CN201049931Y - 甲醇分离器 - Google Patents

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CN201049931Y CNU2007200051615U CN200720005161U CN201049931Y CN 201049931 Y CN201049931 Y CN 201049931Y CN U2007200051615 U CNU2007200051615 U CN U2007200051615U CN 200720005161 U CN200720005161 U CN 200720005161U CN 201049931 Y CN201049931 Y CN 201049931Y
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杨志敏
魏毅力
李春生
张晓安
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Wison Engineering Ltd
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Abstract

本实用新型的甲醇分离器，包括分离器壳体和内件，所述的内件由位于其下部的机械分离部分和位于其上部的物理溶解分离部分组成；所述的机械分离部分包括旋流分离腔和旋流分离板，所述的物理溶解分离部分包括溶解分离塔板和溶解分离腔，在旋流分离腔与溶解分离腔之间设置有一中心气管。本实用新型的特点在于：通过机械分离和物理溶解分离相结合的方式，可将合成气中的甲醇含量分离至接近零，在各种工艺指标及工艺设备不变的情况下，使甲醇产量增加约10％。

Description

甲醇分离器
技术领域
本实用新型涉及煤气联产甲醇合成生产中所用的甲醇分离设备，特别是一种适用于城市煤气联产甲醇工艺中的甲醇分离器，该甲醇分离器通过机械分离和物理溶解分离相结合的方式，将合成气中的甲醇含量分离至接近零。
背景技术
甲醇合成生产中，对于循环气中甲醇的分离，传统分离方法是重力分离、机械分离、超滤等，而这种现有的分离方式只能分离液态甲醇且效率不高，对于气态甲醇、过饱和状甲醇和直径小于0.01μm的雾状甲醇分离无能为力。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术中所存在的不足之处以及煤气联产甲醇的分离甲醇特点而专门设计的一种高效甲醇分离器，该分离器通过机械分离和物理溶解分离相结合的方式，可将合成气中的甲醇含量分离至接近零，在各种工艺指标及工艺设备不变的情况下，使甲醇产量增加约10％。
本实用新型的目的是通过以下方案来实现的：
本实用新型的甲醇分离器，包括分离器壳体和内件，所述的内件由位于其下部的机械分离部分和位于其上部的物理溶解分离部分组成；所述的机械分离部分包括旋流分离腔和旋流分离板，所述的物理溶解分离部分包括溶解分离塔板和溶解分离腔，在旋流分离腔与溶解分离腔之间设置有一中心气管。
在具体实施中上述的旋流分离腔中的上端设有甲醇循环气入口，所述的旋流板设置在甲醇循环气入口下部的旋流分离腔中；上述的旋流分离腔中的下端依次设有滤板和粗甲醇出口。
在具体实施中，上述的旋流分离板是以中心气管为圆心、呈水平放射状分布的一圈类似风扇的扭曲叶片。气流自上而下经叶片空隙通过，形成旋流，重组分下沉，轻组分从中心气管上升。
上述的旋流分离板可以选为2～5层，优秀为3层。
在具体实施中上述的溶解分离腔还包括：设置在壳体顶端的净化后甲醇循环气出口；设置在净化后甲醇循环气出口和溶解分离塔板上方之间的除雾器；设置在除雾器和溶解分离塔板上方之间的软水入口；设置在溶解分离腔下部的水洗液出口。
在具体实施中上述的溶解分离塔板的结构可以采用现有技术中常用的气液分离塔板。上述的溶解分离塔板可以选有8～14层，优选12层。
本实用新型的工作过程及原理如下：甲醇循环气由入口进入高效甲醇分离器下部的旋流分离腔，经多层旋流板，气体通过旋流，分离循环气中所带甲醇液，粗甲醇液由甲醇液出口送至闪蒸槽，经旋流分离甲醇后的循环气由中心气管向上进入分离器上部的溶解分离腔。经旋流分离甲醇后的循环气再通过多层高效分离塔板与自上而下的软水充分接触，由软水溶解吸收循环气中的甲醇，水洗液则由水洗液出口送至闪蒸槽，循环气继续向上经除雾器除水雾后，送回循环机。甲醇循环气经过高效分离器后，合成气中的甲醇含量分离至接近零，本分离器对于气态甲醇、过饱和状甲醇和直径小于0.01μm的雾状甲醇均有较好的分离效果。
本实用新型的特点在于：通过机械分离和物理溶解分离相结合的方式，可将合成气中的甲醇含量分离至接近零，在各种工艺指标及工艺设备不变的情况下，使甲醇产量增加约10％。
附图说明
附图1为本实用新型的主视图。
图中：1、甲醇循环气入口；2、甲醇循环气出口；3、软水入口；4、水洗液出口；5、粗甲醇出口；6、除雾器；7、分离塔板；8、旋流板；9、中心气管；10、旋流分离腔下部滤板；11、分离器壳体；12、旋流分离腔、13、溶解分离腔。
具体实施方式
本实用新型以下结合附图做进一步描述：
如图所示：本高效甲醇分离器包括分离器壳体11、位于壳体下部的旋流分离腔12、位于壳体上部的溶解分离腔13，以及设置在壳体顶端的甲醇循环气出口2和设置在壳体底部的粗甲醇出口5，在旋流分离腔12与溶解分离腔13之间设置有一中心气管9，在旋流分离腔12上部设有甲醇循环气入口1，2-5层旋流板8设置在入口下部的旋流分离腔12中；在溶解分离腔13中设置有3-6层分离塔板7，软水入口3设在分离塔板上方，在上层分离塔板7与甲醇循环气出口2之间设有除雾器6，溶解分离腔13下部设有水洗液出口4。
在旋流分离腔12下部设有过滤层10；在溶解分离腔中设有12层分离塔板，在旋流分离腔中设有3层旋流板，以保证充分的旋流分离、水解分离效果。

Claims (8)

1.一种甲醇分离器，包括分离器壳体和内件，其特征在于：
所述的内件由位于其下部的机械分离部分和位于其上部的物理溶解分离部分组成；所述的机械分离部分包括旋流分离腔和旋流分离板，所述的物理溶解分离部分包括溶解分离塔板和溶解分离腔，在旋流分离腔与溶解分离腔之间设置有一中心气管。
2.根据权利要求1所述的甲醇分离器，其特征在于：在所述的旋流分离腔中的上端设有甲醇循环气入口，所述的旋流板设置在甲醇循环气入口下部的旋流分离腔中；在所述的旋流分离腔中的下端依次设有滤板和粗甲醇出口。
3.根据权利要求2所述的甲醇分离器，其特征在于：上述的旋流分离板是由以中心气管为圆心、呈水平放射状分布的一圈类似风扇的扭曲叶片组成。
4.根据权利要求3所述的甲醇分离器，其特征在于：所述的旋流分离板为2～5层。
5.根据权利要求3所述的甲醇分离器，其特征在于：所述的旋流分离板为3层。
6.根据权利要求1～5之一所述的甲醇分离器，其特征在于所述的溶解分离腔还包括：设置在壳体顶端的净化后甲醇循环气出口；设置在净化后甲醇循环气出口和溶解分离塔板上方之间的除雾器；设置在除雾器和溶解分离塔板上方之间的软水入口；设置在溶解分离腔下部的水洗液出口。
7.根据权利要求6所述的甲醇分离器，其特征在于：在溶解分离腔中设有8～14层溶解分离塔板。
8.根据权利要求6所述的甲醇分离器，其特征在于：在溶解分离腔中设有12层溶解分离塔板。
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TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20080718

Address after: No. 1399 Zhang Heng Road, Zhangjiang hi tech park, Shanghai, Pudong: 201203

Patentee after: Huisheng Chemical Engineering Co., Ltd., Shanghai

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Patentee before: Henan prov. Chemical Design Inst. Co., Ltd.

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Assignee: Wison (Nanjing) Chemical Engineering Co., Ltd.

Assignor: Wison Engineering (China) Ltd.

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Denomination of utility model: Methanol separator

Granted publication date: 20080423

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Record date: 20100705

CX01 Expiry of patent term
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Granted publication date: 20080423