CN2340011Y - 闹钟机芯定时机构单向调整装置 - Google Patents

Abstract

一种闹钟机芯定时机构单向调整装置,是将一组齿轮装设在两壳座间,特别是组装在一电路基板和前方壳座间,使各齿轮同时贴向前方壳座形成平面啮合关系,上述齿轮中的起始齿轮和一旋钮连结,终齿轮和闹钟指针结合、连动,在起始齿轮和终齿轮间设一离合齿轮和一衔接齿轮,当旋钮往设定方向旋转时,离合齿轮会靠向衔接齿轮并将旋转动力传送到闹钟指针,相反地,离合齿轮会平面移位和衔接齿轮终止啮合关系。

Description

闹钟机芯定时机构单向调整装置

本实用新型涉及一种闹钟机芯的定时机构单向调整装置。

一般石英钟的闹钟机构在为了达到定时警报的效果，通常是在机芯内组装一个和闹钟指针连动的闹铃基座，在闹铃基座上形成可和闹钟时针对应的斜坡，当使用者依标示方向旋转旋钮，以带动闹钟指针到达设定位置后就完成闹铃设定，当闹钟的时针和连动的控制杆到达斜坡的最低点时，由电路基板的连接闹钟可发出警报讯号，而当控制杆越过斜坡的最高点时警报声响就会停止，当然在闹铃的控制上也可以利用人为控制强迫其停止，这种定时机构在设计上因为旋钮旋转的方向并不受限制，因此，在调整时闹钟指针可由设定的方向或者反方向到达设定位置，双向调整的方式虽然方便，但是，因为一般闹钟在闹铃的控制上是以控制杆落入斜坡为启动的方式，因此假设使用者以设定的反方向旋转旋钮时，会使得控制闹铃的控制杆提前到达斜坡的最高点并发出闹铃声，这种缺点是因使用者操作不当所致，但是在不明原因的情况下，使用者会认为是闹钟不准确。

如图1所示，一种以往闹钟机芯的定时机构是组装在两对接的壳座10间，该定时机构1包含一组装在两壳座10中央的终齿轮11，在该终齿轮11中央具有一突出前方壳座10的中芯轴111，该中芯轴11和一闹钟指针12结合连动，在终齿轮11外环壁形成的齿面112，依序和一第一齿轮13和一第二齿轮14啮合，第二齿轮14和一离合齿轮15相啮合，该离合齿轮15穿设在一轴杆16上，该轴杆16突出后方壳体10一端再组装一方便使用者控制的旋钮17。

配合图2所示，是定时机构的单向调整装置卡合的展开示意图(也就是将旋钮和离合齿轮展开)，以往闹钟为了达到单向调整的目的，会在该离合齿轮15后侧面等距突出三个前突出部151，每一前突出部151都具有一直向的抵推面152和一倾斜的打滑面153，而该旋钮17和离合齿轮15贴合的前侧面上设有三个对应的后突出部171，每一后突出部171上都具有一抵推面172和一打滑面173，为了使前后设置的前、后突出部151、171经常贴合，在离合齿轮15前方再架设一顶撑离合齿轮15的弹片18。

当使用者旋转旋钮17，并使抵推面172靠向离合齿轮15的抵推面152时，两者间的直向卡抵，该旋钮17旋转的动力可带动离合齿轮15转动，进而传动第二齿轮14、第一齿轮13、终齿轮11和闹钟指针12到达设定的位置，相反地，当使用者反向旋转旋钮17时，由于旋钮17和离合齿轮15反向位置为两对应的打滑面153、173，因此在旋钮17被反向旋转时，旋转的动力会造成离合齿轮15克服弹片18的弹力前移、打滑，此时旋转动力就无法传动闹钟指针12，由此达到单向调整，以避免人为操作不当导致控制上的不准确。

以往定时机构1的单向调整装置固然可达到准确报时的效果，但在设计上因为其离合构造设在旋钮17和离合齿轮15相贴靠的部位，因此，设计上必须在两者间增设前、后突出部151、171，在离合齿轮15前端也必需设置弹片18，上述的装置会增加整体的厚度，导致闹钟机芯在设计上难以达到轻薄的目的。

本实用新型的目的在于提供一种利用平面装置达到离合效果，使闹钟在准确报时的同时，具有缩小厚度的闹钟机芯定时机构单向调整装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种闹钟机芯定时机构单向调整装置，该定时机构组装在闹钟机芯的壳体中，其特征在于：该壳体上设有一长槽孔，而该定时机构包含平面啮合的一终端齿轮组、一可和终端齿轮组啮合的离合齿轮、一起始齿轮、一和终端齿轮组结合连动的闹钟指针、一和起始齿轮连动，当往设定的旋转方向旋转时带动起始齿轮旋转，并将离合齿轮拨向终端齿轮组而相互啮合或分离的旋钮；该离合齿轮上突出一可定位在长槽孔内的定位柱。

由于采用了上述的技术解决方案，本实用新型闹钟机芯定时机构单向调整装置，将啮合的数齿轮平面的架设在闹钟机芯的两壳座间，并使一离合齿轮得以因旋钮旋转方向不同，和衔接齿轮相啮合或者终止啮合关系，从而提供离合齿轮在可离合的位移方向上有一位移裕度，该离合位移方向大略和离合齿轮被啮合驱转的切线方向相同，因此，当旋钮往设定方向旋转时，离合齿轮可将动力传递到最终的闹钟指针上，而当旋钮往设定的反方向旋转时，该离合齿轮就被向外拨离和衔接齿轮终止啮合关系，不但可以达到单向调整的目的，提高定时准确性，更可因齿轮间平面离合的关系缩小闹钟机芯的厚度，以使闹钟在更为轻薄。

下面通过最佳实施例和附图对本实用新型的闹钟机芯定时机构单向调整装置进行详细说明，附图中：

图1是一种以往闹钟机芯的定时机构正视图。

图2是一种以往闹钟机芯的定时机构的单向调整装置卡合示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的分解图。

图4是本实用新型较佳实施例的啮合状态正视图。

图5是本实用新型较佳实施例终止啮合状态的正视示意图。

图6是本实用新型较佳实施例离合齿轮和弹片间的对应示意图。

为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。

如图3、4所示，本实施例的定时机构2是组装在闹钟机芯3上，该闹钟机芯3具有一前壳座31和一后壳座32，两者共同组合成一壳体30，在该前、后壳座31、32对接后形成一中空的容室，以供闹钟的传动元件、一电路基板33和一弹片34组装，该等组装在壳体30中的元件包括电池室、石英震荡器、线圈、时针、分针、秒针、驱转齿轮等机构，前述装置和本案创作无关，在此不详述其装置，图中也省略，该前壳座31中央开设有一中芯孔311，以中芯孔311为中芯在前壳座31后侧面板310上形成一第一凹室312，该第一凹室312和一位在上方的第二凹室313交集，在该后壳座32上并开设一旋钮开孔321。

本实施例为了达到预期的目的，是在前壳座31的面板310上形成一和第二凹室312交集的定位凹室314，该定位凹室314为长椭圆造型，在前壳座31上再形成一和定位凹室314对应的长槽孔31 5，该定位凹室314上方面板310上形成一交集的第三凹室316，该第三凹室316和后壳座32上的旋钮开关321前后对应，而该定时机构2包含一终齿轮21、一衔接齿轮22、一离合齿轮23、一起始齿轮25、一旋钮26和一闹钟指针27，而该终齿轮21和衔接齿轮2并构成一终端齿轮组20。

该终齿轮21组装在前、后壳座31、32间，并定位在该前壳座31的第一凹室312内，其中央形成的一突柱211穿出前壳座31的中芯孔311前方。

该衔接齿轮22组装在前壳座31的第二凹室313内，并和终齿轮21相啮合。

该离合齿轮23组装在前壳座31的定位凹室314内，并可在该定位凹室314内横向移位，在齿轮前侧面中央突出一可在长槽孔315内移位的定位柱231，在轮体周缘形成一可和衔接齿轮22相啮合的齿面232，配合图6所示，为了使该离合齿轮23恒贴向前壳座31，其设置的位置是在前壳座31和电路基板33之间，且正位在弹片34的一延伸压脚341前方，利用该弹片34施于电路基板33上的力量，透过电路基板33略微压定离合齿轮23，使其不致受到重力或其他外力而随意位移，但是，因为该弹片34为闹钟机芯3原有的构件，其为电子回路上控制ON-OFF的接点弹簧，因此压抵时不需增设元件。

该起始齿轮25可和离合齿轮23相啮合，其是组装在前壳座31的第三凹室316上，在齿轮后方突出一和旋钮开孔321对应的卡柱251。

该旋钮26具有一可伸向旋钮开孔321的突柱261，突柱261上具有一可供起始齿轮25卡合的卡接孔262，在突柱261后方形成一方便控制的操控部263。

该闹钟指针27组装在终齿轮21的突柱211上，并位在前壳座31前方。

特别的是，本实施例的长槽孔315的长孔方向和离合齿轮23和起始齿轮25啮合处的切线方向约略平行同向，也就是说，在两者的啮合切线方向上，提供离合齿轮23的离合位移裕度，因此，当使用者顺时针旋转旋钮26时，可带动起始齿轮25顺时针旋转，利用该起始齿轮25将啮合的离合齿轮23推向图4的左侧和衔接齿轮22相啮合，此时衔接齿轮22会顺时针旋转，并带动终齿轮21和闹钟指针27逆时针旋转，直到闹钟指针27到达设定位置为止。配合图5，当使用以相反于设定的方向旋转旋钮26时，逆时针旋转的动力会将离合齿轮23推向图5右侧，也就是说，当旋钮26的旋转方向和设定的方向相反时，其旋转的动力会将离合齿轮23拨离衔接齿轮22，而使得两者间停止啮合关系，此时旋转的旋钮26就无法带动终齿轮21和闹钟指针27旋转，由此达到以平面离合方式来单向调整闹钟指针27的目的。由上述说明可知，本实用新型在前壳座31上形成一可限制离合齿轮23移动位置的定位凹室314，并将定时机构2上的终齿轮21、衔接齿轮22、离合齿轮23和起始齿轮25排列在同一平面上，上述设计不仅可达到单向调整闹钟指针27的目的，也可使原本立体的离合构造改变成平面设计，并且充份的利用闹铃机芯3中原本就已存在的弹片34来顶撑离合齿轮23，因此，该闹钟机志3不但可达到准确报时的效果，更可因此缩小厚度，也就是说，本实用新型的闹钟机芯定时机构单向调整装置，具有以更小的厚度来达到准确报时的效果。

由上，本实用新型闹钟机芯定时机构单向调整装置，前方壳座上设有一长槽孔，而该定时机构包含平面啮合的一终齿轮、一衔接齿轮、一离合齿轮、一起始齿轮、一和终齿轮结合连动的闹钟指针及一和该起始齿轮连动的旋钮，该离合齿轮衔接齿轮和终齿轮间接啮合，该离合齿轮面向前壳座一侧突出一可定位在长槽孔内的定位柱，该离合齿轮和起始齿轮等并组装在一设于壳体内的电路基板和该壳体壳壁之间，由一设在电路基板另一侧接点弹片的弹性推力，通过电路基板略微压定离合齿轮，可使该离合齿轮恒贴向壳体壳壁，当旋钮往设定的旋转方向旋转时，可带动起始齿轮旋转，并由旋转动力将离合齿轮拨向衔接齿轮使两者啮合，此时旋钮旋转动力可间接传动闹钟指针旋转，而当旋钮朝设定的反方向旋转时，与其连动的起始齿轮会将离合齿轮拨离衔接齿轮，并终止齿轮间的啮合关系，由此达到利用平面离合构造来达到单向调整的目的。本实用新型的定时机构是组装在闹钟机芯上两对接的壳座间，该等壳座组合成一壳体，在前方壳座中央开设一中芯孔，后方壳座上形成一旋钮开孔。

Claims (3)

1、一种闹钟机芯定时机构单向调整装置，该定时机构组装在闹钟机芯的壳体中，其特征在于：该壳体上设有一长槽孔，而该定时机构包含平面啮合的一终端齿轮组、一可和终端齿轮组啮合的离合齿轮、一起始齿轮、一和终端齿轮组结合连动的闹钟指针、一和起始齿轮连动，当往设定的旋转方向旋转时带动起始齿轮旋转，并将离合齿轮拨向终端齿轮组而相互啮合或分离的旋钮；该离合齿轮上突出一可定位在长槽孔内的定位柱。

2、如权利要求1所述的闹钟机芯定时机构单向调整装置，其特征在于：

该壳体上设有一可供该离合齿轮移位的定位凹室。

3、如权利要求1所述的闹钟机芯定时机构单向调整装置，其特征在于：

该离合齿轮和起始齿轮是组装在一设在该壳体内的电路基板和该壳体壳壁之间，在该电路基板另一侧设使该电路基板微压定离合齿轮，该离合齿轮贴向壳体壳壁的一接点弹片。

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