CN2355095Y - 一种牙轮钻头滑动轴承 - Google Patents

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本实用新型是一种牙轮钻头滑动轴承,用在地壳上钻井的牙轮钻头,属于钻井器具。它是由大轴承、小轴承、止推轴承、锁紧钢球、O形密封圈所组成,其特征在于大轴承轴颈形状为非圆柱形,轴颈下母线中间部分为直线,两端分别为圆弧曲线、抛物曲线或对数曲线;在轴颈的横截面上,上半部分为圆形,下半部分为椭圆形,该轴承可较大地减少两端接触应力峰值,减小轴承磨损;同时增大接触区域,提高润滑油膜的承载能力,进一步减少磨损,提高其使用寿命。

Description

一种牙轮钻头滑动轴承
本实用新型涉及用于在地壳上钻井的牙轮钻头的滑动轴承,属于钻井器具。
现代牙轮钻头通常由牙爪和牙轮组成,牙爪上的轴颈与牙轮内孔组成滑动轴承副。牙轮钻头滑动轴承的工作情况较为特殊,它是在冲击重载作用下的低速轴承,润滑脂不能更换、散热条件差、环境温度高,因此轴承副的两摩擦表面存在微凸体直接接触。此时的润滑状态为混合润滑,滑动轴承受到严重的摩擦磨损,成为影响整个牙轮钻头使用寿命的主要因素之一。近年来研究表明,常规的圆柱形滑动轴承,在沿轴承轴线方向上,两端的接触应力呈奇异分布,特别是在轴颈轴线相对牙轮孔轴线有偏斜时,端部的接触应力峰值远远大于平均接触应力。此外,在轴颈横截面上,接触应力分布也不均匀。这些都严重地影响了牙轮钻头滑动轴承的使用寿命。
本实用新型的目的在于,提出一种牙轮钻头滑动轴承的新型结构方案,能够降低轴承摩擦面的接触应力峰值,增大润滑脂油膜的承载能力,减小轴承的磨损,提高轴承系统的使用寿命。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:牙轮钻头滑动轴承主要由牙爪(1)上的轴颈与牙轮(2)的内孔所形成的三个轴承所构成,其中,大轴承(3)和小轴承(4)承受经向负荷,止推轴承(5)主要承受轴向负荷。锁紧钢球(6)用来防止钻头工作时牙轮从牙爪轴颈上脱落下来;O形密封圈(7)主要起密封作用,防止润滑脂流失。本实用新型的特征在于大轴承(3)的轴颈形状为非圆柱形,轴颈下母线中间部分为直线,两端分别为圆弧曲线、抛物曲线或对数曲线;在轴颈横截面上,轴颈的下半部分形状为椭圆形,大轴承孔仍为圆柱形。
本实用新型的优点是:
(1)轴颈下母线两端用曲线代替直线后,接触面上两端过大的接触应力峰值可较大降低,能有效减小轴承的磨损。
(2)大轴承轴颈横截面上,下半部分采用椭圆形后,一方面可以增大接触区域,降低接触应力峰值,另一方面可显著提高润滑油膜的承载能力,增大油膜承载比例,进一步减少轴承的磨损,提高其使用寿命,并能有效防止轴承受热后卡死现象发生。
(3)本实用新型实施容易,由于本滑动轴承主要是轴颈形状发生变化,其余部分与现有牙轮钻头轴承基本相同,因而实施本实用新型比较容易,生产成本也较低。
下面结合附图说明本实用新型实施例。
本牙轮钻头轴承主要由牙爪(1)、牙轮(2)组成,牙轮内孔与牙爪轴颈形成三个滑动轴承,大轴承(3)与小轴承(4)相连,大小轴承之间的环状平面形成平面止推轴承(5)。牙轮(2)装入牙爪(1)的轴颈以后,通过一小孔将锁紧钢球装入大小轴承之间的锁紧槽中,防止牙轮工作时从牙爪上脱落。在大轴承外侧装有O形密封圈,用来起密封作用。
大轴承轴颈的形状为非圆柱形,轴颈下母线中间部分为直线,长度为2C,两端用半径为R0的圆弧曲线光滑连接(图2)。在大轴承轴颈横截面上,轴颈下半部分为椭圆形,其余部分仍为圆形(图3)。
附图说明:
图1,本实用新型的结构示意图。图中(1)牙爪、(2)牙轮、(3)大轴承、(4)小轴承、(5)止推轴承、(6)锁紧网球、(7)O形密封圈。
图2,大轴承(2)轴颈下母线形状,由直线和圆弧组合而成。
图3,大轴承轴颈横截面形状,在轴颈的下半部分为椭圆形,上半部分仍为圆形。

Claims (1)

1.一种牙轮钻头滑动轴承,主要由大轴承(3)、小轴承(4)、止推轴承(5)、锁紧钢球(6)、O形密封圈(7)所组成,其特征在于,大轴承轴颈形状为非圆柱形,轴承孔为圆柱形,轴颈下母线中间部分为直线,两端分别用圆弧曲线,抛物曲线或对数曲线光滑连接,在轴颈横截面上,上半部分为圆形,下半部分为椭圆形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101832106A (zh) * 2010-03-23 2010-09-15 武汉科技大学 一种基于滚滑复合轴承的矿用三牙轮钻头

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