CN2343412Y - 一种低位冷凝汽水组合射流真空泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于产生大抽气量特殊用途的泵的联结;以使用喷射泵为特点的装置,多级型用于抽吸通过与别的流体直接接触或通过利用待泵送流体惯性泵送流体液体泵或弹性流体泵,底座板上具有蓄水箱,集水箱体,喷射泵,电动机,水泵,冷凝器,引射器及多级蒸汽喷射器,本实用新型抽气速度稳定均衡,降低了安装高度,占地面积小,抽速抽气量能满足不同程度所需的真空指标和抽气量指标,具有结构简单紧凑,成本低廉等优点。
Description
本实用新型涉及用于产生大抽气量特殊用途的泵的联结;以使用喷射泵为特点的装置,多级型的用于抽吸诱导流体是液体的喷射泵,即装置中的流体流动是因其他流体流动速度产生压降而引起的;使用直接作用于待泵送液体的正压或负压的流体介质的泵,通过与别的流体直接接触或通过利用待泵送流体惯性泵送流体的液体泵或弹性流体泵,特别是一种低位冷凝汽水组合射流真空泵。
目前在冶金、炼焦、选矿、石油、化工、纺织、制药、制糖、制盐、食品及油脂等各个技术工业部门中所广泛应用的蒸汽、水引射泵射流真空泵多种多样,在蒸汽、水的真空除氧系统中用来造成不同程度的真空,蒸汽喷射真空泵常是由一级或多级蒸汽喷射器和多个冷凝器两大部分组成的,普遍存在着蒸汽喷射真空泵除消耗大量的蒸汽和冷却水外庞大喷射器和冷凝器必须安装在11米以上高度的支架上,如降低高度安装则在每个冷凝器后部都必须配备有相当大的冷凝泵,投资费用较大,在有受蒸汽压力波动和冷却水温度的影响,蒸汽喷射泵的工作不稳定造成大量的蒸汽和泠却水能源消耗浪费,低位整机喷射泵的极限真空度受工作水饱和蒸汽压力的影响,水温在25℃时极限真空度只能达到25乇,高真空度下抽气速率很低,抽速和抽气量不足而不能满足不同程度所需的真空指标和抽气量指标,抽气速率小,真空度低,使用寿命低,浪费能源较大,高度高位安装维修费时费力,体积大占地面积较大,噪音较大,从而限制了应用领域和范围,影响降低了正常工作效率等缺点,为了克服上述所存在的不足之处,本实用新型设计了一种低位冷凝汽水组合射流真空泵。
本实用新型的目的是提供一种低位多级串联蒸汽喷射器及冷凝器预先冷凝下来大量的被抽可凝性蒸汽体减轻双吸式喷射泵的负荷和动力消耗的组合高速喷射,抽气速度稳定均衡,抽速抽气速率大,降低安装高度,维修灵活方便省时省力,体积小占地面积较小,提高工作效率的低位冷凝汽水组合射流真空泵。
本实用新型是这样实现的:在底座板的上部安装有蓄水箱、集水箱体,蓄水箱与集水箱体相互贯通连接成为一体,在蓄水箱的侧面上分别贯通安装有上水排污管口、溢流管口,在蓄水箱的上端面上贯通安装有排气管口,在蓄水箱内安装有冷却水管,在蓄水箱的侧面上分别连接安装有冷却水出水管头、冷却水进水管头,在集水箱体的上端面部安装有双吸式的喷射泵,在喷射泵上端具有泵盖,在泵盖上侧面贯通安装具有进水管口,在泵盖上端面贯通安装具有上端吸气管口,在喷射泵内上中部安装有球型多面体圆形的喷射板,泵盖上端面的上端吸气管口的下端与喷射板相贯通相连连接,在喷射板上分布具有斜孔,在喷射板上分布的斜孔内安装有变径喷嘴,在喷射泵内侧喷射板的下方安装具有圆筒内套,在圆筒内套上具有圆排贯通孔,在喷射泵内喷射板的下方侧面贯通连接具有下侧面吸气管口,在喷射泵的下端具有文氏管出水管口,在喷射泵泵盖进水管口上连接安装有水管道,在蓄水箱、集水箱体侧面底座板的上部安装有电动机、水泵,水泵下端与蓄水箱底侧面相贯通相连连接,水泵上端与水管道相连连接,在水泵上端的水管道上安装有压力表,喷射泵泵盖上端吸气管口与喷射泵下侧面吸气管口相互贯通连接,在喷射泵上端吸气管口与下侧面吸气管口上连接安装有真空管道的一端,在真空管道上安装有真空表,在蓄水箱、水泵侧面底座板的上部安装有冷凝器,在冷凝器的上侧端面上贯通安装有冷凝冷却水进水管头、冷凝冷却水出水管头,在冷凝器内安装有冷却管,在冷凝器的上侧面上贯通连接安装有冷凝出汽管头,在冷凝器的下侧面上贯通连接安装有冷凝进汽管头,在冷凝器的底侧面上贯通连接安装有冷凝出水管头,冷凝器上侧面的冷凝出汽管头与真空管道的另一端相连连接,在冷凝器底侧面的冷凝出水管头下方安装有引射器,在引射器的右侧连接安装有引射变径管盖接头。在引射变径管盖接头引射器的中部安装具有引射变径喷嘴,在引射器的上侧面上贯通连接具有引射吸水管头,在引射器的左侧连接具有引射变径文氏管头,引射器上侧面的引射吸水管头与冷凝器底侧面上的冷凝出水管头相连连接,引射器引射变径管盖接头连接安装具有引射水管道、阀门后与水泵上端的水管道相贯通相连连接,在冷凝器下侧面上的冷凝进汽管头端与进汽管道相连连接后连接安装有三级蒸汽喷射器、二级蒸汽喷射器、一级蒸汽喷射器,在一级蒸汽喷射器、二级蒸汽喷射器、三级蒸汽喷射器的上端安装具有蒸汽器盖进汽管头,在一级蒸汽喷射器、二级蒸汽喷射器、三级蒸汽喷射器内中部安装具有蒸汽喷嘴,在一级蒸汽喷射器、二级蒸汽喷射器、三级蒸汽喷射器的侧面贯通连接具有吸气进气管头,在一级蒸汽喷射器、二级蒸汽喷射器、三级蒸汽喷射器的下端部连接安装具有文氏管,三级蒸汽喷射器的文氏管端与进汽管道相连连接,三级蒸汽喷射器的吸气进气管头端与二级蒸汽喷射器的文氏管端相连连接,二级蒸汽喷射器的吸气进气管头端与一级蒸汽喷射器的文氏管端相连连接。
本实用新型是低位整机多级串联蒸汽喷射器及冷凝器预先冷凝下来大量的被抽可凝性蒸汽体减轻双吸式喷射泵的负荷和动力消耗的组合高速喷射,抽气速度稳定均衡,适用性强,达到了不同的吸入压强和不同的抽气量,工作真空度在760-10-3乇,抽速抽气速率大,抽速抽气速率可达60-4000Kg/n,使用寿命长,降低了安装高度减少了投资费用,维修灵活方便省时省力,抽速抽气量能满足不同程度所需的真空指标和抽气量指标,节省能源显著,体积小占地面积较小,噪音小,扩大了应用领域和范围,使工作效率大为提高,具有结构简单紧凑,易于加工制造,安全可靠,且成本低廉,易于推广应用等优点。
本实用新型的具体结构及其实施例由以下附图给出。
图1为本实用新型的总体结构主视示意图;
图2为本实用新型的总体结构局部剖示右视示意图;
图3为本实用新型的冷凝器的局部剖示结构示意图;
图4为本实用新型的引射器的剖面结构示意图;
图5为本实用新型的蒸汽喷射器的剖面结构示意图;
图6为本实用新型双吸式的喷射泵的剖面结构示意图;
图7为本实用新型的喷射板的剖面结构示意图;
图8为本实用新型的喷射板的俯视结构示意图。
下面结合附图对本实用新型的具体结构及其实施例将作进一步详细的说明。
参见附图1-8所示:在底座板11的上部安装有方形或圆柱形的蓄水箱9、集水箱体10,蓄水箱9与集水箱体10相互贯通连接成为一体,在蓄水箱9的侧面上分别贯通安装有上水排污管口14、溢流管口16,在蓄水箱9的上端面上贯通安装有排气管口8,在蓄水箱9内安装有圆环形的冷却水管21,在蓄水箱9的侧面上分别连接安装有冷却水出水管头20、冷却水进水管头22,在集水箱体10的上端面部安装有双吸式的喷射泵7,在喷射泵7上端具有泵盖,在泵盖上侧面贯通安装具有进水管口38,在泵盖上端面贯通安装具有上端吸气管口33,在喷射泵7内上中部安装有球型多面体圆形的喷射板34,泵盖上端面的上端吸气管口33的下端与喷射板34相贯通相连连接,在喷射板34上分布具有斜孔,在喷射板34上分布的斜孔内安装有变径喷嘴39,在喷射泵7内侧喷射板34的下方安装具有圆筒内套37,在圆筒内套37上具有圆排贯通孔,在喷射泵7内喷射板34的下方侧面贯通连接具有下侧面吸气管口35,在喷射泵7的下端具有文氏管出水管口36,在喷射泵7泵盖进水管口38上连接安装有水管道5,在蓄水箱9、集水箱体10侧面底座板11的上部安装有电动机12、水泵13,水泵13下端与蓄水箱9底侧面相贯通相连连接,水泵13上端与水管道5相连连接,在水泵13上端的水管道5上安装有压力表23,喷射泵7泵盖上端吸气管口33与喷射泵7下侧面吸气管口35相互贯通连接,在喷射泵7上端吸气管口33与下侧面吸气管口35上连接安装有真空管道6的一端,在真空管道6上安装有真空表4,在蓄水箱9、水泵13侧面底座板11的上部安装有圆柱形的冷凝器3,在冷凝器3的上侧端面上贯通安装有冷凝冷却水进水管头1、冷凝冷却水出水管头2,在冷凝器3内安装有排状冷却管27,在冷凝器3的上侧面上贯通连接安装有冷凝出汽管头24,在冷凝器3的下侧面上贯通连接安装有冷凝进汽管头26,在冷凝器3的底侧面上贯通连接安装有冷凝出水管头25,冷凝器3上侧面的冷凝出汽管头24与真空管道6的另一端相连连接,在冷凝器3底侧面的冷凝出水管头25下方安装有引射器15,在引射器15的右侧连接安装有引射变径管盖接头31,在引射变径管盖接头31引射器15的中部安装具有引射变径喷嘴29,在引射器15的上侧面上贯通连接具有引射吸水管头30,在引射器15的左侧连接具有引射变径文氏管头28,引射器15上侧面的引射吸水管头30与冷凝器3底侧面上的冷凝出水管头25相连连接,引射器15引射变径管盖接头31连接安装具有引射水管道、阀门后与水泵13上端的水管道5相贯通相连连接,在冷凝器3下侧面上的冷凝进汽管头26端与进汽管道相连连接后连接安装有三级蒸汽喷射器17、二级蒸汽喷射器18、一级蒸汽喷射器19,在一级蒸汽喷射器19、二级蒸汽喷射器18、三级蒸汽喷射器17的上端安装具有蒸汽器盖进汽管头,在一级蒸汽喷射器19、二级蒸汽喷射器18、三级蒸汽喷射器17内中部安装具有蒸汽喷嘴32,在一级蒸汽喷射器19、二级蒸汽喷射器18、三级蒸汽喷射器17的侧面贯通连接具有吸气进气管头,在一级蒸汽喷射器19、二级蒸汽喷射器18、三级蒸汽喷射器17的下端部连接安装具有文氏管,三级蒸汽喷射器17的文氏管端与进汽管道相连连接,三级蒸汽喷射器17的吸气进气管头端与二级蒸汽喷射器18的文氏管端相连连接,二级蒸汽喷射器18的吸气进气管头端与一级蒸汽喷射器19的文氏管端相连连接。
Claims (1)
1、一种低位冷凝汽水组合射流真空泵,其由底座板(11)、蓄水箱(9)、集水箱体(10)、冷却水管(21)、喷射泵(7)、水管道(5)、电动机(12)、水泵(13)、压力表(23)、真空管道(6)、真空表(4)、冷凝器(3)、引射器(15)、引射水管道、阀门、进汽管道、三级蒸汽喷射器(17)、二级蒸汽喷射器(18)及一级蒸汽喷射器(19)所组成,其特征在于:在底座板(11)的上部具有蓄水箱(9)、集水箱体(10),蓄水箱(9)与集水箱体(10)相互贯通连接成为一体,在蓄水箱(9)的侧面上分别具有上水排污管口(14)、溢流管口(16),在蓄水箱(9)的上端面上具有排气管口(8),在蓄水箱(9)内具有冷却水管(21),在蓄水箱(9)的侧面上分别具有冷却水出水管头(20)、冷却水进水管头(22),在集水箱体(10)的上端面部具有双吸式的喷射泵(7),在喷射泵(7)上端具有泵盖,在泵盖上侧面具有进水管口(38),在泵盖上端面具有上端吸气管口(33),在喷射泵(7)内上中部具有球型多面体圆形的喷射板(34),泵盖上端面的上端吸气管口(33)的下端与喷射板(34)相贯通相连连接,在喷射板(34)上分布具有斜孔,在喷射板(34)上分布的斜孔内具有变径喷嘴(39),在喷射泵(7)内侧喷射板(34)的下方具有圆筒内套(37),在圆筒内套(37)上具有圆排贯通孔,在喷射泵(7)内喷射板(34)的下方侧面具有下侧面吸气管口(35),在喷射泵(7)的下端具有文氏管出水管口(36),在喷射泵(7)泵盖进水管口(38)上连接具有水管道(5),L在蓄水箱(9)、集水箱体(10)侧面底座板(11)的上部具有电动机(12)、水泵(13),水泵(13)下端与蓄水箱(9)底侧面相贯通相连连接,水泵(13)上端与水管道(5)相连连接,在水泵(13)上端的水管道(5)上具有压力表(23),喷射泵(7)泵盖上端吸气管口(33)与喷射泵(7)下侧面吸气管口(35)相互贯通连接,在喷射泵(7)上端吸气管口(33)与下侧面吸气管口(35)上连接具有真空管道(6)的一端,在真空管道(6)上具有真空表(4),在蓄水箱(9)、水泵(13)侧面底座板(11)的上部具有冷凝器(3),在冷凝器(3)的上侧端面上具有冷凝冷却水进水管头(1)、冷凝冷却水出水管头(2),在冷凝器(3)内具有冷却管(2 ),在冷凝器(3)的上侧面上具有冷凝出汽管头(24),在冷凝器(3)的下侧面上具有冷凝进汽管头(26),在冷凝器(3)的底侧面上具有冷凝出水管头(25),冷凝器(3)上侧面的冷凝出汽管头(24)与真空管道(6)的另一端相连连接,在冷凝器(3)底侧面的冷凝出水管头(25)下方具有引射器(15),在引射器(15)的右侧具有引射变径管盖接头(31),在引射变径管盖接头(31)引射器(15)的中部具有引射变径喷嘴(29),在引射器(15)的上侧面上具有引射吸水管头(30),在引射器(15)的左侧具有引射变径文氏管头(28),引射器(15)上侧面的引射吸水管头(30)与冷凝器(3)底侧面上的冷凝出水管头(25)相连连接,引射器(15)引射变径管盖接头(31)连接具有引射水管道、阀门后与水泵(13)上端的水管道(5)相贯通相连连接,在冷凝器(3)下侧面上的冷凝进汽管头(26)端与进汽管道相连连接后连接具有三级蒸汽喷射器(17)、二级蒸汽喷射器(18)、一级蒸汽喷射器(19),在一级蒸汽喷射器(19)、二级蒸汽喷射器(18)、三级蒸汽喷射器(17)的上端具有蒸汽器盖进汽管头,在一级蒸汽喷射器(19)、二级蒸汽喷射器(18)、三级蒸汽喷射器(17)内中部具有蒸汽喷嘴(32),在一级蒸汽喷射器(19)、二级蒸汽喷射器(18)、三级蒸汽喷射器(17)的侧面具有吸气进气管头,在一级蒸汽喷射器(19)、二级蒸汽喷射器(18)、三级蒸汽喷射器(17)的下端部具有文氏管,三级蒸汽喷射器(17)的文氏管端与进汽管道相连连接,三级蒸汽喷射器(17)的吸气进气管头端与二级蒸汽喷射器(18)的文氏管端相连连接,二级蒸汽喷射器(18)的吸气进气管头端与一级蒸汽喷射器(19)的文氏管端相连连接。
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CN104236324A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-24 | 昆山黑格特温控设备有限公司 | 一种低位冷凝器 |
CN112455642A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-03-09 | 武汉第二船舶设计研究所(中国船舶重工集团公司第七一九研究所) | 一种基于蒸汽引射的冷凝水增压装置及凝水系统 |
CN113958486A (zh) * | 2021-08-27 | 2022-01-21 | 浙江镕达永能压缩机有限公司 | 蒸汽压缩机和蒸汽引射器复合增压系统及其方法 |
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1998
- 1998-06-22 CN CN 98238017 patent/CN2343412Y/zh not_active Expired - Fee Related
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