CN2349502Y - 中间加煤两侧燃烧抑制氮氧化物排放的无烟燃煤锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中间加煤两侧燃烧抑制氮氧化物排放的无烟燃煤锅炉,特征是:炉体内对称放置偶数排立式水冷壁,最里侧的水冷壁间设有密封隔板,隔板下方的炉体壁上有加煤口,隔板和水冷壁将炉体内腔分为主燃烧区、干馏区、燃烬、吸热区、除尘区,本燃煤锅炉可保证结焦情况下正常运行,干馏区散热损失小,炉体受热面布置有利烟气流动和可燃烬,烟尘得到近一步消除;其结构简单、运行方便、运行工况稳定,锅炉承受压力较高时炉体可为水管式水冷壁结构。

Description

中间加煤两侧燃烧抑制氮氧化物排放的无烟燃煤锅炉

本实用新型涉及一种抑制氮氧化物排放的无烟燃煤锅炉，特别是涉及一种中间加煤两侧燃烧抑制氮氧化物排放的无烟燃煤锅炉。

专利号为ZL95102081.1的发明专利“一种抑制氮氧化物的无烟燃煤方法及燃煤炉”，描述了一种低NOx无烟燃煤的方法和燃煤炉，燃烧炉由一个预热干馏室和一个燃烧室组成，煤从单侧加入炉膛，其缺陷是在增加燃煤容量时，炉体几何尺寸需增加很多，另外，在拨火或推煤时，会有短暂的冒烟而污染环境。

本申请人申请的98202954.3号实用新型专利申请，提供了一种“双侧加煤抑制氮氧化物的无烟燃煤炉”，在锅筒与外炉壁之间，锅筒对面两侧设二个预热干镏室，外炉壁内下端适当位置处对称安装两个倾斜炉蓖，倾斜炉蓖之间设有水平炉蓖，该燃煤炉可双侧加煤，倾斜炉篦交替推煤，这样增加了燃煤炉的容量，同时，由于一侧拨火或推煤时，另一侧仍在稳定燃烧，克服燃煤炉在拨火或推煤时的冒烟缺陷，但这种燃煤炉由于是双侧加煤、中间燃烧，干馏区散热损失较高，能耗大，锅炉受热面的布置不合理，阻碍烟气流动和燃烬，燃烧过程中发生的结焦，下煤不畅、必须依靠推煤机构进行推煤，造成了设备复杂、费时、费工等缺陷。

本实用新型目的在于克服上述燃煤锅炉存在的诸多缺陷，提供一种结构合理，燃用结焦性强的煤发生结焦时，下煤顺畅，且不需推煤的中间加煤两侧燃烧抑制氮氧化物排放的无烟燃煤锅炉，该燃煤锅炉的干馏区散热损失小、锅炉受热而布置有利烟气流动和燃烬，热效率高。

本实用新型实施方案如下：

本实用新型提供的中间加煤两侧燃烧抑制氮氧化物排放的无烟燃烧锅炉，包括炉体、炉排、除尘筒、烟囱等，其特征在于：在炉体内部对称放置偶数排立式水冷壁，立式水冷壁平行或倾斜于炉体壁，最里侧的一对立式水冷壁之间设置至少一块密封隔板，立式水冷壁和密封隔板将炉体内腔分成主燃烧区，干馏区、燃烬吸热区和除尘区，其中干馏区和除尘区由密封隔板密封隔离，加煤口设在密封隔板下方的炉体壁上；为了方便清除除尘筒分离出的灰尘，密封隔板上还可设置方便开、合的除尘盖；所述的炉体外型为圆柱型或长方型，可由水套筒体构成，当燃煤锅炉承受压力时，炉体也可以由管式水冷壁及绝热密封层构成：当炉体额定负荷增大时，可在一台燃煤炉的炉体中并列设置两个或两个以上的主燃烧区、干馏区及燃烬、吸热区。

下面结合附图及实施例进一步描述本实用新型：

附图1-1为本实用新型实施例1(炉体为水套筒体)结构示意图

附图1-2为实施例1的A-A剖面图

附图2为本实用新型实施例2(炉体外形为立方体)结构示意图

附图3为本实用新型实施例3(承受压力的方形炉体)结构示意图

其中：1-烟囱  3-绝热密封层  4-炉体锥体  5-除尘筒6-外立式水冷壁上联箱   7-内立式水冷壁上联箱  8-外立式水冷壁9-内立式水冷壁 10-隔板支撑水管 11-密封隔板   13-内立式水冷壁下联箱14-外立式水冷壁下联箱  15-炉排支撑轴 16-活动炉排  17-除尘盖18-底座  19-炉体  20-二次风口  21-主燃烧区  22-拨火口  23-干馏区24-燃烬、吸热区  25-加煤口  26-除尘区  27-管式水冷壁  28-出渣口29-水冷壁下联箱  12-水冷壁上联箱

图1-1、图1-2为本实用新型的一种实施例结构示意图，炉体19为圆柱水套筒体，与除尘筒相连通的烟筒囱1由炉体19上端的炉体椎体4中伸出，炉排位于炉体的底端，特征在于：在炉体19内对称安装内、外两排立式水冷壁9、8，内、外立式水冷壁9、8分别由排列有序的竖式水管组成，管中装有水(也可装其它液体介质)，并分别由内立式水冷壁上、下联箱7、13和外立式水冷壁上、下联箱6、14相连通，内立式水冷壁9之间通过隔板支撑水管10支撑安装有密封隔板11，密封隔板11下方的炉体壁上开有加煤口25，炉体19底部通过炉排支撑轴15安装有活动炉排16，其下方炉体底座上留有出渣口28，内、外立式水冷壁9、8下方的炉体壁上有拨火口22、二次风口20，内、外立式水冷壁9、8和密封隔板11将炉体19内腔分成主燃烧区21，干馏区23，燃烬、吸热区24及除尘区26，其中干馏区23和除尘区26由密封隔板11密封而隔离；为方便清除除尘筒分离出的灰尘，密封隔板上还设置方便开合的除尘盖17。

煤由加媒口送入干馏区、燃烧区，当煤加满后，煤在炉排上自然形成堆积斜面，此堆积斜面区域即主燃烧区；因供养不足煤在干馏区被部分干馏和气化，由于干馏区顶部有隔板、侧有水冷壁的阻碍，干馏煤气只能通过主燃烧区的半焦斜面放出、被燃烧掉，这样可保证煤的可燃成分充分燃烧。

煤在进入主燃烧区之前已被处理成半焦，半焦层在主燃烧区燃烧，随着底部半焦的燃烬，生成的灰由炉排漏下，在重力的作用下煤层下降，因煤层下降主燃烧区余出的空间由干馏室上部产生的半焦来填补，这样可保证燃烧结构稳定不变；由于煤在下降的重力大于结焦形成的阻力，即使发生结焦，大焦块不需人工处理会自动下落，不影响正常燃烧。

干馏煤气的生成与燃烧，是在高温的半焦层中进行，加热和燃烧时间较常规的燃烧方式长，此燃烧方式比常规燃烧方式燃烧烬程度增大；在主燃烧区上有供火焰充分发展的燃烬的空间，少数未燃烬的可燃气体在此空间被完全燃烬，该炉不冒黑烟；由于煤在干馏期间处于缺氧状态，而且产生的干馏煤气对烟气中的NO有还原作用，这使燃料氮在燃烧过程中极少部分以NO的形式排放，因此本实用新型有抑制氮氧化物排放、无烟的燃烧、热效率高等特征。

此炉的水冷壁是采用立式顺流布置方式，这些水冷壁双面受热，它们即不影响主燃烧区的火焰充分发展、燃烬，又有利于受热面吸热，同时这些受热面之间形成的通道有较大的烟气抽吸力，在没有风机的条件下烟气的流速较快，对传热、排烟、增大锅炉负荷均有利。

在炉膛顶部，水冷壁与除尘筒配合使烟气在离开锅炉之前，以S型在炉内运行，离心力的作用使烟气中的灰尘被分离、甩出，落到除尘筒下部，干馏区上的密封隔板上，灰尘被除掉；烟气的S型行程延长了烟气停留时间，使烟温进一步降低。

由图2知，本实用新型的炉体19外形可以是立方型，如果燃煤炉额定负荷增大时，可在一台燃煤炉的炉体中设两个或两个以上的本实用新型所提供结构。

由图3知，本实用新型提供的中间加煤两侧燃烧抑制氮氧化物排放的无烟燃煤炉当承受压力时，其炉体19由管式水冷壁27及绝热密封层3组成，并有水冷壁上、下联箱12、29相连通。本实用新型结构也可用于茶浴炉。

Claims (4)

1．一种中间加煤两侧燃烧抑制氮氧化物排放的无烟燃煤锅炉，包括：炉体、炉排、除尘筒及烟囱，其特征在于：在炉体内部对称放置立式水冷壁，立式水冷壁平行或倾斜于炉体壁，最里侧的一对立式水冷壁之间设置至少一块密封隔板，立式水冷壁和密封隔板将炉体内腔分为主燃烧区、干馏区、燃烬、吸热区和除尘区，其中干馏区和由除尘区由密封隔板密封隔离，加煤口设在密封隔板下方的炉体壁上。

2．按权利要求1所述的中间加煤两侧燃烧抑制氮氧化物排放的无烟燃煤锅炉，其特征在于所述的炉体外型为圆柱型或立方型，由水套筒体构成，或由管式水冷壁及绝热密封层构成。

3．按权利要求1所述的中间加煤两侧燃烧抑制氮氧化物排放的无烟燃煤锅炉，其特征在于所述的炉体额定负荷增大时，可在一台燃煤锅炉的炉体中并列设置两个或两个以上的主燃烧区、干馏区及燃烬、吸热区。

4．按权利要求1.2.3所述的中间加煤两侧燃烧抑制氮氧化物排放的无烟燃煤锅炉，其特征在于所述的密封隔板上设可方便开、合的除尘盖。

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