CN2360827Y - 速热暖气片 - Google Patents

Abstract

本实用新型属暖气片,它包括上横联管、下横联管、若干竖管,其特征是:在下横联管内纵向安装着内水管,两挡板分别固定在内水管的两端与下横联管之间并将两者之间密封,内水管的两端各有一与外相通的联接口;横联管或竖管固定着能封口的抽气嘴。在暖气片内灌内腔容积1/10至1/6的醇类液体热媒并将空气抽出密封,本暖气片减少容水量80%至90%,显著节约供热用水，升温快、不易漏水、启动温度低、制作工艺简单、重量轻、成本低。

Description

速热暖气片

本实用新型属暖气片。

现有的暖气片不论是水暖暖气片还是汽暖暖气片，均采用铸铁、钢材制造的暖气片，均采用一种热媒，热媒充满暖气片内腔所用热媒容量大，采用水暖暖气片的供热系统的容水量大耗水量大，采用汽暖暖气片的供热系统容汽量大热损失大，传热效率差；升温较慢，使用寿命较短，现在普遍由水暖取代汽暖，供热节水不可忽视。

本实用新型的目的是提供一种热媒容量少、升温快的暖气片。

本实用新型依据的方案是在暖气片内腔另装一种容易气化的液体热媒，暖气片内腔的这种液体热媒与供热系统的热媒分隔开，供热系统的热媒进入暖气片内腔的内水管加热暖气片内腔装的液体热媒，将暖气片内的液体热媒加热使液体热媒表面气化，液体热媒气化后的气体上升充满暖气片内腔，经暖气片外表面与暖气片外的空气进行热交换将热量传给外界空气。为了降低暖气片内腔液体热媒的沸点，将暖气片内腔的空气抽出。

本实用新型包括上横联管、下横联管、若干竖管，上横联管和下横联管分别焊接在竖管的上端和下端并与竖管联通，其特征是：在下横联管内纵向安装着内水管，两挡板分别固定在内水管的两端与下横联管之间并将两者之间密封，内水管的两端各有一与外相通的联接口；横联管或竖管固定着能封口的抽气嘴。

上述的暖气片，其特征是：在抽气嘴设有阀门，在抽气嘴外罩着密封罩，密封罩安装在横联管或竖管并将密封罩与横联管或竖管之间密封。

上述的暖气片，其特征是：所说的竖管、上横联管和下横联管的厚度为0.8mm至1.5mm，内水管的厚度为1mm至2mm。

上述的暖气片，其特征是：，所说的竖管、上横联管和下横联管及内水管均是铝型材管。

上述的暖气片，其特征是：所说的竖管是外侧具有散热翅片的铝型材扁管，所说的上横联管和下横联管及内水管是外侧有加强筋的铝型材管。加大传热面积。

上述的暖气片，其特征是：所说的密封罩是焊接在上横联管或竖管；或由联接螺纹安装在上横联管或竖管，在联接端面有密封圈。

上述的暖气片，其特征是：在暖气片内腔灌着沸点低于水的沸点的液体热媒，如醇类或丙酮液体热媒。

本实用新型是这样安装的：在安装前，从抽气嘴把液体热媒灌进暖气片内腔，液体热媒约占内腔容积的1/10至1/6，从抽气嘴将暖气片内腔的空气抽出后关闭抽气嘴的阀门或将抽气嘴封口，为加强密封性，盖上密封罩并焊接或加密封圈将暖气片内腔密封，降低暖气片内液体热媒的沸点便于液体热媒在暖气片内气化传热，这样，液体热媒的沸点可降为40℃至76℃。对于已灌装液体热媒的暖气片，可直接安装。

由于本实用新型采取上述结构，将供热系统的热媒与暖气片内的液体热媒分隔开，两种热媒在两种不同的压强下传热，暖气片内的液体热媒只在暖气片内上下循环不进入供热系统的管道循环，减少了暖气片内的容水量，容水量减少约80％至90％，也减少了供热系统的容水量，显著节约供热用水；本暖气片比普通暖气片升温快10多倍，温度提高20％至30％；除内水管外，内腔承压较小，使用寿命长、不易漏水；由于抽出暖气片内的空气降低了暖气片内的气压并采用沸点较低的热媒，启动温度低，在供热系统进入内水管的水的温度达40℃时，就启动传热；传热速度快，可达100cm/秒，属单向传热，热量无回流，传热介质流动阻力小，传热能大，散热效率高，1cm的直径传热10kw至1600kw；采用铝型材管的传热更快，加设翅片和内筋、外筋的传热面积大，制作工艺简单无需专用成型模具，用切割、焊接设备即可加工，重量轻；采用本暖气片的供热系统，投资小。

本实用新型的详细结构由实施例及其附图给出。

图1是本实用新型实施例一的主视图。

图2是沿图1中A-A线的剖面图。

图3是沿图1中B-B线的剖面图。

图4是沿图1中C-C线的剖面图。

图5是沿图1中D-D线的剖面图。1、密封罩      2、上横联管    3、竖管4、下横联管    5、挡板        6、联接口7、液体热媒    8、内水管      9、联接口10、挡板       11、抽气嘴     12、阀门13、联通口     14、联通口

图6是本实用新型实施例二的主视图。

图7是沿图6中F-F线的剖面图。

图8是沿图6中E-E线的剖面图。

图9是沿图6中G-G线的剖面图。

图2、3、4、5相对图1放大，图7、8、9相对图6放大。15、密封罩     16、上横联管    17、外筋18、竖管       19、翅片        20、下横联管21、外筋      22、内筋    23、液体热媒24、内水管    25、外筋    26、抽气嘴27、阀门      28、密封圈  29、联接螺纹

图10是本实用新型实施例三的主视图。

图11是沿图10中J-J线的剖面图。

图12是沿图10中H-H线的剖面图。30、密封罩          31、上横联管    32、竖管33、下横联管        34、内水管      35、封口处36、赤铜管抽气嘴    37、联接螺纹    38、密封圈

图11、图12相对图10放大。

本实用新型的实施例一见图1、图2、图3，它包括上横联管2、下横联管4、十条竖管3，上横联管2和下横联管4分别焊接在十条竖管3的上端和下端并与十条竖管3联通，其特征是：在下横联管4内纵向安装着内水管8，挡板5焊接在内水管8的一端与下横联管4之间并将两者之间密封，在内水管8的这一端有与外界相通的联接口6，挡板10焊接在内水管8的另一端与下横联管4之间并将两者之间密封，在相应的内水管8的一端有与外相通的联接口9；上横联管2一端挡住密封，上横联管2的另一端固定抽气嘴11，在抽气嘴11设有阀门12，在抽气嘴11外罩着密封罩1，密封罩1焊接在上横联管2。

本实施例的暖气片内腔装着液体热媒7，本实施例的液体热媒是甲醇与水混合物成浓度较低的甲醇，液体热媒7占暖气片内腔容积的1/6；竖管3是截面为长方形钢管，参见图5，厚度为0.8mm，上横联管2、下横联管4为圆形钢管，厚度为1mm，内水管8为圆形钢管，参见图4，厚度为1.2mm。

本实用新型的实施例二见图6、图7、图8、图9，本实施例与实施例一的不同之处是：所说的竖管18、上横联管16和下横联管20及内水管24均是铝型材管，十条竖管18是外侧具有散热翅片19的铝型材扁管，厚度为1.2mm，上横联管16和下横联管20是具有外筋21和内筋22的八棱形铝型材管，厚度为1.2mm，内水管24是具有外筋25的铝型材管，厚度为1.5mm。密封罩15由联接螺纹29安装在上横联管16的一端，在密封罩15与上横联管16之间垫密封圈28。液体热媒23为浓度较低的乙二醇，即水与乙二醇的混合物，液体热媒23占暖气管容积的1/10。

本实用新型的实施例三见图10、图11、图12，本实施例与实施例一的不同之处是将密封罩30安装在竖管32；竖管32是截面为长方形的铝型材管，厚度为1.5mm，上横联管31、下横联管33为方形铝型材管，厚度为1.5mm，内水管34为圆铝形材管，厚度为2mm，密封罩30是由联接螺纹37安装在竖管32，在联接端面有密封圈38；能封口的抽气嘴是赤铜管抽气嘴36，暖气片内腔没灌液体热媒，在安装时才灌液体热媒，灌后抽气，抽气后用钳子把赤铜管抽气嘴36的封口处35夹扁封口，再用密封罩30盖住密封。

上述三个实施例的暖气片内腔或灌同等压强下沸点低于水的沸点的其它液体作为本实用新型的热媒，如丙酮。

Claims (10)

1、一种暖气片，它包括上横联管、下横联管、若干竖管，上横联管和下横联管分别焊接在竖管的上端和下端并与竖管联通，其特征是：在下横联管内纵向安装着内水管，两挡板分别固定在内水管的两端与下横联管之间并将两者之间密封，内水管的两端各有一与外相通的联接口；横联管或竖管固定着能封口的抽气嘴。

2、根据权利要求1所述的暖气片，其特征是：在抽气嘴设有阀门，在抽气嘴外罩着密封罩，密封罩安装在横联管或竖管，密封罩与横联管或竖管之间密封。

3、根据权利要求1或2所述的暖气片，其特征是：所说的竖管、上横联管和下横联管的厚度为0.8mm至1.5mm，内水管的厚度为1mm至2mm。

4、根据权利要求3所述的暖气片，其特征是：，所说的竖管、上横联管和下横联管及内水管均是铝型材管。

5、根据权利要求4所述的暖气片，其特征是：所说的竖管是外侧具有散热翅片的铝型材扁管，所说的上横联管和下横联管及内水管是外侧有加强筋的铝型材管。

6、根据权利要求1或2所述的暖气片，其特征是：在暖气片内腔灌着沸点低于水的沸点的液体热媒。

7、根据权利要求3所述的暖气片，其特征是：在暖气片内腔灌着沸点低于水的沸点的液体热媒。

8、根据权利要求4所述的暖气片，其特征是：在暖气片内腔灌着沸点低于水沸点的液体热媒。

9、根据权利要求5所述的暖气片，其特征是：在暖气片内腔灌着沸点低于水沸点的液体热媒。

10、根据权利要求9所述的暖气片，其特征是：所说的液体热媒是醇类液体热媒或丙酮。

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