CN2342883Y - 具有液压支承机构的破碎机 - Google Patents

Abstract

一种具有液压支承机构的破碎机。为提供一种提高物料破碎比及延长破碎机使用寿命的破碎机,提出本实用新型,它包括机体、偏心安装在机体上的主辊、枢装在机体上的两齿板、两支承件、传动机构、电机、安装在机体侧壁上的定、动转辊及动转辊调整结构。支承件为包括手动泵、单向阀、溢流阀及两个柱塞缸的液压支承机构,单向阀及溢流阀设在手动泵及两个柱塞缸之间;柱塞缸分别以其缸体及柱塞固定安装在机体侧壁及齿板之间。

Description

具有液压支承机构的破碎机

本实用新型属于破碎机械，特别是一种具有液压支承机构的破碎机。

习用的由机体、两齿板、两支承件、电机、传动机构、主辊及一对转辊组成的破碎机，主辊经偏心轴转动安装在机体侧壁上，其两齿板以其顶部枢装在机体侧壁上，并分别位于主辊的两侧，在两齿板与机体侧壁之间分别设有为螺旋弹簧或复数碟形弹簧的支承件，以支承当主辊转动挤压落于其与齿板之间物料时的作用力，及当物料卡于主辊与齿板之间时，以支承件弹性变形，避免主辊及齿板损坏。位于主辊下方的一对转辊经辊轴等高转动安装在机体侧壁上，并等速转动。这种为螺旋或复数碟形弹簧的支承件由于其刚度有限，在作业过程中，使两齿板在挤压物料的作用下持续绕其顶部枢点摆动，不仅使两齿板顶部枢接点磨损及支承件损坏严重，而且使降低物料破碎比。等高安装的一对转辊，不仅使转辊因受较大径向负载相对位移而降低物料破碎比，而且由于等速转动，使物料仅以挤压受力状态被破碎，亦使物料破碎比受到限制。

本实用新型的目的是提供一种改善破碎机使用性能、提高物料破碎比及延长破碎机使用寿命的具有液压支承机构的破碎机。

本实用新型包括机体、主辊、两齿板、两支承件、传动机构、电机、定转辊、动转辊及动转辊调整结构。

机体构成底部开口的中空容置腔，顶部设有进料槽孔。

主辊经偏心轴转动安装在机体侧壁上，偏心轴的两端分别延伸出机体外。

两齿板设有齿面，两齿板以其项部枢装在机体侧壁上，并令其上齿面与主辊相对。

支承件为包括手动泵、单向阀、溢流阀及两个柱塞缸的液压支承机构，单向阀及溢流阀设在手动泵及两个柱塞缸之间；柱塞缸分别以其缸体及柱塞固定安装在机体侧壁及齿板之间。

定、动转辊经定、动辊轴转动安装在机体侧壁上，与主辊平行，并位于主辊下方；定、动辊轴的一端延伸出机体外。

传动机构包括一级皮带传动及二级链传动。电机经传动机构驱动偏心轴、定辊轴及动辊轴带动主辊、定转辊及动转辊转动

其中：

定、动辊轴以不同的中心线高度转动安装在机体上。

传动机构的二级链传动包括主动链轮、定链轮、动链轮及张紧链轮，主动链轮与定链轮及动链轮之间具有不同的传动比，令位于不同中心线高度的定辊轴及动辊轴以不同转速转动。

主辊、定转辊、动转辊表面及两齿板的与主辊相对面皆设有硬质合金堆焊层。

由于本实用新型包括构成底部开口容置腔的机体、经偏心轴安装在机体侧壁上的主辊、顶部枢装在机体侧壁上的两齿板、两支承件、传动机构、电机、经定、动辊轴安装在机体侧壁上的定、动转辊及动转辊调整结构。支承件为包括手动泵、单向阀、溢流阀及两个柱塞缸的液压支承机构，单向阀及溢流阀设在手动泵及两个柱塞缸之间；柱塞缸分别以其缸体及柱塞固定安装在机体侧壁及齿板之间。作业时，电机经传动机构的一级皮带传动及二级链传动驱动偏心轴及定、动辊轴，使主辊及定、动辊转动。藉助包括手动泵、单向阀、溢流阀及置于齿板与机体侧壁之间的两个柱塞缸的液压支承机构作为两齿板的弹性支承，以提高支承件的刚度，并可藉助手动泵调节柱塞缸内液压油的压力以调节柱塞缸的刚度，避免齿板持续绕其顶部枢点摆动的现象发生，并当齿板与主辊间因物料嵌卡而形成过大作用力时，藉助溢流阀溢流，使柱塞缸泄流卸压，防止损坏齿板及主辊。不仅改善破碎机使用性能、提高物料破碎比，而且延长破碎机使用寿命，从而达到本实用新型的目的。

图1、为本实用新型结构示意侧视图。

图2、为本实用新型结构示意剖视图。

图3、为图2中A-A剖视图。

图4、为图2中B-B剖视图。

图5、为图4中C-C剖视图。

图6、为本实用新型中液压支承机构液压原理图。

下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。

如图1、图2所示，本实用新型包括机体1、主辊2、两齿板3、两支承件4、电机5、定转辊6、动转辊7、传动机构8、动转辊调整结构9及飞轮10。

如图2所示，机体1构成底部开口11的中空容置腔12，顶部设有进料槽孔13。进料槽孔13的上、下方及容置腔12中部分别设有上、中、下导料板14、15、16。

主辊2表面设有硬质合金堆焊层。如图3所示，主辊2经偏心轴21转动安装在机体1侧壁上。并如图2所示，主辊2位于下导料板16的上方。偏心轴21的左、右端211、212分别延伸出机体1外。

如图2、图4、图5所示，齿板3一侧面设有齿面板31，并在齿面板31的齿面上设有硬质合金堆焊层。齿板3另一侧面下方设有球面凹穴32。两齿板3藉助固定安装在机体1侧壁支板17上的支轴33以其项部枢装在机体1侧壁上，其下方与机体1侧壁之间设有调距杆34，并令齿面板31的齿面与主辊2相对。

如图6所示，支承件4为包括手动泵41、单向阀42、溢流阀43、压力表44及两个柱塞缸45的液压支承机构，单向阀42及溢流阀43设在手动泵41及两个柱塞缸45之间。如图2所示，柱塞缸45包括缸体451及柱塞452，柱塞452的端头4521呈与齿板3侧面球面凹穴32相吻合的球头状。手动泵41固定安装在机体1外侧壁上，柱塞缸45分别以其缸体451固定安装在机体1侧壁上，并令柱塞452的呈球头状的端头4521抵在齿板3侧面的球面凹穴32内。作业过程中，可藉助手动泵41调节柱塞缸45内液压油的压力以调节柱塞缸45的刚度，避免齿板3持续绕其顶部枢点摆动的现象发生，并当齿板3与主辊2间因物料嵌卡而形成过大作用力时，藉助溢流阀43溢流，使柱塞缸45泄流卸压，防止损坏齿板3及主辊2。

定、动转辊6、7的表面设有硬质合金堆焊层。如图2、图3所示，定转辊6经定辊轴61转动安装在机体1侧壁上。如图1所示，动转辊7经动辊轴71及滑动轴座72转动安装在机体1侧壁上。定、动转辊6、7与主辊2平行，并位于主辊2下方。定、动辊轴61、71的右端611、711延伸出机体1外。如图2所示，定、动辊轴61、71以不同的中心线高度转动安装在机体1上，以减小破碎物料时对动转辊7产生的作用力在水平方向的分力，从而减小动转辊7的避让量，以提高物料的破碎比。

如图1、图3所示，传动机构8包括一级皮带传动81及二级链传动82。一级皮带传动81包括固定安装在电机轴51上的主动皮带轮811、皮带812及固定安装在偏心轴21左端211的被动皮带轮813。二级链传动82包括主动链轮821、链条822、定链轮823、动链轮824及张紧链轮825。主动链轮821、定链轮823及动链轮824分别固定安装在偏心轴21、定辊轴61及动辊轴71的右端212、611及711。如图1所示，链条822绕经主动链轮821、定链轮823、动链轮824及张紧链轮825，令定链轮823及动链轮824分别朝顺、逆时针方向旋转，以使经主辊2及齿板3进行第一次破碎的物料沿下导板16从上方进入定转辊6与动转辊7之间的间隙内。主动链轮821与定链轮823及动链轮824之间具有不同的传动比，令位于不同中心线高度的定辊轴61及动辊轴71以不同转速转动。使之在作业过程中，同时以挤压及撕裂的施力方式对物料进行破碎，以提高物料的破碎比。

如图1所示，动转辊调整结构9安装在机体1及滑动轴座72之间。

如图3所示，飞轮10固定安装在偏心轴21的右端212，并位于主动链轮821的外侧。

Claims (4)

1、一种具有液压支承机构的破碎机，它包括机体、主辊、两齿板、两支承件、传动机构、电机、定转辊、动转辊及动转辊调整结构；机体构成底部开口的中空容置腔，顶部设有进料槽孔；主辊经偏心轴转动安装在机体侧壁上，偏心轴的两端分别延伸出机体外；两齿板设有齿面，以其顶部枢装在机体侧壁上，并令其上齿面与主辊相对；两支承件分别置于两齿板与机体侧壁之间；定、动转辊经定、动辊轴转动安装在机体侧壁上，与主辊平行，并位于主辊下方；定、动辊轴的一端延伸出机体外；传动机构包括一级皮带传动及二级链传动；电机经传动机构驱动偏心轴、定辊轴及动辊轴带动主辊、定转辊及动转辊转动；其特征在于所述的支承件为包括手动泵、单向阀、溢流阀及两个柱塞缸的液压支承机构，单向阀及溢流阀设在手动泵及两个柱塞缸之间；柱塞缸分别以其缸体及柱塞固定安装在机体侧壁及齿板之间。

2、根据权利要求1所述的具有液压支承机构的破碎机，其特征在于所述定、动辊轴以不同的中心线高度转动安装在机体上。

3、根据权利要求1或2所述的具有液压支承机构的破碎机，其特征在于所述的传动机构的二级链传动包括主动链轮、定链轮、动链轮及张紧链轮，主动链轮与定链轮及动链轮之间具有不同的传动比，令位于不同中心线高度的定辊轴及动辊轴以不同转速转动。

4、根据权利要求3所述的具有液压支承机构的破碎机，其特征在于所述的主辊、定转辊、动转辊表面及两齿板的与主辊相对面皆设有硬质合金堆焊层。

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