CN2343556Y - 熔炉金属浮渣耙除器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是有关一种熔炉金属浮渣耙除器,其主要是通过一横、纵移平台控制一耙勺移动,并以一耙勺制动器带动其伸张的动作,使其可依需求而伸入熔炉内,刮除熔融金属表面的浮渣,并将浮渣倒入熔炉外的废料筒内,使浮渣清除工作完全无需工作人员参与现场操作,以确保现场工作人员的工作安全与提升工作环境。
Description
本实用新型是提供一种有关于熔炉金属浮渣耙除器，特别是指一种可以机械控制方式，自动刮除熔炉内熔融金属表面的浮渣，以确保操作者的工作安全与环境品质的提升。
一般金属于铸炼过程中，依其金属原料纯度不同而于熔融金属表面都或多或少会产生一些浮渣杂质(或氧化层)，该些浮渣由于会影响熔融金属的纯度，因此须定时加以清除，以免影响金属产品的品质。
常见的熔炉内浮渣清除方式，其多是以人工方式将熔融金属表面的浮渣拨动至熔炉内壁周缘，再由操作人员以勺瓢将该些浮渣舀起，以达去除杂质，避免影响铸炼的金属成品的品质。
然而，由于熔炉旁特殊的高温，其不但属于极度恶劣的工作环境且具极高的危险性，加以舀除金属表面浮渣的工作是属极耗费体力的劳累工作，因此，长期处于该种恶劣环境耗费体力，以一般人的体能，较不易完全满足生产的需求，因此需时常更换人员操作，以使各工作人员都保持较佳的体能与精神状态(否则单一人员操作即需考虑体力的负荷，减少浮渣清除的次数，恐对金属成品品质有不良影响，造成生产成本的提升，更可能由于一时的疏忽，而造成人员的工作伤害。
有鉴于常见熔炉内浮渣清除方式有上述的缺点，发明人针对该些缺点研究改进之道，终于有本实用新型的产生。
本实用新型的主要目的在于提供一种熔炉金属浮渣耙除器，其主要是通过机械控制一耙勺，使其可于适当时机伸入熔炉内，刮除熔融金属表面的浮渣，并将浮渣倒入熔炉外的废料筒内，其浮渣清除工作完全无需工作人员参与现场动作，以确保操作者的工作安全与工作环境的提升。
本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型主要由横移平台、纵移平台耙杆、耙勺等部分组成；
至于本实用新型的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型耙勺预备伸入熔炉的动作示意图(一)；
图3是本实用新型耙勺预备伸入熔炉的动作示意图(二)；
图4是本实用新型耙勺刮除浮渣的动作示意图(一)；
图5是本实用新型耙勺刮除浮渣的动作示意图(二)；
图6是本实用新型完成刮除浮渣的动作示意图。
图1是本实用新型的整体结构示意图，由该图可以很明显地看出，本实用新型主要包括：横移平台1、纵移平台2、耙杆3及耙勺4等部份；其中横移平台1是设置于二平行横轨12上，使可于该横轨12上滑移，横移平台1设有一横移控制装置11，可依需要适当控制该横移平台1的滑移动作，横移平台1的二侧设有纵轨13，纵移平台2是设置于前述纵轨13上，并藉一纵移控制装置21使其可依需要控制该纵移平台2于其上滑移，纵移平台2上于纵移控制装置21旁侧设有一升降制动器22，耙杆3的基部是枢设于前述纵移平台2上，耙杆3中段则枢接于前述升降制动器22顶端，耙杆3内设有一耙勺制动器31，耙勺4是枢设于前述耙杆3的端部，并受该耙勺制动器31驱动而可伸张或收合。
图2至图6是本实用新型刮除熔炉内浮渣的各阶段动作示意图，其动作时，首先升降制动器22动作，推顶耙杆3枢转，使具有耙勺4的端部上升，且耙勺制动器31收缩，使耙杆3向外伸张，通过横移控制装置11使横移平台1沿横轨12滑移至熔炉5旁侧，此时，纵移控制装置21动作，推动纵移平台2移向熔炉5，使耙杆3的位置恰处于熔炉5上方(如图2所示)，而后，升降制动器22收合，耙杆3向下枢转，耙勺4下降伸至熔炉5内(如图3所示)，耙勺制动器31开始向外推动，使耙勺4向内收，通过耙勺4内收的动作而恰可刮除熔融金属51表面的浮渣52(如图4所示)，升降制动器22再度动作，推动耙杆3向上枢转，使耙勺4刮勺浮渣52沿熔炉5的内壁面上升至熔炉5的炉口(如图5所示)，而后，纵移控制装置21动作，推动纵移平台2后退，使耙勺4内的浮渣52直接落入熔炉5旁的废料筒6内(如图6所示)，即完成浮渣52的刮除动作，最后，升降制动器22收合、横移控制装置11驱使横移平台1回复至如图1所示的原位。
由上所述可知，本实用新型的熔炉金属浮渣耙除器确实具有能够取代人工清除熔炉浮渣的功效，能确保操作者工作安全并能提升工作环境的质量，能改进现有工作方式需用人工操作，安全性不好且工作环境质量不佳的缺点。
Claims (1)
1、一种熔炉金属浮渣耙除器，主要由横移平台(1)、纵移平台(2)、耙杆(3)及耙勺(4)等部分组成，其特征在于：横移平台(1)设置于平行横轨(12)上，横移平台(1)设有横移控制装置(11)，横移平台(1)的二侧设有纵轨(13)，纵移平台(2)设置于纵轨(13)上，纵移平台(2)设有纵移控制装置(21)，纵移控制装置(21)旁侧设有升降制动器(22)，耙杆(3)的基部枢设于纵移平台(2)上，耙杆(3)的中段则枢设于升降制动器(22)的顶端，耙杆(3)内设有耙杆制动器(31)，耙勺(4)枢设于耙杆(3)的端部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98224952 CN2343556Y (zh) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 熔炉金属浮渣耙除器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98224952 CN2343556Y (zh) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 熔炉金属浮渣耙除器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2343556Y true CN2343556Y (zh) | 1999-10-13 |
Family
ID=33975724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 98224952 Expired - Fee Related CN2343556Y (zh) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 熔炉金属浮渣耙除器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2343556Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102589299A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-07-18 | 大冶有色金属有限责任公司 | 一种适用于银锭浇铸工艺中的除渣方法 |
| CN108466275A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-08-31 | 广州市盘古机器人科技有限公司 | 高温工作agv耙渣机器人 |
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1998
- 1998-08-26 CN CN 98224952 patent/CN2343556Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102589299A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-07-18 | 大冶有色金属有限责任公司 | 一种适用于银锭浇铸工艺中的除渣方法 |
| CN108466275A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-08-31 | 广州市盘古机器人科技有限公司 | 高温工作agv耙渣机器人 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |