CN219510147U - 全自动、可调节的焦炉炉头烟气捕集装置的专用阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动、可调节的焦炉炉头烟气捕集装置的专用阀门，包括阀门箱体，阀门箱体上沿与一杠杆转动连接，杠杆的一端伸入阀门箱体内部，另一端伸出阀门箱体外部；一端与压紧臂固定连接，压紧臂固定设有阀板；另一端上固定设置一重锤，重锤在自重力作用下足以带动杠杆翻转后使阀板向上运动并封闭阀门箱体的上沿；另一端还与一动力缸体的杆部转动连接，动力缸体的开始受到电信号控制，并且无行程锁定。

Description

全自动、可调节的焦炉炉头烟气捕集装置的专用阀门

技术领域

本实用新型涉及一种全自动、可调节的焦炉炉头烟气捕集装置及专用阀门，属于炼焦焦炉环保设备技术领域，可用于焦炉机侧或焦炉焦侧的烟气捕集及烟气净化处理。

背景技术

焦炉作为产生焦炭的主要设施被广泛采用，但由于工艺特性，焦炉机侧或焦侧炉头在启闭炉门、推焦过程时，会产生较大的阵发性烟气，而且持续时间较长，对环境污染严重。

目前，焦炉除尘设计中通常设有装煤、出焦及推焦车车载除尘系统，但由于推焦车、拦焦车为移动设备，与炉门间距大，在开启炉门时无法形成有效密封，同时焦炉炉头烟气具有阵发性、烟气量大、温度高等属性，现有的随推焦车、拦焦车移动侧吸罩，捕集效果差，烟气极易外溢，造成环保事故。

一种捣固焦炉炉头烟的捕集方法(CN101648197A)提出采用推杆(设置在推焦车或拦焦车上)、连杆传动机构、钢丝绳、提升杆组成的阀体，或采用炉头顶吸罩及摇柄翻板，利用推焦车、拦焦车上预先设置的推杆顶开摇柄翻板，实现炉头烟气捕集，该方案存在以下问题：

1)每次只能打开一个阀体或摇柄翻板，无法解决炉头烟气瞬时、阵发、烟气量大的问题，不能彻底解决烟气外溢问题；

2)推焦车、拦焦车上预先设置的推杆与阀体的连杆传动机构或摇柄翻板对位操作时间长，影响焦炉生产，也极易造成阀板损坏变形；

3)阀体仅靠自重密封，密封效果差，漏风率高，影响烟气捕集效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动、可调节的焦炉炉头烟气捕集装置及专用阀门，解决上述技术问题。

本实用新型采取以下技术方案：

一种全自动、可调节的焦炉炉头烟气捕集装置的专用阀门，包括阀门箱体5，所述阀门箱体5上沿与一杠杆7转动连接，所述杠杆7的一端伸入阀门箱体5内部，另一端伸出阀门箱体5外部；所述一端与压紧臂9固定连接，所述压紧臂9固定设有阀板8；所述另一端上固定设置一重锤3，所述重锤3在自重力作用下足以带动所述杠杆7翻转后使所述阀板8向上运动并封闭所述阀门箱体5的上沿；所述另一端还与一动力缸体4的杆部转动连接，所述动力缸体的开始受到电信号控制，并且无行程锁定。

优选的，所述阀门箱体5上端口通过一与阀门箱体5口径相等的短管2与捕集主管道1的下侧壁连通。

优选的，所述阀门箱体5的侧壁上设有检修人孔10。

优选的，所述阀门箱体5的底部入口处设有放置零部件下落出箱体之外的防坠网11。

一种全自动、可调节的焦炉炉头烟气捕集装置，采用上述专用阀门，捕集主管道1下方布置有多组所述短管2、阀门箱体5，以及对应的动力缸体4，各个所述动力缸体4独立控制或者通过统一的电信号同时开启/关闭。

优选的，捕集主管道1在炉头正上方或炉顶炉门柱内侧设置，通过短管2连接所述专用阀门。

优选的，所述动力缸体4为气动或电动的直线执行机构。

优选的，专用阀门与拦焦车或推焦车联锁，通过所述统一的电信号同时打开工作炉门两侧的多组所述专用阀门，利用焦车与炉门间的贮烟仓，瞬时捕集炉头烟气。

优选的，所述动力缸体4的开闭通过远程遥控，监控系统根据炉门泄漏冒烟情况，远程启动所述动力缸体4，打开该炉门顶部或两侧的所述专用阀门，进行炉头泄漏烟气的捕集。

本实用新型的有益效果在于：

1)专用阀门只需采用直线运动动力缸体作为执行机构，实现阀门的开启、关闭，开启过程动作迅速，相较于现有技术中采用的推杆，需要对准步骤，动作缓慢无法实现自动连锁，本结构设计更有利于实现专用阀门与焦车工作状态自动联锁，无需人工对位，提高了焦炉生产效率；同时也可以根据生产需要，可同时打开工作炉门两侧的多组阀门，增加炉头阵发性烟气的捕集效果，杜绝炉头阵发烟气外溢。

2)执行机构不需要设置行程设定或保持机构，只需停止动力供给(例如切断电源或气源)即可利用重锤的自重带动杠杆旋转从而带动阀门向上翻转实现阀门的关闭，可以保证部分阀门有失去动力情况对整个系统的稳定性不产生影响，使系统更可靠；同时对于重锤的重量可以独立进行设计，可确保阀门关闭过程迅速，且结构可靠、漏风率低、节省空间。

附图说明

图1是本实用新型全自动、可调节的焦炉炉头烟气捕集装置的专用阀门的俯视图。

图2是本实用新型全自动、可调节的焦炉炉头烟气捕集装置的专用阀门的侧视图。图中(a)是阀门打开的状态，(b)是阀门关闭的状态。

图中，1.捕集主管道，2.短管，3.重锤，4.动力缸体(执行机构)，5.阀门箱体，6.捕集罩，7.杠杆，8.阀板，9.压紧臂，10.检修人孔，11.防坠网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

见图1、图2，一种全自动、可调节的焦炉炉头烟气捕集装置及专用阀门，将产生在焦炉机侧或焦侧炉头的阵发性烟气，通过专用阀门及捕集主管道传输到固定于地面上的烟气除尘系统中，该方法通过焦炉焦车生产联锁，控制二组或多组阀门的阀板的开启、关闭，来实现对炉头阵发性烟气的捕集。捕集装置包括专用阀门和捕集主管道，烟气捕集阀组与地面除尘系统配套使用，烟气捕集阀组数量与焦炉炉门一一对应，捕集主管道1设置于捕集罩6正上方,烟气捕集阀组设置在捕集主管道1与捕集罩6的中间位置，其余部分利用连接短管2连接。

参见图2，烟气捕集专用阀门均包括以下部分：重锤3、气动或电动执行机构4、阀门箱体5、杠杆7、阀板8、压紧臂9、检修人孔10、防坠网11，气动或电动执行机构4和重锤3采用轴承连接，重锤3、杠杆7、压紧臂9和阀板8均固定连接，均位于捕集主管道1和连接短管2下端、捕集罩6和防坠网11上端的阀门箱体5内，检修人孔10位于阀门箱体5侧边位置，气动或电动执行机构4上部连接重锤3、杠杆7、压紧臂9等连杆机构。气动或电动执行机构4作用时将重锤3向上推动，重锤3与杠杆7、压紧臂9、阀板8部件中间有固定铰接轴，杠杆7、压紧臂9、阀板8将被带动向下运动，阀门打开，由于气动或电动执行机构4上设有限位装置，到达一定位置后气动或电动执行机构4不工作，阀门保持开启状态。重锤3通过重力作用将杠杆7、压紧臂9、阀板8将被带动向上运动，阀板压紧，阀门保持关闭状态。

参见图2，检修人孔10用于阀门检修作业时，方便工作人员对阀门部件进行更换，也可以及时进行检修，防止有安全隐患；防坠网11作用为防止零件脱落造成事故，起到安全保护作用。

本实用新型的工作原理叙述如下：

焦炉推焦时，推焦车、拦焦车与碳化室，位于焦炉机侧或焦侧的捕集阀组收到对位信号，二组或多组阀门的气动或电动执行机构4作用时将重锤3向上推动，杠杆7、压紧臂9、阀板8将被带动向下运动，阀门打开，产生在焦炉机侧或焦侧炉头的阵发性烟气通过捕集罩6进入阀门箱体5、连接短管2再进入输送烟气的捕集主管道1传输到固定于地面上的烟气除尘系统中进行吸附及过滤处理，净化后气体经烟囱达标排放至大气。

焦炉推焦结束时，位于焦炉机侧或焦侧的捕集阀组收到推焦车、拦焦车的移动信号，二组或多组阀门的气动或电动执行机构4不工作，重锤3通过重力作用将杠杆7、压紧臂9、阀板8将被带动向上运动，阀门压紧，阀门保持关闭状态，等待重复下一组焦炉推焦、出焦操作。每套烟气捕集阀组均重复以上动作，与相关信号进行连锁，按照焦炉的推焦、出焦操作周期循环往复。

本实施例中，专用阀门只需采用直线运动动力缸体作为执行机构，实现阀门的开启、关闭，开启过程动作迅速，相较于现有技术中采用的推杆，需要对准步骤，动作缓慢无法实现自动连锁，本结构设计更有利于实现专用阀门与焦车工作状态自动联锁，无需人工对位，提高了焦炉生产效率；同时也可以根据生产需要，可同时打开工作炉门两侧的多组阀门，增加炉头阵发性烟气的捕集效果，杜绝炉头阵发烟气外溢。此外，执行机构不需要设置行程设定或保持机构，只需停止动力供给(例如切断电源或气源)即可利用重锤的自重带动杠杆旋转从而带动阀门向上翻转实现阀门的关闭，同时对于重锤的重量可以独立进行设计，可确保阀门关闭过程迅速，且结构可靠、漏风率低、节省空间。

以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动、可调节的焦炉炉头烟气捕集装置的专用阀门，其特征在于：

包括阀门箱体(5)，所述阀门箱体(5)上沿与一杠杆(7)转动连接，所述杠杆(7)的一端伸入阀门箱体(5)内部，另一端伸出阀门箱体(5)外部；

所述一端与压紧臂(9)固定连接，所述压紧臂(9)固定设有阀板(8)；

所述另一端上固定设置一重锤(3)，所述重锤(3)在自重力作用下足以带动所述杠杆(7)翻转后使所述阀板(8)向上运动并封闭所述阀门箱体(5)的上沿；

所述另一端还与一动力缸体(4)的杆部转动连接，所述动力缸体的开始受到电信号控制，并且无行程锁定。

2.如权利要求1所述的全自动、可调节的焦炉炉头烟气捕集装置的专用阀门，其特征在于：所述阀门箱体(5)上端口通过一与阀门箱体(5)口径相等的短管(2)与捕集主管道(1)的下侧壁连通。

3.如权利要求1所述的全自动、可调节的焦炉炉头烟气捕集装置的专用阀门，其特征在于：所述阀门箱体(5)的侧壁上设有检修人孔(10)。

4.如权利要求1所述的全自动、可调节的焦炉炉头烟气捕集装置的专用阀门，其特征在于：所述阀门箱体(5)的底部入口处设有放置零部件下落出箱体之外的防坠网(11)。

5.一种全自动、可调节的焦炉炉头烟气捕集装置，其特征在于：采用权利要求1-4中任意一项所述的专用阀门，捕集主管道(1)下方布置有多组所述短管(2)、阀门箱体(5)，以及对应的动力缸体(4)，各个所述动力缸体(4)独立控制或者通过统一的电信号同时开启/关闭。

6.如权利要求5所述的全自动、可调节的焦炉炉头烟气捕集装置，其特征在于：捕集主管道(1)在炉头正上方或炉顶炉门柱内侧设置，通过短管(2)连接所述专用阀门。

7.如权利要求5所述的全自动、可调节的焦炉炉头烟气捕集装置，其特征在于：所述动力缸体(4)为气动或电动的直线执行机构。

8.如权利要求5所述的全自动、可调节的焦炉炉头烟气捕集装置，其特征在于：专用阀门与拦焦车或推焦车联锁，通过所述统一的电信号同时打开工作炉门两侧的多组所述专用阀门，利用焦车与炉门间的贮烟仓，瞬时捕集炉头烟气。

9.如权利要求5所述的全自动、可调节的焦炉炉头烟气捕集装置，其特征在于：所述动力缸体(4)的开闭通过远程遥控，监控系统根据炉门泄漏冒烟情况，远程启动所述动力缸体(4)，打开该炉门顶部或两侧的所述专用阀门，进行炉头泄漏烟气的捕集。