CN220956478U - 一种机械设备用高强度隔套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种机械设备用高强度隔套，包括外套体、与外套体活动连接的内套体以及与外套体沿轴线方向两侧活动连接的紧固环；内套体外侧表面沿中心向两侧轴线方向对称设置有筋条，外套体的内表面设置有与筋条相对应的嵌入槽，外套体内表面的中心径向部位设置有环形槽，外套体的外表面位于中心径向部位间隔分别有若干个第一油孔，且第一油孔贯穿外套体壁并连通环形槽；内套体位于环形槽的相应位置分布有若干个第二油孔，第二油孔贯穿内套体壁并与第一油孔相错设置，该隔套，采用外套体与内套体的双重结构以提高该隔套的强度，同时，该外套体与内套体以及紧固环均能可拆装连接，使其安装方便。

Description

一种机械设备用高强度隔套

技术领域

本实用新型涉及隔套技术领域，具体涉及一种机械设备用高强度隔套。

背景技术

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。

隔套主要作用是在对装的轴承(角接触轴承)中间，可以调节轴承的游隙和预压；在轴承外侧装，通过间隔套，可以使紧锁螺母压紧轴承内圈的力比较均匀，也可以保护轴承不受损伤，安装时也比较有充裕空间拧螺母，好下扳手，与一般螺母靠平垫压紧的作用类似；另一方面可以在间隔圈外装油封，也保护了轴不受油封磨损。

在相关技术中，在轴承外侧装，通过间隔套，可以使紧锁螺母压紧轴承内圈的力比较均匀，也可以保护轴承不受损伤。然而，现有的部分隔套在使用时，一侧与轴承进行接触，一侧与锁紧螺母进行接触，两侧的磨损较为严重，当磨损过多时则导致隔套失去使用作用。

因此，有必要提供一种机械设备用高强度隔套解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械设备用高强度隔套，以解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种机械设备用高强度隔套，包括外套体、与外套体活动连接的内套体以及与外套体沿轴线方向两侧活动连接的紧固环；所述内套体外侧表面沿中心向两侧轴线方向对称设置有筋条，所述外套体的内表面设置有与筋条相对应的嵌入槽，所述外套体内表面的中心径向部位设置有环形槽，所述外套体的外表面位于中心径向部位间隔分别有若干个第一油孔，且第一油孔贯穿外套体壁并连通环形槽；所述内套体位于环形槽的相应位置分布有若干个第二油孔，所述第二油孔贯穿内套体壁并与第一油孔相错设置。

进一步的，所述筋条设置多个，并间隔分布于内套体外侧表面。

进一步的，所述环形槽的高度与嵌入槽的高度相等，所述内套体与外套体的长度相等。

进一步的，所述筋条的截面为半圆形。

进一步的，所述外套体沿轴线方向的两侧设置有紧固槽，所述紧固环包括底环和固定设置于底环上的凸起环，所述凸起环与紧固槽螺纹连接。

进一步的，所述紧固环的底环内表面与内套体的内表面齐平。

进一步的，所述底环上均设置有相连通的限位槽，所述限位槽沿轴线方向贯穿内套体的内表面。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的高强度隔套，采用外套体与内套体的双重结构以提高该隔套的强度，同时，该外套体与内套体以及紧固环均能可拆装连接，使其安装方便，且外套体与内套体中心分别设置有第一油孔和第二油孔，能够使润滑油进入该隔套以减小与轴承之间的相互磨损。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的隔套的外部侧视图；

图2为根据本实用新型实施例的隔套的外套体与内套体组装后的侧视图；

图3为根据本实用新型实施例的隔套的沿轴线方向的截面图；

图4为根据本实用新型实施例的图3中A-A的截面图。

图中：

外套体-1，内套体-2，紧固环-3，底环-31，凸起环-32，筋条-4，嵌入槽-5，环形槽-6，第一油孔-7，第二油孔-8，紧固槽-9，限位槽-10。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过说明书附图对具体实施例进行详细阐述。

参照图1-4，本实用新型提供一种机械设备用高强度隔套，包括外套体1、与外套体1活动连接的内套体2以及与外套体1沿轴线方向两侧活动连接的紧固环3，该外套体1与内套体2的双重结构可提高该隔套的强度，且外套体1、内套体2以及紧固环3相互活动连接以方便安装；内套体2外侧表面沿中心向两侧轴线方向对称设置有筋条4，筋条4的截面为半圆形，外套体1的内表面设置有与筋条4相对应的嵌入槽5，安装时将内套体2的筋条4对准外套体1的嵌入槽5使内套体2伸入外套体1内，且由于筋条4的半圆形的形状，使得内套体2与外套体1不容易发生相对转动，且接触面为曲面能够防止两者之间的相互磨损；外套体1内表面的中心径向部位设置有环形槽6，外套体1的外表面位于中心径向部位间隔分别有若干个第一油孔7，且第一油孔7贯穿外套体1壁并连通环形槽6；内套体2位于环形槽6的相应位置分布有若干个第二油孔8，第二油孔8贯穿内套体2壁并与第一油孔7相错设置，对该隔套进行润滑时，可从外套体1的第一油孔7上加入润滑油，润滑油进入环形槽6中并能够从第二油孔8进入以对轴承进行润滑，且润滑油可在环形槽6中积聚并渗入两侧的嵌入槽5以润滑筋条4，且第一油孔7与第二油孔8相错设置可防止润滑油从第一油孔7中直接进入第二油孔8二部分渗入嵌入槽5。

进一步的，筋条4设置多个，并间隔分布于内套体2外侧表面，可提高外套体1与内套体2之间的连接强度。

进一步的，环形槽6的高度与嵌入槽5的高度相等，内套体2与外套体1的长度相等，以方便润滑油进入环形槽6时便能够伸入嵌入槽5。

进一步的，外套体1沿轴线方向的两侧设置有紧固槽9，紧固环3包括底环31和固定设置于底环31上的凸起环32，凸起环32与紧固槽9螺纹连接，紧固环3的底环31内表面与内套体2的内表面齐平，紧固环3可提高该隔套两侧边缘的强度，以对其起到保护作用。

进一步的，底环31上均设置有相连通的限位槽10，限位槽10沿轴线方向贯穿内套体2的内表面，限位槽10能够方便快速的进行安装。

具体实施时，将内套体2的筋条4对准嵌入槽5，使内套体2伸入外套体1从而提高该隔套的强度，然后将两侧的紧固环3的凸起环32对准紧固槽9，旋入紧固，最后通过限位槽10进行安装；当需要进行润滑时则从外套体1的第一油孔7加入润滑油，该润滑油则通过环形槽6并经第二油孔8进入内套体2的内侧以对轴承进行润滑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种机械设备用高强度隔套，其特征在于：包括外套体、与外套体活动连接的内套体以及与外套体沿轴线方向两侧活动连接的紧固环；所述内套体外侧表面沿中心向两侧轴线方向对称设置有筋条，所述外套体的内表面设置有与筋条相对应的嵌入槽，所述外套体内表面的中心径向部位设置有环形槽，所述外套体的外表面位于中心径向部位间隔分别有若干个第一油孔，且第一油孔贯穿外套体壁并连通环形槽；所述内套体位于环形槽的相应位置分布有若干个第二油孔，所述第二油孔贯穿内套体壁并与第一油孔相错设置。

2.根据权利要求1所述的机械设备用高强度隔套，其特征在于：所述筋条设置多个，并间隔分布于内套体外侧表面。

3.根据权利要求1所述的机械设备用高强度隔套，其特征在于：所述环形槽的高度与嵌入槽的高度相等，所述内套体与外套体的长度相等。

4.根据权利要求1所述的机械设备用高强度隔套，其特征在于：所述筋条的截面为半圆形。

5.根据权利要求1所述的机械设备用高强度隔套，其特征在于：所述外套体沿轴线方向的两侧设置有紧固槽，所述紧固环包括底环和固定设置于底环上的凸起环，所述凸起环与紧固槽螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的机械设备用高强度隔套，其特征在于：所述紧固环的底环内表面与内套体的内表面齐平。

7.根据权利要求5所述的机械设备用高强度隔套，其特征在于：所述底环上均设置有相连通的限位槽，所述限位槽沿轴线方向贯穿内套体的内表面。