以清楚地看到两种除尘装置是如何有机组合成一个整体，并形有特色的内风道二次进风。其中多管回转式除尘装置的粗落灰箱15是直接套装在反吹扁袋式除尘装置细粉落灰箱10的外面，两个圆锥形箱体壳的几何对称中心重合，形成本机具有特色双层圆锥形落灰箱结构。两个落灰箱具有相互独立的出灰口(15A、10A)，使整个除尘器具有粗细两个分离的出灰通道(15B、10B)。

本设计中反吹扁袋式除尘装置基本上是一个完整的除尘器，由细粉落灰箱10、细粉落灰箱10上方的滤室4及位于滤室4中的滤袋及支架8，固定架11、用来定位滤袋及支架8并隔离滤室4的花板9、洁净室3、上盖1及定位在上盖1上的旋臂式反吹机构2总成共同组成。其细粉落灰箱10插入定位在粗粉落灰箱15之中形成本设计中特有的双层落灰箱结构。滤室4上方侧壁上均布二次进风口7，通过引风室5实现与多管回转式除尘装置连通，洁净室4上设置有引风口6。在引风机的作用下整个洁净室3形成负压，使经过预处理后气流通过引风室缓冲后均匀地自二次进风口7进入滤室5。

多管回转式除尘装置由粗粉落灰箱15、旋风室13及在旋风室13内环绕反吹扁袋式除尘装置中的滤室4均匀分布的旋风子12组成。旋风子是一个个独立的旋风回转式除尘单元，每个旋风子都具有一个落尘口12A和一个中心引风管12B。旋风子的落尘口12A插入粗粉落灰箱15，旋风子的中心引风管均向上伸入引风室5。引风室5是设置在旋风室13上方的一个空间，它是连通两个除尘装置而设计的内通风道，在这里它实际上用来实现旋风子中心引风管12B与二次进风口7的内通风道连通。在旋风室13上设计有进风口14，即是本机与尘源的连通接口。

按以上设计构思而制成的复合式除尘器结构紧凑，现场安装方便，占地面积小。应用时自进风口14进入的风量可高达45600m³/小时，允许粉尘含量可达1100g/m³。含尘风流首先进入旋风室13由呈圆周分布的旋风子12做一次处理，将大量粗粉分离出来落入粗粉落灰箱15，含微粉的气流自旋风子12的中心引风管12B进入引风室5，经缓冲后通过二次进风口7均匀注入反吹扁袋除尘装置的滤室4，再经过滤袋的二次处理后进入洁净室3，从引风口6引出的气流其含尘浓度可降至50mg/m³，除尘效率可高达99.9％。当由于粉尘的附着滤袋的阻力逐渐加大时，可以由旋臂式反吹机构自动反吹，清除滤袋上的附灰。由于采取均匀的上进风结构而避免了二次扬尘，又因其均匀二次进风口设计避免了滤袋的过多损害，从而大大提高了本机的寿命和使用效率。整个处理过程可实现全自动操作，无须再增加新的反吹气源。处理量大，处理质量高，但整机的体积、重量、造价均大幅度下降。粗、细粉的自动分离通道为今后回收粉尘的综合利用提供了更有利的条件，是改进后具有推广意义的新式复合式收尘机构。

Claims (4)

1、多管回转反吹扁袋复合式除尘器，其特征在于该除尘器由多管回转式除尘装置的粗粉落灰箱(15)套装在反吹扁袋式除尘装置的细粉落灰箱(10)之外，两个箱体壳的几何对称中心轴重合，形成套装内通风道的复合结构。

2、根据权利要求1所说的复合式除尘器，其特征在于两个落灰箱(15、10)分别设置相互独立的出灰口(10A、15A)，整个除尘器形成粗、细粉分离的两个出灰通道(10B、15B)。

3、根据权利要求1所说的复合式除尘器，其特征在于反吹扁袋式除尘装置系由细粉落灰箱(10)、细粉落灰箱(10)上方的滤室(4)及位于滤室(4)中的滤袋及支架(8)，固定架(11)用来定位滤袋支架(8)，并隔离滤室的花板(9)，洁净室(3)、上盖(1)及定位在上盖(1)上的旋臂反吹机构(2)总成共同组成，细粉落灰箱(10)插入定位在粗粉落灰箱(15)之中形成本除尘器的双层锥形落灰箱结构，滤室(4)上方均布进风口(7)并通过引风室(5)实现与多管回转式除尘装置的连通，洁净室(4)上设置有引风口(6)。

4、根据权利要求1所说的复合式除尘器，其特征在于多管回转式除尘装置由粗粉落灰箱(15)、旋风室(13)及在旋风室(13)中环绕反吹扁袋式除尘装置的滤室(4)均匀分布的旋风子(12)组成，旋风室(13)上方设置有引风室(5)，旋风子(12)的落尘口(12A)插入粗粉落灰箱(15)，中心引风管(12B)插入引风室(5)实现与反吹扁袋式除尘装置的内通风道连接，旋风室(13)上设有进风口(14)即为本除尘器与尘源的连接接口。