CN2345278Y - 微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的微粉碎机包括磨体18、位于磨体中的齿圈4、磨盘3、回流圈6和分级叶轮13;磨体18上部有进风口1,中部有一与磨粉区5相通的进料口15,上部有一出料口8,底部有驱动装置,其特征是:电机10位于磨体盖7的上方,在电机10的传动轴9上固联着分级叶轮13。其优点是:加工容易、安装及清理维护方便,对分级叶轮轴轴承的精度要求低,使用寿命长,从而大大降低了制造和使用成本。同时,生产效率高、质量稳定。

Description

微粉碎机

本实用新型涉及化工机械领域，确切地说是一种用于精细化工领域的研磨设备。

公知技术中的微粉碎机，包括磨体和位于磨体中的带有粉碎销的磨盘及与之配合的齿圈，位于齿圈上方的回流圈和分级叶轮，磨盘下方的磨体上有进风口，齿圈中部有进料口，分级叶轮上方有出料口。分级叶轮与磨盘之间做同方向差速旋转，通常磨盘的转速为7000转/分，分级叶轮的转速是2000/分～3000转/分，由于公知技术中分级叶轮轴套装于磨盘传动轴(空心)之中，由位于磨体下方的动力装置驱动，磨盘传动轴经轴承作用与磨体配装，而磨盘传动轴内腔又要设置轴承座安装轴承配装分级叶片轴。该结构不但复杂，不易加工和安装维修，而且对分级叶片轴的轴承要求精度级别高，轴承易损坏。公知技术的另一不足之处是：齿圈、回流圈及隔圈均紧密地套装在磨体内腔壁上，给磨体内腔的清理，及上述圈体的拆装均带来不便。公知技术的第三个不足之处是进风口进入的风直接进入磨粉区，容易产生物料悬浮状态的不均匀。另外公知技术中磨体的安装位置在机架的底部，由其出料口到旋风除尘器上部进料口的连接管较长，使粉碎后的物料在传输中易产生高温，当这种物料为精细化工产品时，则极易在高温下重新聚合成较大颗粒。

本实用新型的目的是克服公知技术的上述不足，提供一种易制造，便清理，使用寿命长，物料粉碎质量稳定的新设计。

本实用新型所提供的微粉碎机，包括：磨体，位于磨体中的齿圈，磨盘，回流圈和分级叶轮，磨体的下部有进风口，磨体的中部有一与磨粉区相通的进料口、磨体的上部有出料管，磨体底部有磨盘驱动装置，其特征是有一电机位于磨体盖的上方，在该电机的传动轴上固联着分级叶轮。

该电机的传动轴可以是加长电机轴。

在上述结构的微粉碎机中，磨盘的驱动装置是一由电机带动的实心轴体。

本实用新型的另一改进之处在于齿圈，回流圈，和隔圈上分别设有卡槽，并利用卡槽相互定位。在齿圈，回流圈和隔圈的外壁与磨体内壁之间有一环形空间。

在上述的结构中，隔圈下支座上有至少两个进风口；优选的方案是四个进风口。

本实用新型的另一特点是：在磨体的下方有一支架；在磨体一侧有一与支架固联的旋风分离器。磨体上方的出料口与旋风分离器水平相接，在旋风分离器的下方经一排料阀与旋转筛相接；旋风分离器上部有一排风口。

本实用新型的优点是：通过结构的改进使得加工容易，安装及清理维护方便，对分级叶轮轴轴承的要求精度低，而使用寿命延长，从而大大降低了产品的制造和使用成本，且生产效率高，质量稳定。

下面结合说明书附图介绍本实用新型的实施方案：

说明书附图1是本实用新型的主体结构示意图；

说明书附图2是本实用新型使用状态下的位置结构图。

在上述附图中1-进风口，2-磨盘，3-粉碎销，4-齿圈，5-磨粉区，6-回流圈，7-磨体盖，8-出料管，9-传动轴，10-电机，11-出料口，12-分级区，13-分级叶轮，14-卡槽，15-进料口，16-隔圈，17-进风口，18-磨体，19-传动轴，20-环形空间，21-旋风分离器，22-排料阀，23-旋转筛，24-成品出口，25-粗粉出口，26-支架，27-出风口。

如附图2所示，支架26呈台阶状，在支架26的低阶上固联着微磨粉机的磨体18、进料装置和为磨盘2提供动力的电机。在支架26的高阶上固联着旋风除尘器21。旋风除尘器21的进料口与磨体18上方的出料口11水平相接，从而保证了已粉碎物料的最短运行距离，克服了物料长距离运行产生高温，并在高温条件下重新聚合成较大颗粒的缺陷。在旋风除尘器21的下方有一与之相接并固联在支架21上的排料阀22。粉碎后的物料在旋风除尘器21底部聚集后经排料阀22进入固联在支架26上的旋转筛23，筛分后成品与筛余的粗粉分别从成品出口24和粗粉出口25排出。而旋风除尘器21上部的出风口27则将分离出物料后的气体送入例如电磁脉冲除尘箱等设备中进行净化后再排入大气。

如附图1所示，固联在支架26上的磨体18其底部中心位置经一轴承座及其中的轴承安装着由外置电机驱动的实心传动轴19。在传动轴19的上端部固联着带有一组均布的粉碎销3的磨盘2。在磨体18的内腔中自下而上依次安装着隔圈16，齿圈4和回流圈6，其中隔圈16可做成一体，也可将隔圈的环形盘与支座做成分体。上述各圈体相接处分别制出卡槽14，利用卡槽14定位使各圈体叠放并固定在磨体18腔内，在齿圈4、回流圈6和隔圈16的外壁与磨体18的内壁之间形成一环形空间20。由磨体18下部的进风口1处进入的风环绕该环形空间20流动并经隔圈16支座上的四个进风口17沿着隔圈16的环形盘与磨盘2底面形成的通道均匀地进入粉碎销3与齿圈4之间的磨粉区5。该结构有助于对齿圈4和回流圈6的冷却，并使得由进料口15进入磨粉区5中的物料均匀悬浮。回流圈6的内壁上有一组带有一定倾斜度的叶片。磨体18的上部由磨体盖7封闭。在磨体盖7上经法兰盘作用固联着出料管8。出料管8的顶端固联着电机10，由电机10驱动的传动轴9，穿过出料管8后与座体18腔内的分级叶轮13固联。其中，传动轴9可以是将电机10的电机轴改成加长轴直接传动，也可以独立的轴体套装并固联在电机轴上；在出料管8中可设置轴承座对传动轴9加以支承。

工作中，空气和物料分别从进风口1和进料口15进入磨粉区5，混合并使物料悬浮。磨盘2以7000转/分的速度旋转，粉碎销3和齿圈4配合实施对物料的粉碎。粉碎后的小颗粒物料在回流圈6作用下进入分级区12，分级叶片13的旋转速度决定了最后成品的细度，转速越高，成品越细。本实用新型选用2000转/分。经分级叶片13收集的物料流，经出料管8，出料口11进入旋风分离器21。

Claims (7)

1、一种微粉碎机，包括磨体(18)，位于磨体(18)中的齿圈(4)，磨盘(3)，回流圈(6)和分级叶轮(13)，磨体(18)的下部有进风口(1)，磨体(18)的中部有一与磨粉区(5)相通的进料口(15)，磨体(18)的上部有出料管(8)，磨体(18)底部有磨盘驱动装置，其特征是：电机(10)位于磨体盖(7)的上方，在电机(10)的传动轴(9)上固联着分级叶轮(13)。

2、根据权利要求1所述的微粉碎机，其特征是：传动轴(9)是加长的电机轴。

3、根据权利要求1或2所述的微粉碎机，其特征是：磨盘(2)的传动轴(19)为一实心轴体。

4、根据权利要求1所述的微粉碎机，其特征是：齿圈(4)，回流圈(6)和隔圈(16)上分别设有卡槽(14)，并利用卡槽相互配装定位，在齿圈(4)，回流圈(6)和隔圈(16)的外壁与磨体(18)内壁之间有一环形空间(20)。

5、根据权利要求1或5所述的微粉碎机，其特征是：在隔圈(16)的下支座上有至少两个进风孔(17)。

6、根据权利要求5所述的微粉碎机，其特征是：进风口(17)的数量是四个。

7、根据权利要求1所述的微粉碎机，其特征是：在磨体(18)的下方有一支架(26)，在磨体(18)的一侧有一与支架(26)固联的旋风分离器(21)，磨体上方的出料口(11)与旋风分离器(21)水平相接，在旋风分离器(21)下方经一排料阀(22)与旋转筛(23)相接；旋风分离器(21)上部为排风口(27)。

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