CN2353448Y - 组合式碎纸机滚刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型述及一种组合式碎纸机滚刀结构，其主要为以一截面呈等角之多边形芯棒为轴，将周缘形成有切刃之刀片按芯棒角度变化错位组装设置，并在刀片间以挡圈间隔，使组装后相邻刀片上的切刃并非在同一直线上，而形成螺旋排列。

Description

组合式碎纸机滚刀结构

本实用新型述及一种组合式碎纸机滚刀结构，特别是一种可使纸张在裁切过程中受力均匀而不扭曲，并还可对回形针、订书钉、卡片等进行裁切之滚刀结构，属粉碎机械部分领域。

利用碎纸机对废弃之文件纸张或档案资料进行销毁粉碎已众所周知，其可以用来解决传统以手撕碎或以火焚烧的处理方式，这种陈旧处理方式，不但效益不高，而且对环境带来污染问题。

碎纸机中主要是通过设置在机体内部的刀具来进行裁切工作的。在刀具的结构设计上通常可分为两种，一种是利用设置在二组刀具轴上之刀片对切，仅将纸张裁切成细长条状；而另一种则是在刀片周缘上再设有切刃，以使纸张通过切刃的截段，而成为短片状。由于刀具在未具有切刃的设计上，文件纸张在被裁切时呈条状，其再被拼合恢复成原来文件纸张的可能性极大，因此保密性级差；与裁切成短片状者相比，后者的保密性必然比前者为佳，因此目前消费者较乐于采用。

针对前述可将纸张裁切成短片状之刀具而言，在结构上为一体化结构，也就是说，刀具的制造过程主要为用一钢棒以车制加工方式将多个刀片车出，由于刀具本身在尺寸精度上必须非常精确，因此在加工制造时不但费时，而且需采用精密的专业用机器设备来制造，才能保证刀片的形状一致，刀片与刀片间的距离才能确保相同的高精密度要求。此外，此一体化结构之刀具在加工程序上极为繁复，而且在制造完成之后，为了提高强化结构体本身，必须再经热处理提高材质硬度，以减少磨耗。但刀具在经过热处理之后，除非控制得当，否则刀具本身极可能会变形，这样刀具即可能会有弯曲变形，因而导致刀片间的间距产生误差。

基于此种情况，曾有人在刀具制造过程中将热处理步骤省略掉，换句话说，刀具在车制完成后即进行组装作业；但由于刀具本身的硬度不足，因此在处理碎纸工作时，若夹存有订书钉或回形针时，刀具可能无法裁切，同时也造成了刀片的耗损。

另外，传统刀具的刀片在设计上为了达到短片状的裁切，其在刀片径向上设置有切刃(参见图1)，刀片上的切刃是直线分段设置，也就是说刀片通常以数片为一单元，该单元中的切刃位于同一位置上，且每单元的切刃再利用不同角度差异而错开，使刀具形成区段性之切刃。若使用该刀具来裁切纸张，常会造成纸张进入刀具的当时，纸张本身极易产生受力不均，导致纸张异常扭曲，使裁切效果大幅降低。

本实用新型的目的是提供一种组合式的刀具结构，以避免前述一体化刀具结构的缺点，使刀具在制造过程中将不良因素降至最低，以提高刀具质量。

本实用新型之另一目的是使刀具本身结构达到一定硬度，使刀具可对可能夹存在纸张中的回形针、订书钉等容易裁断，甚至是一般的塑料卡片也可进行裁切。

本实用新型之又一目的是提出一种刀具在裁切纸张的过程中，可让纸张受力均匀而不扭曲。

有关本实用新型之技术内容与实施例，现结合附图说明如下：

图1为传统碎纸机刀具之结构示意图。

图2为本实用新型刀具之立体外观示意图。

图3为本实用新型之分解示意图。

图4为本实用新型之局部分解示意图。

图5为本实用新型刀具之平面示意图。

图6为图5之局部放大示意图。

参考图2、图3、图5，本实用新型为一种组合式碎纸机滚刀结构，如图所示，该刀具1包括有：

一采用冷轧钢精拉而成、截面呈等角之九边形之芯棒11；

多个套置于芯棒11上之刀片12，在中心处轴向设有一套接孔121，该套接孔121为匹配芯棒11之截面形状而成为多角形孔槽，以便刀片12能够套置于芯棒11上，而不会相对于芯棒11旋转，另外在该刀片12周缘沿周向等分形成有八个呈斜向之切122及等量邻设于切刃122处之出屑槽123，且在组装过程中，将形成有切刃122之刀片12按上述九边形芯棒11以顺时针错位的方式组装于芯棒11上，使切刃122形成有角度上的变化，而不在同一水平线上，从整体来看，构成呈螺旋状排列；在实际组装过程中，刀片可依套接孔121周缘所标示之记号，如图形、文字或数字等(图中未示)，顺序变换位置，即可快速地和准确地变换角度进行组装，而不致产生混乱误装的情况；

多个套置于芯棒11上之挡圈13，该挡圈13之中心处设有与刀片12相同孔径、形状之套接孔131，间隔设置在刀片12之间，使刀片12间保有一定间距；

定位挡圈14，设有一套接孔141，预先套置于芯棒11之预定位置上，并以焊接的方式加以固定，使定位挡圈14与芯棒11为垂直、水平关系，作为刀片12及挡圈13组装于芯棒11上时的基准位置；

调节垫片15(如图4所示)，它为在垫片12及挡圈13组装过程中适时地组装于刀片12与挡圈13之间，以消除制造上的公差导致组装过程所累积之误差。调节垫片15为两个片体151、152所组成，其外径与挡圈13相同，其中心为由片体151、152上所形成之缺口153、154组构成一可套接于芯棒11上之九角形；以及

定位刀片16，它设有一套接孔161，在刀片12及挡圈13完成组装后，最后再通过该套接孔161，将定位刀片16套置于芯棒11上，同时以焊接方式固定于芯棒11上，这样可使上述所有组装于芯棒11上的构件固定；

在各构件组装完成之后，最后将刀片12、挡圈13与芯棒11用环氧树脂以粉体涂装方式构成一层被复于刀片12、挡圈13与芯棒11上之封装胶层17，以固定刀片12、挡圈13于芯棒11之相对位置(如图6所示)，使刀具1在使用过程中不会发生松动现象。

就本实用新型所提出的刀具1来说，由于是一种组合式结构，在制造上可在所有构件分别制造完成后，再进行组装工作，这样，在制造上可大量快速生产，同时各构件的尺寸也可维持高精密度品质，组装完成后的刀具1的次品率可降至最低程度。

此外，单就刀片12而言，刀片12采用SK-2或SKD-61材质合金工具铜板冲制而成，在冲制完成后即再进行热处理，使硬度达到HRC-55～58度之间，由于合金工具钢在此硬度范围时，刚度韧性及耐磨性为最佳，所以在使用上除了纸张外，连回形针、订书钉或塑料卡片等都能裁切或碎断，因而提高了刀具本身的裁切效果。

参阅图5，由于本实用新型所提出的刀具1在组装时，是将刀片12以芯棒11为中心轴，按顺序错位套置于芯棒11上，使刀片12上之切刃122构成螺旋状排列，由图中可知，若以本实用新型之九角形芯棒11为例，第一片(A)、第九片(B)、第十七片(C)……等刀片12在组装于芯棒11上时，其上的切刃122是在同一直线上，也就是说，当刀具1组装于碎纸机(图中未示)中使用时，在单位距离中，每间隔一适当长度即会有一切刃122裁切点，这样，刀具在裁切过程中，被裁切物可受力均匀地通过刀具1，不会发生如传统刀具产生扭曲变形的情况。

综上所述，说明本实用新型所提出的组合式碎纸机滚刀结构，确实可达到本实用新型之目的。上述内容仅为本实用新型的一个较佳实施例而已，当然不能以此限定本实用新型的实施范围，凡对本实用新型所作之类似变化和修改，都仍属于本实用新型所包括之范围。

Claims (5)

1.一种组合式碎纸机滚刀结构，包括有二组交叉对置于碎纸机内、且被反向驱动之刀具(1)，其特征在于一刀具(1)包含有：

一截面呈等角之多边形芯棒(11)；

多个套置于芯棒(11)上之刀片(12)，在刀片(12)周缘沿周向等分形成多个切刃(122)及等量邻设于刀刃(122)处之出屑槽(123)，且刀片(12)上之刀刃(122)构成螺旋状排列；

多个套置于芯棒(11)之上挡圈(13)，间隔设置于刀片(12)之间，以使刀片(12)间保有一定间距，并用以使刀片(12)与另一组刀具上的刀片相互嵌置；以及调节垫片(15)，它夹设于刀片(12)与挡圈(13)之间，用以使刀片(12)间的间距一定。

2.如权利要求1所述之组合式碎纸机滚刀结构，其特征在于所述的芯棒(11)为九角形，且所述的刀片(12)其周缘上等分设置有八个切刃(122)。

3.如权利要求1或2所述之组合式碎纸机滚刀结构，其特征在于所述的刀片(12)以一定方向错位设置于芯棒(11)上，使切刃(122)形成有角度上之偏移，而形成螺旋状排列。

4.如权利要求1所述之组合式碎纸机滚刀结构，其特征在于所述的的调节垫片(15)由二片体(151、152)组合构成。

5.如权利要求1所述之组合式碎纸机滚刀结构，其特征在于所述的刀片(12)、挡圈(13)与芯棒(11)上设有一层封装胶层(17)，用以固定刀片(12)、挡圈(13)与芯棒(11)之相对位置。

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