CN2357014Y - 水煤气发生炉液压自控连续加煤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水煤气发生炉液压自控连续加煤装置,包括炉体,在炉体的顶部开有进煤炉口,在进煤炉口上、下分别固定安装筒状储煤仓,上储煤仓口安装液压密封炉盖,在上储煤仓的一侧固定安装限位器,限位器的下部开有导槽,导槽内安装炉口启闭装置,启闭装置铰接在上储煤仓一侧,限位器通过导线与炉盖的液压装置相联,具有结构简单紧凑、制作容易,维护方便,提高煤气炉的产气量,能够消除了环境污染,降低维修率的优点。
Description
本实用新型属于水煤气发生炉加煤装置,具体是水煤气发生炉液压自控连续加煤装置。
目前,我国中小型化肥厂使用的水煤气发生炉大多是50年代从苏联引进原型设备改造而成,由于其造价低廉、建造周期短等特点,直到现在仍广泛应用,其加煤装置是采用停风敞炉断续加煤,方法是先停风,再用人工将炉盖敞开加煤,加完煤后炉盖才能再送风生产,每次加煤间隔约30分钟,每次的加煤需停风3~5分钟,这样约有12%以上的生产时间和能耗被浪费掉,特别是在加煤过程中炉中的煤气和烟尘从炉口冒出,造成严重的环境污染,同时增加了操作人员的劳动强度,降低了水煤气发生炉的产气量。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑、制作容易,维护方便,有效提高水煤气发生炉产气量,能够消除原敞炉加煤造成的环境污染,节约能耗,延长炉体的维修周期的水煤气发生炉液压自控连续加煤装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
即一种水煤气发生炉液压自控连续加煤装置,包括水煤气发生炉的炉体,在炉体的顶部开有进煤炉口,在进煤炉口上、下分别固定安装筒状储煤仓,上储煤仓顶部安装液压密封炉盖,在上储煤仓的一侧固定安装限位器,限位器的下部开有导槽,导槽内安装炉口启闭装置,启闭装置铰接在上储煤仓外壁,限位器通过导线与炉盖的液压控制装置相联。
所述炉口启闭装置包括自重锤阀、杠杆及液压缸,杠杆的一端固定安装自重锤阀,杠杆安装在上储煤仓的导槽内,并铰接在上储煤仓上,液压缸安装在炉体上并联接杠杆的另一端,液压缸与上储煤仓炉盖为同一液压控制装置。
所述自重锤阀剖面结构为梯形,锤阀底部的直径大于炉口的直径。
所述下储煤仓为直圆筒形,储煤仓顶部固定安装阀口,筒壁均布出气孔,在下储煤仓外套装一可调套筒,并用螺栓与下储煤仓固定联为一体。
所述上储煤仓口的液压密封炉盖的液压缸体外壁安装导向器,导向器与液压杆上的悬臂固定联接。
所述上储煤仓底部为锥形结构。
所述液压控制装置为双输出联锁控制泵站。
本实用新型与现有技术相比,由于在进煤炉口上、下分别了固定安装储煤仓,上储煤仓口安装液压密封炉盖,在上储煤仓的一侧固定安装限位器,限位器的下部开有导槽,导槽内安装炉口启闭装置,启闭装置铰接在上储煤仓壁上,限位器通过导线与炉盖的液压装置相联,液压控制装置为双输出控制泵站,实现了上储煤仓盖与炉口相互间隔关、启,即在锤阀关闭后上储煤仓开启;上储煤仓盖关闭,下储煤仓的锤阀有规则的开启动作,实现了在不停风的情况下连续加煤,而煤气不外泄,在下储煤仓的外部套装一可上、下调节的套筒,可按煤质不同煤层高度也不同来上下调节其高度,并达到使煤炭堆角及高度恒定的目的,从而提高产气率,所以具有以下优点:
1、结构简单紧凑、制作容易、维护方便。
2、有效提高水煤气发生炉产气量,降低能耗。
3、能够消除原敞炉加煤造成的环境污染。
4、延长了炉体的维修周期。
下面结合附图进一步详细描述:
图1:本实用新型剖面结构示意图。
图中:1炉盖、2上储煤仓、3锤阀杠杆、4限位器、5锤阀液压缸、6锤阀7下储煤仓、8螺栓、9可调套筒、10炉盖液压缸、11导向器、12炉体、13出气孔
在使用前,先如图所示将自动加煤装置安装到炉体12上,并用导线把上储仓2上固定安装的限位器4与锤阀液压缸5及炉盖液压缸10相联的液压泵站联接在一起,液压泵站采用联动输出的多路联锁控制方式,从而实现锤阀6与炉盖1有规则的此关彼开的动作,再根据煤的质量调节可调套筒9至合适的位置,用螺栓8紧固到下储煤仓7上。
当下储煤仓7内没有煤时,锤阀6依靠自重下落,到达一定位置时,锤阀杠杆3因随着沿铰接点转动,所以另一端就接触限位器4,在限位器4的作用下,锤阀关闭炉体12上的炉口,同时打开上储煤仓2的炉盖1,炉盖1在导向器11作用下向一侧旋转90°,然后向上储煤仓2加煤,由于炉盖液压缸10与锤阀液压缸5由同一液压泵站联锁控制输出,所以锤阀6同时在锤阀液压缸5的作用下通过锤阀杠杆3提起,卡在炉体12的炉口上,当间隔一定时间加煤完毕后炉盖液压缸10在导向器11的导向、定位作用下自动复位,盖紧上储煤仓2的炉口,同时通过导线将信号传递到锤阀液压缸5,使锤阀液压缸5卸载,则锤阀6在自重的作用下落下,上储煤仓2内的煤沿下储煤仓7及可调套筒9下落到炉体12内,并形成尖锥堆角,同时堆煤将锤阀6托住,随着炉体12内煤的燃烧、粉化,煤层就逐渐下降,锤阀6也随着下降,当再次下降到一定高度时,锤阀杠杆3再次接触限位器4,由限位器4发出信号,指示锤阀液压缸5工作,并通过锤阀杠杆3把锤阀6拉起,关闭下储煤仓7的炉口,同时在液压泵站的作用下,上储煤仓2的炉盖1打开,以给上储煤仓2加煤,这样周而复始,即连续不断的实现了水煤气发生炉液压自控连续加煤。
Claims (7)
1、一种水煤气发生炉液压自控连续加煤装置,包括水煤气发生炉的炉体,在炉体的顶部开有进煤炉口,其特征在于在进煤炉口上、下分别固定安装筒状储煤仓,上储煤仓顶部安装液压密封炉盖,在上储煤仓的一侧固定安装限位器,限位器的下部开有导槽,导槽内安装炉口启闭装置,启闭装置铰接在上储煤仓外壁,限位器通过导线与炉盖的液压控制装置相联。
2、根据权利要求1所述的水煤气发生炉液压自控连续加煤装置,其特征在于炉口启闭装置包括自重锤阀、杠杆及液压缸,杠杆的一端固定安装自重锤阀,杠杆安装在上储煤仓的导槽内,并铰接在上储煤仓上,液压缸安装在炉体上并联接杠杆的另一端,液压缸与上储煤仓炉盖为同一液压控制装置。
3、根据权利要求2所述的水煤气发生炉液压自控连续加煤装置,其特征在于自重锤阀剖面结构为梯形,锤阀底部的直径大于炉口的直径。
4、根据权利要求1所述的水煤气发生炉液压自控连续加煤装置,其特征在于下储煤仓为直圆筒形,储煤仓顶部固定安装阀口,筒壁均布出气孔,在下储煤仓外套装一可调套筒,并用螺栓与下储煤仓固定联为一体。
5、根据权利要求1所述的水煤气发生炉液压自控连续加煤装置,其特征在于上储煤仓口的液压密封炉盖的液压缸体外壁安装导向器,导向器与液压杆上的悬臂固定联接。
6、根据权利要求2、3所述的水煤气发生炉液压自控连续加煤装置,其特征在于上储煤仓底部为锥形结构。
7、根据权利要求1、2所述的水煤气发生炉液压自控连续加煤装置,其特证在于液压控制装置为双输出联锁控制泵站。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 98221721 CN2357014Y (zh) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | 水煤气发生炉液压自控连续加煤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 98221721 CN2357014Y (zh) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | 水煤气发生炉液压自控连续加煤装置 |
Publications (1)
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CN2357014Y true CN2357014Y (zh) | 2000-01-05 |
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CN 98221721 Expired - Fee Related CN2357014Y (zh) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | 水煤气发生炉液压自控连续加煤装置 |
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CN (1) | CN2357014Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105969428A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-09-28 | 上海泽玛克敏达机械设备有限公司 | 气化炉以及气化炉进料装置 |
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1998
- 1998-07-02 CN CN 98221721 patent/CN2357014Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105969428A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-09-28 | 上海泽玛克敏达机械设备有限公司 | 气化炉以及气化炉进料装置 |
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