CN2358178Y

CN2358178Y - 缓冲回复门轴

Info

Publication number: CN2358178Y
Application number: CN 98241636
Authority: CN
Inventors: 丁明哲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-10-20
Filing date: 1998-10-20
Publication date: 2000-01-12
Anticipated expiration: 2008-10-20

Abstract

一种缓冲回复门轴。为提供一种能保证足够回复力、开启迅速、关闭平缓的缓冲回复门轴,提出本实用新型,它包括设有上套筒、构成封闭油液腔的下套筒、中部设有凸缘的套合筒、滚珠、中段为设有螺纹槽的缓冲轴、弹簧、缓冲油液及单向节流活塞。单向节流活塞设有阀面上设有节流孔的轴向单向阀孔及钢珠,弹簧及缓冲油液置油液腔内,单向节流活塞安装在穿装在套合筒内的缓冲轴下端,置于套合筒周壁通孔内的滚珠位于缓冲轴的螺纹槽内。

Description

缓冲回复门轴

本实用新型属于门、窗用辅助部件，特别是一种缓冲回复门轴。

一般的门或纱窗大致上分为向一侧推开式或旋开式。一般须具备足够空间才适合装设推开式。故目前通常采用旋开式。有些门或纱门(窗)因考虑防止蚊蝇或隐密性等因素，须保持纱门(窗)能于开启后能随即关上，出现了安装有弹簧轴、缓冲制动器或弹簧式门弓器等自动回复制动结构的旋开式门或纱门(窗)。这种习用的自动回复制动结构往往因弹力不足而无法有效地关闭，或因弹力过大而须很用力才能开启，甚至回复关闭时产生强力撞击，致使伤人及发出扰人巨响。为此又出现了安装有为油压式或气压式门弓器自动回复制动结构的旋开式门或纱门(窗)。这种结构虽对前述不足有所改善，但又存在易发生漏油现象、开闭缓慢、价格昂贵及维装不易等不足之处。

本实用新型的目的是提供一种能保证足够回复力、开启迅速、关闭平缓、使用性能好的缓冲回复门轴。

本实用新型包括上套筒、下套筒、套合筒、滚珠、缓冲轴、弹簧、缓冲油液及单向节流活塞。上、下套筒一侧分别设有固定于门板及门框的延伸片。上套筒上部内周固定设有具有方形横截面通孔的驱动块；下套筒构成封闭油液腔，其底部设有置于推力轴承上的弹簧座。套合筒外周与上、下套筒内周相对应，其中部设有凸缘，并于凸缘上部周壁成对设有径向通孔；缓冲轴上、下段分别为横截面与上套筒驱动块上方形孔横截面相对应的方形段及螺纹段，其中段设有头数与套合筒周壁径向通孔数量相等的螺纹槽。单向节流活塞外周设有安装密封件的环槽，并设有复数个轴向单向阀孔及置于轴向单向阀孔内的钢珠，在轴向单向阀孔的阀面上设有节流孔。弹簧以其底端安装在推力轴承上的弹簧座上，缓冲油液注入油液腔内，缓冲轴穿装在套合筒内，单向节流活塞固定安装在缓冲轴下端，滚珠置于套合筒周壁通孔内，并凸出于套合筒内周位于缓冲轴中段的螺纹槽内，套合筒以其下部密紧装入下套筒上端内周，使缓冲轴底端置于弹簧上端及安装在其上的单向节流活塞将下套筒油液腔分隔成上、下油液腔。上套筒套装在套合筒上部，使缓冲轴的方形段插装在上套筒驱动块的方形孔内。

其中：

缓冲轴中段的复数螺纹槽的顶端以水平环槽衔接。

套合筒凸缘上部周壁成对设有复数对径向通孔。

套合筒下部内周设有安装密封件的环槽；套合筒凸缘下方与下套筒顶端面之间设有密封件。

套合筒凸缘顶端面于0°、90°、180°及270°设有弧形定位凹穴；上套筒下端面设有轴向盲孔，弹簧及钢珠安装在轴向盲孔内，钢珠抵在套合筒凸缘顶面的弧形凹穴内。

套合筒顶端设有外止口，套合筒顶端面与上套筒驱动块底端面之间设有置于外止口上的滚珠。

由于本实用新型包括内周固定设有驱动块的上套筒、构成封闭油液腔并在底面设有推力轴承的下套筒、中部设有凸缘的套合筒、滚珠、中段为设有螺纹槽的缓冲轴、弹簧、缓冲油液及单向节流活塞。套合筒凸缘上部周壁设有容置滚珠的径向通孔，单向节流活塞设有阀面上设有节流孔的轴向单向阀孔及钢珠，弹簧底端安装在推力轴承上，缓冲油液注入油液腔内，单向节流活塞固定安装在穿装在套合筒内的缓冲轴下端，置于套合筒周壁通孔内的滚珠位于缓冲轴的螺纹槽内，套合筒以其下部密紧装入下套筒上端内周，使缓冲轴底端置于弹簧上端及安装在其上的单向节流活塞将下套筒油液腔分隔成上、下油液腔。上套筒套装在套合筒上部，使缓冲轴的方形段插装在上套筒驱动块的方形孔内。

组装时，将上、下套筒分别固定于门板及门框上。使用时，转动固定于门板上的上套筒，由上套筒内周的驱动块带动缓冲轴转动，并藉由缓冲轴中段的复数头螺纹槽及位于其内的复数个滚珠，使缓冲轴在转动的同时向下移动，固定安装在其上的单向节流活塞亦随之向下移动，压缩弹簧及下油液腔内的缓冲油液，使弹簧变形及使下油液腔内的缓冲油液经顶开钢珠后打开的轴向单向阀孔快速进入上油液腔，使门板迅速开启。

当停止转动上套筒时，藉由弹簧的回复弹力顶动缓冲轴及安装在其上的单向节流活塞向上移动，并藉由螺纹槽及位于其内的复数个滚珠使其向上移动的同时反方向转动。单向节流活塞向上移动时，置于其轴向单向阀孔内的钢珠将轴向单向阀孔关闭，使上油液腔内的缓冲油液只能自轴向单向阀孔的阀面上的节流孔缓慢进入下油液腔内，使缓冲轴缓慢向上移及转动，并藉由缓冲轴方形段及上套筒上的驱动块带动固定于门板上的上套筒缓慢转动，使门板平缓关闭。不仅开启迅速、能保证足够回复力，而且关闭平缓、使用性能好，从而达到本实用新型的目的。

图1、为本实用新型分解结构示意侧视图。

图2、为本实用新型结构示意剖视图(未旋动时)。

图3、为本实用新型结构示意剖视图(旋动90°时)。

图4、为本实用新型结构示意剖视图(旋动180°全开时)。

图5、为本实用新型结构示意剖视图(回复90°时)。

图6、为本实用新型结构示意剖视图(回复至原始状态时)。

下面结合附图对本实用新型进下详细阐述。

如图1、图2所示，本实用新型包括上套筒1、下套筒2、套合筒3、滚珠4、缓冲轴5、缓冲油液6、单向节流活塞7及弹簧8。上、下套筒1、2一侧分别设有固定于门板及门框的延伸片11、21。上套筒1上、下部内周分别固定设有具有方形横截面通孔121的驱动块12及扩孔13。上套筒1的顶端螺设上装饰帽14。上套筒1下端面设有安装定位滚珠15及弹簧16的轴向盲孔17。下套筒2顶端面设有安装密封件22的内止口23。下套筒2底端设有封闭其底端开口的下装饰帽24。上、下装饰帽14、24上设有凹穴141、241，并在下装饰帽24凹穴241内设有包括推力上、下垫圈251、252及置于上、下垫圈251、252之间滚珠253的推力球轴承25，上垫圈251向上延设弹簧座块2511。套合筒3外周与上、下套筒1、2内周相对应，其中部设有凸缘31，并在凸缘31顶端面于0°、90°、180°及270°设有弧形定位凹穴311。套合筒3周壁成对设有复数对径向通孔32，并令径向通孔32于凸缘31上部。套合筒3顶端及下部内周分别设有安装滚珠33的外止口34及安装密封件35的环槽36。缓冲轴5上、下段51、52分别为横截面与上套筒1驱动块12上方形孔121横截面相对应的方形段及螺纹段，其中段53设有头数与套合筒3周壁径向通孔32数量相等的螺纹槽531，复数螺纹槽532的顶端以水平环槽532衔接。单向节流活塞7外周设有安装密封件71的环槽72，并设有复数个轴向单向阀孔73及置于轴向单向阀孔73内的钢珠74，在轴向单向阀孔73的阀面上设有节流孔75。

安装有推力球轴承25的下装饰帽24螺装在下套筒2底端，封闭其底端开口，使下套筒24构成油液腔26。弹簧8以其底端安装推力轴承25上垫圈251的弹簧座块2511上。缓冲油液6注入油液腔26内。密封件35安装在套合筒3下部内周的环槽36内。缓冲轴5以其为螺纹段的下段52穿过套合筒3，将上垫圈76、单向节流活塞7及下垫圈77依次套装在缓冲轴7的下段52，并以螺母78紧固。套合筒3以其下部密紧装入下套筒2上端内周，螺装在缓冲轴5下段52的螺母78置于弹簧8上端，并令单向节流活塞7将下套筒2油液腔26分隔成上、下油液腔261、262。定位套37套装在套合筒3凸缘31上方，滚珠4自套合筒3周壁通孔32置入，凸出于套合筒3内周位于缓冲轴5中段53的螺纹槽531内，并以置于滚珠4外支承在定位套37上的承块38定位。上装饰帽14螺装在上套筒1顶端，弹簧16及定位钢珠15依次置入上套筒1下端面的轴向盲孔17内。套合筒3顶端外止口34上设置滚珠33后自上套筒1底部装入上套筒1内，并令安装在其内的缓冲轴5的为方形段的上段51插装在上套筒1驱动块12的方形孔121内。

组装时，将上、下套筒1、2一侧的延伸片11、21分别固定于门板及门框上。使用时，如图2、图3所示，转动固定于门板上的上套筒1，由上套筒1内周的驱动块12带动缓冲轴5转动，并藉由缓冲轴5中段53的复数头螺纹槽531及位于其内的复数个滚珠4，使缓冲轴5在转动的同时向下移动，固定安装在其上的单向节流活塞7亦随之向下移动，压缩弹簧8及下油液腔262内的缓冲油液6，使弹簧8变形及使下油液腔262内的缓冲油液6经顶开钢珠74后打开的轴向单向阀孔73快速进入上油液腔261，使门板迅速开启。当门板开启超过90°时，位于缓冲轴5中段53螺纹槽531内的滚珠4进入螺纹槽531顶端的水平环槽532内，缓冲轴5及其上单向节流活塞7只作转动而不再向下移动，不再压缩弹簧8及下油液腔262内的缓冲油液6，使门板可轻便地转动至如图4所示的180°状态。

当停止转动上套筒1时，如图5、图6所示，藉由弹簧8的回复弹力顶动缓冲轴5及安装在其上的单向节流活塞7向上移动，并藉由螺纹槽531及位于其内的复数个滚珠4使其向上移动的同时反方向转动。单向节流活塞7向上移动时，置于其轴向单向阀孔73内的钢珠74将轴向单向阀孔73关闭，使上油液腔261内的缓冲油液6只能自轴向单向阀孔73的阀面上的节流孔75缓慢进入下油液腔262内，从而使缓冲轴5缓慢向上移动及转动，并藉由缓冲轴5为方形段的上段51及上套筒1上的驱动块12带动固定于门板上的上套筒1缓慢转动，以缓冲回复，使门板平缓关闭。

Claims

1、一种缓冲回复门轴，它包括上套筒、下套筒、套合筒、滚珠、缓冲轴及弹簧；上、下套筒一侧分别设有固定于门板及门框的延伸片；上套筒上部内周固定设有具有方形横截面通孔的驱动块；下套筒底部设有置于推力轴承上的弹簧座；套合筒外周与上、下套筒内周相对应，其中部设有凸缘，并于凸缘上部周壁成对设有径向通孔；缓冲轴上、下段分别为横截面与上套筒驱动块上方形孔横截面相对应的方形段及螺纹段，其中段设有头数与套合筒周壁径向通孔数量相等的螺纹槽；弹簧以其底端安装在推力轴承上的弹簧座上，缓冲轴穿装在套合筒内，套合筒以其下部密紧装入下套筒上端内周，缓冲轴底端置于弹簧上端，滚珠置于套合筒周壁通孔内，并凸出于套合筒内周位于缓冲轴中段的螺纹槽内，上套筒套装在套合筒上部，并令缓冲轴的方形段插装在上套筒驱动块的方形孔内；其特征在于它还包括缓冲油液及单向节流活塞；下套筒构成封闭油液腔；单向节流活塞外周设有安装密封件的环槽，并设有复数个轴向单向阀孔及置于轴向单向阀孔内的钢珠，在轴向单向阀孔的阀面上设有节流孔；缓冲油液注入油液腔内；单向节流活塞固定安装在缓冲轴下端，并将下套筒油液腔分隔成上、下油液腔。

2、根据权利要求1所述的缓冲回复门轴，其特征在于所述的缓冲轴中段的复数螺纹槽的顶端以水平环槽衔接。

3、根据权利要求1或2所述的缓冲回复门轴，其特征在于在所述的套合筒凸缘上部周壁成对设有复数对径向通孔。

4、根据权利要求1或2所述的缓冲回复门轴，其特征在于所述的套合筒下部内周设有安装密封件的环槽；套合筒凸缘下方与下套筒顶端面之间设有密封件。

5、根据权利要求1或2所述的缓冲回复门轴，其特征在于所述的套合筒凸缘顶端面于0°、90°、180°及270°设有弧形定位凹穴；上套筒下端面设有轴向盲孔，弹簧及钢珠安装在轴向盲孔内，钢珠抵在套合筒凸缘顶面的弧形凹穴内。

6、根据权利要求1或2所述的缓冲回复门轴，其特征在于所述的套合筒顶端设有外止口，套合筒顶端面与上套筒驱动块底端面之间设有置于外止口上的滚珠。