CN2337414Y - 多相微乳化的快速油水融合装置 - Google Patents

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Abstract

一种多相微乳化的快速油水融合装置，包括初级混合槽将触媒及乳化剂等与水混合成水包油相的初级混合液，多相微乳化的快速油水融合槽通过其内的涡轮式搅拌器、细网目的锥形阀、葫芦型导流器、直角型扰流隔板等的搅拌、切割、细化，将重油和初级混合液生成多相微乳化的油包水相的油水混合液。具有搅拌混合效率高、时间短、成本低、贮放稳定等优点。

Description

多相微乳化的快速油水融合装置
本实用新型涉及多相微乳化的快速油水融合装置。
常用的油水混合装置如美国专利4293230所揭露的构造，其主要结构为在预混合室中将水和燃油混合，再进入空气喷雾室中用压缩空气混合，再通过搅拌器搅拌混合，直接将油水混合物送入燃烧室燃烧，其主要缺陷在于：
1、常用的油水混合装置为现做现用型，现场必须配备压缩空气及油、水的输送装置，设备庞大，不适用于小量使用，且不适合储放油水混合物备用。
2、混合效果较差，不能使油水充分乳化。
3、混合时间较长、效率较低。
本实用新型的目的在于提供一种多相微乳化的快速油水融合装置，克服现有技术的弊端，达到多相微乳化的快速油水融合和便于贮备的目的。
本实用新型的目的是这样实现的：一种多相微乳化的快速油水融合装置，其特征在于该装置包括设有槽盖的槽体的中心装设由马达传动的微乳化涡轮式搅拌器，其周围的槽体壁上设有葫芦型导流器，多数直角型扰流隔板的直角凸缘相对于该搅拌器的旋转方向，在该槽体内的上方绕设具有多数喷嘴的初级混合液环型管，其通过输送管及压力泵与初级混合槽连接，在该初级混合液环型管的外围包绕重油环型管，其上设有多数喷孔，细网目的锥形网设于该环型管与涡流式搅拌器、葫芦型导流器和直角型扰流隔板之间，其纵断面呈香菇型的底阀装设于该槽体的底部与排油管相连接，该重油环型管与进油管和输油泵连接。
该初级混合器包括在槽体的中心装设由驱动马达传动的搅拌器，上部设有两定量桶分别供触媒及含油乳化剂与乳化安定剂置入，还设有进水管和输液管；该底阀由空气唧筒控制开闭；该涡轮式搅拌器的传动轴的周围设有固定杆；该涡轮式搅拌器的传动轴上轴接涡轮叶片，其周围包绕圆筒型栅网。
本实用新型的主要优点在于：
1、本装置通过涡轮式搅拌器配合葫芦型导流器、直角型扰流隔板、锥形油膜网及香菇型底阀等形成涡流、扰流，使油水微乳化快速乳化融合，达到防止其油水分离的功效，且便于贮备。
2、其涡轮式搅拌器，除轴接涡轮叶片外，还于叶片周围以圆筒型栅网包绕，分隔所排送的混合液，使其细化具有乳化完全的功效。
3、本装置的搅拌混合效率高、时间短、成本低。
下面结合较佳实施例和附图进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本实用新型的微乳化快速油水融合槽的分解示意图。
参阅图1-图3，本实用新型主要包括初级混合槽1和微乳化快速油水融合槽2。初级混合槽1包括槽体11、搅拌器12、驱动轴121、驱动马达122、定量桶13和14，触媒A由定量桶13输入初级混合槽1内，含油乳化剂(O1·B)和乳化安定剂C经由定量桶14输入初级混合槽1内，软水W从进水管10输入初级混合槽1内，经过搅拌制成水包油相的初级混合液从输液管15经过压力泵151送入微乳化快速油水融合槽2。其各成份的配比为(体积份数)：软水W为100-200，触媒A为1-3，含油乳化剂(O1·B)和乳化安定剂C为1-1.5。当然其各成份的配比还可以根据需要变化，因其为现有技术，故不详述。
微乳化快速油水融合槽2包括槽体21、涡轮搅拌器22、葫芦型导流器23、多数直角型扰流隔板24、初级混合液环型管25、重油环型管26、锥型网27、底阀28和排油管29。葫芦型导流器23分布在涡流搅拌器22周围的槽体21壁上，当涡轮搅拌器22旋转时产生上、下涡流，达到充分乳化融合油水的功效。多数直角型扰流隔板24的横截面呈直角，其直角缘相对于搅拌器22的旋转方向R，如图2所示，用于拦截混合液涡流，使其被区隔、分割局限在各区室241内呈涡形回转，达到强制油水快速充分地搅拌混合，防止其因重油O2比初级混合液粘度差异较大不易分散和切割搅拌，缩短搅拌时间。初级混合液环型管25绕设于槽体21的上方，其上设有多数喷嘴251可将输入的初级混合液喷雾细化。重油环型管26环设于初级混合液环型管25的外围，其上开设多数喷孔260。锥型网27为细网目的过滤网，位于环型25和26下方，使重油O2自喷孔260沿锥形网面形成油膜分散流下，初级混合液以雾态喷洒而下的液滴穿过网目进入搅拌槽内，可避免产生较大混合液滴在粘稠重油O2中不易分散，提高分散融合效果，缩短混合时间，使乳化混合均匀。底阀28由空气唧筒281控制，关闭时阻断排油管29，底阀28的纵断面呈香菇型配葫芦型导流器23，形成圆弧型的造型，促进涡流搅拌器22的抽吸效果，加速微乳化油水融合作用。槽盖211加盖于槽体21的顶部，涡轮搅拌器22的转动轴211周围设有固定杆223和上、下固定盘220a和220b支撑保护，由马达222驱动旋转。在传动轴221上轴接涡轮叶片224，在叶片224的周围包绕圆筒型的栅网220，其具有分割排送的混合液，使其细化，乳化完全。
重油O2经输油泵262和进油管261进入重油环型管26，来自初级混合槽1的水包油相混合液(O1·W)通过压力泵151进入初级混合液环型管25，在微乳化快速油水融合槽2内经微乳化快速油水融合形成均匀的油包水相的油水混合液(O1·W·O2)，其所含成份的配比为(体积份数)：重油O2为65-95，水W为5-35，融合剂(包括触媒A、含油乳化剂O1·B和乳化安定剂C)为0.1-0.4。当然可以根据油品的规格和需要变化比例，其为现有技术，故不详述。
葫芦型导流器23分成上涡形段231和下涡形段232，使由涡轮式搅拌器22侧面推送的混合液流由上、下涡形段231和232分别涡卷，再由上、下的涡轮轴心处吸入，其下方的香菇型底阀28的弧形导流有助于自涡轮轴心下方吸入。因此，经葫芦型导流器上下涡流E导流，再由多数直角型扰流隔板24的分隔、扰流，更使油水充分混合，其融合剂中的乳化剂在油水界面中充分乳化，获得微乳化充分混匀的油包水的油水融合液(O1·W·O2)，该稳定的油水融合液在高温120℃和高压30kg/cm2下不分离，且方便贮存。当送入炉膛燃烧时，由于高温微爆油中的水分，使外围的重油粒子微细化得到充分的燃烧，大大提高燃烧效率，节约能源，且降低空气的污染。

Claims (5)

1、一种多相微乳化的快速油水融合装置，其特征在于该装置包括设有槽盖的槽体的中心装设由马达传动的微乳化涡轮式搅拌器，其周围的槽体壁上设有葫芦型导流器，多数直角型扰流隔板的直角凸缘相对于该搅拌器的旋转方向，在该槽体内的上方绕设具有多数喷嘴的初级混合液环型管，其通过输送管及压力泵与初级混合槽连接，在该初级混合液环型管的外围包绕重油环型管，其上设有多数喷孔，细网目的锥形网设于该环型管与涡流式搅拌器、葫芦型导流器和直角型扰流隔板之间，其纵断面呈香菇型的底阀装设于该槽体的底部与排油管相连接，该重油环型管与进油管和输油泵连接。
2、如权利要求1所述的多相微乳化的快速油水融合装置，其特征在于：该初级混合器包括在槽体的中心装设由驱动马达传动的搅拌器，上部设有两定量桶分别供触媒及含油乳化剂与乳化安定剂置入，还设有进水管和输液管。
3、如权利要求1所述的多相微乳化的快速油水融合装置，其特征在于：该底阀由空气唧筒控制开闭。
4、如权利要求1所述的多相微乳化的快速油水融合装置，其特征在于：该涡轮式搅拌器的传动轴的周围设有固定杆。
5、如权利要求1所述的多相微乳化的快速油水融合装置，其特征在于：该涡轮式搅拌器的传动轴上轴接涡轮叶片，其周围包绕圆筒型栅网。
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