CN2347957Y - 一种氨分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种合成氨生产过程中用于氨合成的氨分离器。其主要特征在于在现有的氨分离器内再设置一个放空气分离器,并且补充气及放空气位置均设在该氨分离器上,从而使放空气的排放达到氨气含量最低,惰性气体含量最高的放空气排放要求,并且可省去氨合成工艺流程中冷交换器内置的氨分离器。
Description
本实用新型涉及一种合成氨生产中，用于氨分离的装置。
氨分离器是用来分离含氨混合气中冷凝的液氨。目前普遍使用的氨分离器主要有两种结构，一种是多层套筒式，该结构的分离内件是由多层套筒组成，套筒之间形成环隙，每层套筒上开有一定尺寸的小孔，且小孔排列位置相互错开；另一种是离心金属丝网过滤组合式，该结构主要由外筒、盖板、内筒、丝网除沫器、降液管及气体旋流装置组成，两种结构的氨分离器上均设有一循环气进口和一混合气出口，在氨合成过程中，其工艺流程一般为循环机→油分离器→合成塔→水冷器→冷交换器→氨分离器→氨冷器→冷交换器→循环机，其放空气和补充气位置一般设在氨分离器后、氨冷器前，此位置放空气中氨气含量较高而惰性气体含量较低，故易造成氨气的浪费和生产效率的下降。
本实用新型的目的是提供一种经改进的氨分离器，以使氨合成工艺流程中放空气的排放达到氨气含量最低、惰性气体含量最高的放空气排放要求。
该氨分离器主要由外筒、盖极、内筒、气体旋流装置、降液管、丝网除沫器等组成，其中内筒及气体旋流装置位于外筒内部，盖极位于外筒的上端面，丝网除沫器位于内筒底部，降液管垂直放置，一端位于内筒底部内，另一端位于外筒底部，氨分离器上有一循环气进口，一混合气出口，一液氨出口和一补充气进口，在氨分离器内，位于盖板的循环气进口的下端，有一放空气分离器，其内有一放空气导气管与氨分离器外界接通，在氨分离器内还有一降液管，一端位于放空气分离器底部，另一端位于氨分离器外筒底部。
本实用新型由于在现有的氨分离器内增设了一个放空气分离器，进入氨分离器的一部分混合气将进入该放空气分离器进行氨分离，分离后的气体通过放空气分离器内的放空气导气管排出氨分离器外，故放空气中氨气的含量得以较大幅度的降低，惰性气体的含量相对得以提高，减少了整个工艺流程系统氨的损失，提高了生产效率。同时可省去氨合成工艺流程中的冷交换器内置的氨分离器，减少其占据的冷交换器的高压空间，增大冷交换器换热面积。由于补充气进口开设在氨分离器上，而该氨分离器的流程位置在氨冷器后，故进入氨分离器的循环气中气态氨含量较低，同时补充气不致于被放空而造成补充气的浪费。
现结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型所述氨分离器一种具体结构的剖面示意图；
图2为其内部的放空气分离器的剖面示意图。
如图1、图2所示，该氨分离器主要由外筒11、盖板5、内筒7、气体旋流装置、降液管13、丝网除沫器12个等组成，外筒内径为φ500mm，高2360mm，内筒位于外筒内部，直径为φ460mm，高800mm，盖板位于外筒的上端面。气体旋流装置为旋流板，两块旋流板8、9从上至下水平放置，固定于内筒内部，旋流板直径分别为φ460mm和φ430mm，丝网除沫器位于内筒底部。降液管垂直放置，直径为φ45mm，长1190mm，一端位于内筒底部内，另一端位于外筒底部。氨分离器上设有一循环气进口2、一混合气出口4、一液氨出口14和一补充气进口1，在氨分离器内，位于盖板的循环气进口的下端，有一放空气分离器6，其筒体20直径为φ89mm，高400mm，端面有一放空气进口15，筒体内有两块从上至下水平放置的旋流板16、17，固定于筒体内部，旋流板直径分别为φ80mm和φ70mm，在简体下部有一丝网除沫器19，以及垂直放置的降液管18，降液管直径为φ10mm，长200mm，在放空气分离器内有一放空气导管3，从放空气分离器筒体上端的放空气进口穿出，与氨分离器外界接通，其直径为φ14mm，在氨分离器内还有一降液管10，直径为φ25mm，长1600mm，其一端位于放空气分离器底部内，另一端位于氨分离器外筒底部。
工作中，循环气从循环气进口2进入，补充气从补充气进口1进入，进入的一部分循环气进入氨分离器的内筒7中，经旋流板8、9及丝网除沫器12的作用，分离出液氨，由降液管13及底孔流至氨分离器底部，并从液氨出口14流出，经氨分离后的气体与补充气混合后从混合气出口4进入下一流程。进入的另一部分循环气由放空气进口15进入放空气分离器6内，由其内部的旋流板16、17及丝网除沫器19作用后，分离出液氨，由降液管10流入氨分离器底部，在放空气分离器6内经氨分离后的气体再由放空气导气管3排除放空。
Claims (1)
- 一种氨分离器，主要由外筒(11)、盖板(5)、内筒(7)、气体旋流装置、降液管(13)、丝网除沫器(12)等组成，其中内筒(7)及气体旋流装置位于外筒(11)内部，盖板(5)位于外筒(11)的上端面，丝网除沫器(12)位于内筒(7)底部，降液管(13)垂直放置，一端位于内筒(7)底部内，另一端位于外筒(11)底部，氨分离器上有一循环气进口(2)，一混合气出口(4)和一液氨出口(14)，其特征在于：在该氨分离器上设置有一补充气进口(1)，氨分离器内，位于盖板(5)的循环气进口(2)的下端，还有一放空气分离器(6)，其内有一放空气导气管(3)与氨分离器外界接通，在氨分离器内还有一降液管(10)，一端位于放空气分离器(6)底部内，另一端位于氨分离器外筒(11)底部。
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| CN 98229490 CN2347957Y (zh) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | 一种氨分离器 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105080275A (zh) * | 2014-05-09 | 2015-11-25 | 北京蓝图工程设计有限公司 | 一种降低合成氨尾气氨含量的方法及装置 |
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1998
- 1998-09-07 CN CN 98229490 patent/CN2347957Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105080275A (zh) * | 2014-05-09 | 2015-11-25 | 北京蓝图工程设计有限公司 | 一种降低合成氨尾气氨含量的方法及装置 |
| CN105080275B (zh) * | 2014-05-09 | 2017-07-14 | 北京蓝图工程设计有限公司 | 一种降低合成氨尾气氨含量的方法及装置 |
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