CN2363807Y - 改良的垫圈模具脱料板结构 - Google Patents

Abstract

改良的垫圈模具脱料板结构,包括:一上模座、一脱料板、一下模、导引模套、C形扣环以及脱料板的导引模套孔;导引模套中心处铰设有一导引模孔,其上端部设有一环槽,下端部设一环轴;脱料板的导引模套孔是配合导引模套精密设置,导引模套孔下端制成一沉头孔,其可根据垫圈成品制作尺寸的需要,更换脱料板上的导引模套,以搭配冲针杆或剪断刀具,降低模具开发和制作成本,容易操作,使用简便。

Description

改良的垫圈模具脱料板结构

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种冲制位置精确、模具开发及制作成本低，操作简便，使用方便的改良的垫圈模具脱料板结构。

垫圈在工业界是不可或缺的零组件，由于使用频繁、应用领域广泛，故所需求的数量也相当大，且规格繁杂，又因体积小，所以在制作上多以大量生产的方式进行制造。

目前该产业界用于制作垫圈的方法，是配合模具冲剪制成，由模具来控制垫圈成品外径和中心圆孔的内径，然而在冲剪作业中，必须控制材料的性质、模具变钝、模具间隙、支持材料的方式及冲头速度等因素，才能获得较佳的制品，因此，垫圈成品制作的成败，模具占据了极重要的一环。

参阅图1所示，习用垫圈模具包括有上模座10、冲针杆15、脱料板20及下模30等部分；冲针杆15装置在上模座10上，脱料板20上设置一搭配冲针杆15的冲针杆孔25，该冲针杆孔25略大于冲针杆15的外径。通过这种结构，欲进行板料带40的冲孔作业时，板料带40受脱料板20下压夹固在脱料板20与下模30间，再经由上模座10向下动作，冲针杆15向下穿越冲针杆孔25而将板料带40冲制出垫圈尺寸需要的圆孔；脱料板20上的冲针杆孔25是用于导引冲针杆15向下，在尺寸间隙上有一定的要求，如此在垫圈冲制过程中，才能确保冲孔位置的精确及板料带40受力的均匀，而获得良好品质的垫圈。然而，习用的垫圈模具为适应垫圈尺寸多样式的变化，而使模具的实用性大增，故可更换上下模以使用冲针杆剪断模。脱料板20采用替换方式，使其符合尺寸精确的要求，如前述的诸项缺点可知，此一应用方式造成成本和维修方面的多项弊端，实不甚理想。

由此可见，上述习用物品仍有诸多缺点，实非一完善的设计，亟待加以改良。

本创作人鉴于上述习用模具所存在的各种缺陷，积极加以改良创新，并经过多年苦心研究后，终于成功研制完成本实用新型。

本实用新型的主目的在于，提供一种改良的垫圈模具脱料板结构，其可适应垫圈成品的尺寸需求，更换脱料板上的导引模套，以配合冲针杆或剪断刀具，进行垫圈的制作。

本实用新型的次一目的在于，提供一种改良的垫圈模具脱料板结构，其脱料板上导引模套具有可替换性，以C形扣环配合导引模套进行快速结合固定及脱离，便于导引冲针杆及剪断刀具垫圈生产作业。

本实用新型的另一目的在于，提供一种改良的垫圈模具脱料板结构，其脱料板上在冲制各种尺寸的垫圈作业时，可不更换对应尺寸的的脱料板，大幅度降低模具开发及制作成本，具有容易操作、使用简便、实用性高的优点。

本实用新型的又一目的在于，提供一种改良的垫圈模具脱料板结构，其由于脱料板上导引模套的可替换性，可以精确地控制导引模孔与冲针杆及剪断刀具的间隙，使板料带进行冲剪作业时均匀受力，可获得高品质的垫圈制品。

本实用新型的再一目的在于，提供一种改良的垫圈模具脱料板结构，其由于脱料板上导引模套的可替换性，可以精确地控制导引模孔与冲针杆及剪断刀具的间隙，使板料带进行冲剪作业时均匀受力，可延长模具的使用寿命。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

本实用新型改良的垫圈模具脱料板结构，包括：一上模座、一脱料板及一下模；其改进之处在于，还设有导引模套、C形扣环以及脱料板的导引模套孔；导引模套中心处铰设有一导引模孔，其上端部设有一环槽，下端部设有一环轴；脱料板的导引模套孔是配合导引模套精密设置，导引模套孔下端制成一沉头孔。

本实用新型的上述目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

本实用新型改良的垫圈模具脱料板结构，所述导引模套中心处铰设的导引模孔，可搭配冲针杆制作应用；所述导引模套中心处铰设的导引模孔，可搭配剪断刀具制作应用；所述脱料板的导引模套孔，可制作成单一尺寸；所述脱料板的导引模套孔，可制作成区隔使用的两种尺寸。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1为习用垫圈模具结构的部分剖面示意图

图2为本实用新型结构的剖面示意图

图3为本实用新型的立体结构示意图

以下是有关本实用新型一较佳实施例的详细说明，可进一步了解本实用新型的技术内容及其目的和功效。

参阅图2、3所示，本实用新型改良的垫圈模具脱料板结构，主要包括有：导引模套50、C形扣环60以及脱料板20的导引模套孔80；其中，导引模套50是以精密研磨制成，有极精确的尺寸，导引模套50中心处钻孔，铰设有一精密尺寸的导引模孔58，以控制冲针杆15与导引模孔58的间隙，导引模套50上端部设有一环槽52，导引模套50下端部设有一环轴55；脱料板20的导引模套孔80是配合导引模套50精密设置，导引模套孔80下端制成一沉头孔85。

通过脱料板20上的导引模套孔80，搭配导引模套50及C形扣环60，可将导引模套50快速结合固定及脱离脱料板20；导引模套孔80下端的沉头孔85容置导引模套50下端部的环轴55并定位，导引模套50上端部的环槽52突出在脱料板20上，以C形扣环60嵌卡住环槽52，将导引模套50固定在脱料板20上使用之。由于导引模套50及脱料板20上的导引模套孔80均制作成精密尺寸进行配合，可精确控制冲针杆15和剪断刀具与导引模套50的导引模孔58以及导引模孔59的间隙。反之，若适应垫圈的制作尺寸而更换上下模时，仅需将C形扣环60撑开而脱离导引模套50上端部的环槽52，即可拆卸更换导引模套50至适当尺寸以应用。这样，除可确实控制冲针杆15及剪断刀具与导引模套50的导引模孔58以及导引模孔59的间隙外，更可精密制作多组导引模套50以适应不同尺寸的垫圈制作需求，且组装、拆卸相当简易及迅速，实用性极佳。

本实用新型所提供的改良的垫圈模具脱料板结构，与前述其他习用技术相比，具有下列优点：1、本实用新型可不需要更换对应尺寸的脱料板，以导引模套取代之，借由精密研磨的导引模套，可随垫圈尺寸需求作广泛的变化，大幅度降低模具开发及制作成本；2、本实用新型可精确地控制导引模孔与冲针杆及剪断刀具的间隙，使得板料带在冲剪作业时均匀受力和冲制精确，而不致发生板料带变形及垫圈尺寸及外观不规则的情形，可获得高品质的垫圈制品；3、本实用新型可精确地控制导引模孔与冲针杆及剪断刀具的间隙，使板料带在冲剪作业时均匀受力，可延长模具冲针杆及剪断刀具的使用寿命。

Claims (5)

1、一种改良的垫圈模具脱料板结构，包括：一上模座、一脱料板及一下模；其特征在于，还设有导引模套、C形扣环以及脱料板的导引模套孔；导引模套中心处铰设有一导引模孔，其上端部设有一环槽，下端部设有一环轴；脱料板的导引模套孔是配合导引模套精密设置，导引模套孔下端制成一沉头孔。

2、根据权利要求1所述改良的垫圈模具脱料板结构，其特征在于，所述导引模套中心处铰设的导引模孔，可搭配冲针杆。

3、根据权利要求1所述改良的垫圈模具脱料板结构，其特征在于，所述导引模套中心处铰设的导引模孔，可搭配剪断刀具。

4、根据权利要求1所述改良的垫圈模具脱料板结构，其特征在于，所述脱料板的导引模套孔，可制作成单一尺寸。

5、根据权利要求1所述改良的垫圈模具脱料板结构，其特征在于，所述脱料板的导引模套孔，可制作成区隔使用的两种尺寸。

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