CN2358965Y - 一种高速压滤机 - Google Patents

Abstract

一种化工、冶金、矿冶、医药、食品、环保等行业用的板框式(厢式)高速压滤机,采用直线感应电机传动方式,即在机架上设置由电线绕组、丝杆、活令及锁定螺母组成的直线感应电机传动机构;高速压滤机滤板采用改变滤面上凸出体的形状及错位排列方式的设计方案,整机、滤板上设置8个或8个以上的进出液孔。本实用新型有效地解决了传统压滤机压紧进退速度慢等缺陷,解决了滤布紧贴基体液体流动不畅的缺陷,提高了过滤效率,大大降低了生产成本。

Description

一种高速压滤机

本实用新型涉及一种化工、冶金、矿冶、医药、食品、染料、环保等行业用的板框式(厢式)高速压滤机。

目前，压滤机一般采用液压传动，主要由液压站、油缸及油缸座、活塞等几部分组成。由于液压传动存在部件精度要求高，构造复杂，机械加工成本高，容易损坏，压紧进退速度慢以及板框式(厢式)压滤机用的滤板由于存在滤布紧贴基体，使得滤液流通不畅等缺陷，造成过滤效率低。

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种全新颖的与众不同的板框式(厢式)高速压滤机，该压滤机传动机构简单、制造成本低；滤液畅通，可显著提高过滤效率。

本实用新型的目的是采取如下技术方案来实现的：

本实用新型采用直线感应电机传动的设计方案，高速压滤机包括机架、主梁、滤板、滤框、直线感应电机传动机构、压紧板、止推板等部件，直线感应电机传动机构包括若干等分设置的电线绕组、作直线旋转运动的丝杆、驱动丝杆作直线旋转运动的活令及丝杆压紧后的锁定螺母；活令由机架固定，电线绕组设置于机架上，在机架上设置丝杆导向套及保护套，保证丝杆作直线运动，压紧进退方便快速。采用直线感应电机驱动丝杆运动速度，比原液压驱动活塞运动速度提高3-5倍。

本实用新型高速压滤机用的滤板，采用改变滤板滤面上的凸出体的形状及排列方式的设计方案，即滤板的二个滤面上的凸出体采用正反错位排列方式，凸出体底部设置成矩型裙边，克服滤布紧贴基体，滤液流动不畅的缺陷；凸出体的形状设置成圆柱形、腰圆形、椭圆形、菱形及三角形等；各凸出体的高度与滤板基体呈球面状、波浪状、锯齿状等；整机(即止推板、压紧板)及滤板上设置的进出液孔的数量为8个或8个以上。从而在不改变滤板尺寸情况下，增加了滤板的厚度、强度，扩大了过滤面积，保证滤液畅通，提高过滤效率3-5倍。

本实用新型高速压滤机的滤板基体内设置带有几何形状的金属板，金属板上设置网孔，金属板网孔呈圆形状，或菱形状，或矩形状，或椭圆形状，或其他几何形状，或者条型状的加强筋。从而增加了滤板的强度。

本实用新型的具体实施方案如附图所示：

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的传动机构示意图

图3-1是本实用新型的厢式压滤机的滤板结构示意图

图3-2是图3-1的A-A剖示结构示意图

图4-1是本实用新型的板框式压滤机的滤板结构示意图

图4-2是图4-1的B-B剖示结构示意图

图5是本实用新型的滤板上的凸出体的结构示意图

图6是本实用新型的滤板上的凸出体的排列结构示意图

图7是本实用新型的滤板上凸出体头部与滤板基体的形状示意图

图8-1是本实用新型的滤板内设金属板的结构示意图

图8-2是图8-1的C-C剖示结构示意图

下面结合附图的具体结构及实施例对本实用新型作详细说明：

图中：1.机架 2.导向套 3.保护套 4.活令 5.锁定螺母 6.丝杆7.止推板 8.滤板滤框 9.压紧板 10.主梁 11.电线绕组 12.凸出体 13.滤板基体 14.进出液孔 15.金属板 16.金属板网孔

根据图1、图2所示：高速压滤机包括机架1、主梁10、丝杆6、压紧板9、滤板滤框8、止推板7。压紧板9、相间排列的滤板滤框8及止推板7设置在主梁10上。机架1上设置直线感应电机传动机构，该机构由若干电线绕组11、丝杆6、活令4(以及与活令连成一体的圆盘)、导向套2、保护套3及锁定螺母5组成。若干电线绕组11等分设置，其数量根据压滤机的锁定压力来决定。电线绕组11固定在机架1上。活令4固定于机架1的中心位置，活令4与丝杆6相配合。当电线绕组11通电，活令4受电线绕组11的驱动而旋转，从而带动丝杆6作旋转而直线旋转运动，丝杆6推动压紧板9向前运动，压紧滤板滤框8。在丝杆6后端机架1上设置导向套2及保护套3，保证电线绕组11工作环境及丝杆6作直线旋转运动，准确顶住压紧板9。当压力达到设定值后，由锁定螺母5锁定，并开始分离工作。分离工作结束后，松开锁定螺母5，活令4因电线绕组11电流反向而作反向运动，驱动丝杆6旋转并向后(返回)作直线旋转运动，脱离压紧板9。在清理滤饼后，周而复始，开始下一轮工作。

与活令4连成一体的圆盘二端面(a和/或b)或圆周壁内外弧面(a′和/或b′)上的线圈绕组，加220V或380V交流工作电压后，随着电压相位的变化和控制开关的作用，圆盘(即活令4)作左右方向运动，驱动丝杆6在导向套2及保护套3的作用下前后旋转作直线运动，从而实现对滤板滤框8压紧的目的。达到设计锁定压力后，锁定螺母5锁定。丝杆6进退速度可根据需要选择在3-10米/秒，是液压进退速度的3-5倍。由于直线感应电机机械结构十分简单，不但能提高速度和减少噪声，同时也极大地降低了生产成本，其生产成本约为原液压装置的1/2-2/3。

根据图3-1、图3-2、图4-1及图4-2所示：板框式(厢式)高速压滤机用的滤板，在滤板滤面上设置凸出体12。滤板的两个滤面上的凸出体12呈正反错位排列(见图3-1、图4-2)，凸出体12底部设置成矩型裙边，裙边距滤板基体的高度h≤3mm，裙边间距a₃≤5mm。止推板7、压紧板9及滤板8上分别设置有8个或8个以上的进出液孔14。

根据图5所示：凸出体12可设置成呈圆柱形(如图5-1)，或腰圆形(如图5-1)，或椭圆形(如图5-3)，或菱形(如图5-4)，或三角形(如图5-5)。在同一滤板上可任意设置一种或数种形状的凸出体。凸出体呈菱形或三角形时，其角设置成圆弧形。

根据图6所示：滤面上的凸出体12排列成呈长方形或正方形(如图6-1)；或排列成呈菱形(如图6-2)，其对角线相等或不等；或排列成呈三角形(如图6-3)，等边或不等边。

根据图7-1、图7-2及图7-3所示：凸出体12直径a₂≥5mm，各凸出体间距为a₁≥5mm，当凸出体12的头部直径a₂≤5mm时，裙边可省去。凸出体12的头部，根据大小，可呈平面形状、或弧面形状、或圆形状，当凸出体12呈平面形状时，倒角b₁≥0.25mm。各凸出体的高度与滤板基体13的形状呈球面状，或呈波浪状，或呈锯齿状，各相邻凸出体的高度落差c₁≥1mm，凸出体高度c₂≥2.5mm(不包括裙边高度)。

根据图8-1及图8-2所示：滤板基体13内设置一设置带有几何形状的金属板15，该金属板15可由金属板材或金属棒(丝)绞合，或焊合形成。金属板15上设置有网孔16，金属板网孔16呈圆形状，或菱形状，或矩形状，或椭圆形状，或其它几何形状，或者条型状的加强筋。金属板15平面上各网孔16弯边及中间加强筋采用冲制、或轧制、或其它加工形式成型。

本实用新型的结构设计，与现有技术相比具有较突出的优点：采用直线感应电机传动方式，有效地解决了液压构造复杂、成本高及压紧丝杆进退速度慢等缺陷；采用改变滤板两滤面上凸出体的错位排列方式及滤板滤面上凸出体头部与基体的形状设计，从而在不改变滤板尺寸及基体厚度情况下，有效地增加了过滤面积及滤板的强度，提高了过滤效率，减少了原材料用量，节约了生产成本；采用改变滤面上凸出体的不同形状，使得滤液顺利流出通道，加快了过滤速度，提高了工作效率；采用在滤板上增置进出液孔，保证滤液畅通；采用滤板基体内设置金属网，从而有效地加强滤板机械强度，减少变形、减少精加工费用，减少原材料用量，节约原料成本。

Claims (2)

1、一种高速压滤机由机架、主梁、滤板滤框、直线感应电机传动机构、压紧板及止推板组成，压紧板、滤板滤框及止推板设置在主梁上，滤板上设置凸出体和进出液孔，其特征是：

a.直线感应电机传动机构包括等分设置的电线绕组、作直线运动的丝杆；

b.滤板上的凸出体呈正反错位排列，凸出体底部设置成矩型裙边；

c.滤板上设置的进出液孔的数量为8个或8个以上；

d.所述的凸出体各相邻间的高低落差c₁≥1mm，凸出体高度c₂≥2.5mm(不包括裙边高度)。

2、根据权利要求1所述的高速压滤机，其特征是所述的滤板的基体内设置带有几何形状的金属板，金属板上设置网孔，金属板网孔呈圆形状，或菱形状，或矩形状，或椭圆形状，或者条型状的加强筋。

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